一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金炼铁领域，尤其涉及一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐。
【背景技术】
[0002]铁水脱硫可减轻尚炉、转炉的冶金负荷，提尚其技术经济指标，也为开发尚品质钢种创造基本条件，成为冶炼低硫洁净钢必不可少的技术手段。近30年来，铁水脱硫技术发展迅速，现已有十几种处理方法，其中应用最广泛且最具代表性的主要是喷吹法(如单喷颗粒镁、复喷石灰加镁粉)和KR机械搅拌法。
[0003]无论是什么样的脱硫喷吹方法，喷吹完后都需要扒渣，从而抑制回硫。扒渣就意味着铁损，不论何种脱硫工艺，铁水损失主要有三部分:一是喷吹过程中，由于喷吹参数不合理或反应激烈引起的铁水喷溅，解决办法主要是调整合理的喷吹参数和保证铁水面离罐沿足够净空高度(^ 500mm) ;二是扒渣过程中引起铁水波动使铁水从罐嘴溢出，与个人操作水平有关，但也在所难免，目前采用办法是，改进渣耙结构，要求渣耙到罐嘴时停留一下，起到过滤铁水的作用；三是渣中包裹的金属铁液，分析渣中W(Fe)可达30%以上，说明渣中含铁量很高，是铁损的主要原因，渣量越大，铁损越大，单喷由于渣量少，含铁量也低，铁损相对较小，KR法由于喷吹大量CaO使渣量很大，含铁量也高，铁损相对最大(扒渣量15?25kg/t)，复喷介于两者之间。单喷尽管扒损相对较小，但是由于脱后渣不易扒净，回硫也是最明显的。
[0004]经统计，只要经过脱硫，如果要将炉渣扒净，扒损基本都在20Kg/吨铁左右。渣中w(Fe)平均在40%，则损失的铁不小于8Kg/吨铁。
[0005]因脱硫后的脱硫产物全部进入铁渣中，脱硫产物MgS、CaS等高温下不稳定，非常容易分解，因此，如果铁水脱完硫后的铁渣不扒净，和铁水同时兑入转炉内，则在转炉冶炼过程中，脱后的硫还会再返回到铁水中，从而造成脱硫铁水相当于没有脱硫的铁水。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐，通过改变铁水罐兑铁侧外型以及砌筑方法，在扒渣时只需进行浅扒，以减少铁损，在兑铁时可避免将浅扒脱硫后的铁渣混入所兑铁水中，从而既减少了铁水扒渣的铁损，也防止了入炉铁水的回硫。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0008]一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐，包括罐体、兑铁槽、兑铁槽内壁，兑铁槽设置在罐体的兑铁侧内壁上部，由兑铁槽内壁与罐体侧壁构成兑铁槽。
[0009]所述兑铁槽内壁是通过整体打结浇注的方式与罐体内壁浇注体固定连接，兑铁槽内壁向罐体内中心侧设有凸起，当铁水罐兑铁倾斜至兑铁侧为水平位置时，兑铁槽内壁凸起的顶点比兑铁槽内壁底端的垂直高度为不少于500_。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]I)每罐的扒渣铁损仅为正常扒渣铁损的不到1/2，依照正常扒渣铁损为SKg/吨铁计算，则减少铁损4Kg/吨铁。
[0012]2)由于控制了脱后铁水渣入炉，避免了入炉铁水的回硫，可以更好的生产洁净钢或其它对硫要求比较严格的钢种。
[0013]3)由于仅需要扒除上部疏松的含铁量少的炉渣，扒渣时间仅为正常扒渣时间的1/3，每罐处理时间能够节约5-8min，从而能够充分释放脱硫的产能。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐的侧视截面图；
[0015]图2是本实用新型一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐的俯视结构示意图；
[0016]图3是图2的右视图；
[0017]图中:1-罐体2-兑铁槽3-兑铁槽内壁3-1-兑铁槽内壁底端3-2-兑铁槽内壁凸起
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0019]如图1-图3所示，一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐，包括罐体1、兑铁槽2、兑铁槽内壁3，兑铁槽2设置在罐体I的兑铁侧内壁上部，由兑铁槽内壁3与罐体I侧壁构成兑铁槽2。
[0020]兑铁槽内壁3是通过整体打结浇注的方式与罐体I内壁浇注体固定连接，兑铁槽内壁3向罐体内中心侧设有凸起3-2，当铁水罐兑铁倾斜至兑铁侧为水平位置时，兑铁槽内壁凸起3-2的顶点比兑铁槽内壁底端3-1的垂直高度为不少于500mm。
[0021]兑铁槽2高为200mm-300mm，兑铁槽2的宽度依据铁水罐的外型而不同，可以设置在兑铁侧中心线左右各20°，也可以根据兑铁要求的快慢适当调整。
[0022]兑铁槽内壁3使用整体打结方法，打结料与原罐口料相同的铝碳化硅碳浇注料。其它耐火打结料如果性能符合在这里也可适用。兑铁槽内壁底端3-1保证在铁水罐装入标准的铁水量时，位于铁水液面之下。
[0023]实施例1:
[0024]以260吨铁水罐为例，其实施步骤如下:
[0025]I)将兑铁槽I设计为高250mm，宽度2300mm，并保证当铁水罐兑铁倾斜至兑铁侧为水平位置时，兑铁槽内壁凸起3-2的顶点比兑铁槽底部3-1处的垂直高度为650_。
[0026]2)兑铁槽内壁3使用整体打结方法，打结料与原罐口料相同的铝碳化硅碳浇注料。
[0027]3)当铁水罐装入铁水250吨时，兑铁槽底部3-1也即兑铁槽槽口的上沿在铁水液面下10mm左右。
[0028]4)铁水依照目标脱硫值脱硫，然后扒除上层容易扒除的铁渣，由于前期扒渣带铁少，且扒渣量少，能够最大限度减少扒渣铁损。
[0029]5)兑铁时，当出铁的铁水流变大时，缓慢兑铁，兑铁过程，始终保证渣面高于兑铁槽槽口的上沿(即兑铁槽底部3-1)，但是又不没过兑铁槽内壁凸起3-2的顶点。当铁水净重少于10吨时停止兑铁。这样，兑铁时间能控制到3min之内且能控制铁渣不进入转炉内。
[0030]6)由于铁渣基本完全避免进入转炉中，使得转炉回硫和正常深扒铁水入炉回硫相同。
【主权项】
1.一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐，其特征在于，包括罐体、兑铁槽、兑铁槽内壁，兑铁槽设置在罐体的兑铁侧内壁上部，由兑铁槽内壁与罐体侧壁构成兑铁槽。
2.根据权利要求1所述的一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐，其特征在于，所述兑铁槽内壁是通过整体打结浇注的方式与罐体内壁浇注体固定连接，兑铁槽内壁向罐体内中心侧设有凸起，当铁水罐兑铁倾斜至兑铁侧为水平位置时，兑铁槽内壁凸起的顶点比兑铁槽内壁底端的垂直高度为不少于500_。
【专利摘要】一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐，包括罐体、兑铁槽、兑铁槽内壁，兑铁槽设置在罐体的兑铁侧内壁上部，由兑铁槽内壁与罐体侧壁构成兑铁槽。所述兑铁槽内壁是通过整体打结浇注的方式与罐体内壁浇注体固定连接，兑铁槽内壁向罐体内中心侧设有凸起，当铁水罐兑铁倾斜至兑铁侧为水平位置时，兑铁槽内壁凸起的顶点比兑铁槽底部的垂直高度为不少于500mm。本实用新型一种可减少扒损又能无渣兑铁的铁水罐，通过改变铁水罐兑铁侧外型以及砌筑方法，在扒渣时只需进行浅扒，以减少铁损，在兑铁时可避免将浅扒脱硫后的铁渣混入所兑铁水中，从而既减少了铁水扒渣的铁损，也防止了入炉铁水的回硫。
【IPC分类】B22D41-00, B22D41-02
【公开号】CN204449278
【申请号】CN201420826935
【发明人】王鲁毅, 赵雷, 刘文飞, 金百刚
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月23日