一种新型钉箱机的制作方法

1.本实用新型涉及钉箱机技术领域，具体涉及一种新型钉箱机。


背景技术：

2.钉箱机是纸箱生产中的常用设备。
3.目前，纸箱板装订作业时，一般是工人将纸箱板放在钉箱机的横梁上，手动推动纸箱板在横梁上移动，打钉机头间隔打钉完成装订作业；
4.但是，上述操作需要工人手动将纸箱板压在横梁上进行定位，并且需要工人手动推动纸箱板在横梁上移动方便装订，费时费力，影响作业效率。
5.因此，如何解决上述技术问题，是目前钉箱机技术领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型钉箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型提供了以下技术方案：
8.一种新型钉箱机，包括底座和固定在底座上的l形机架；还包括：
9.打钉机头，所述打钉机头设在l形机架顶部下方；
10.横梁，所述横梁水平设在l形机架内侧，且位于底座和l形机架之间；
11.定位驱动机构，所述定位驱动机构设在横梁上，用于驱动纸箱板在横梁上水平移动；
12.定位压辊机构，所述定位压辊机构设在l形机架顶部，且位于打钉机头外侧，其用于配合定位驱动机构将纸箱板抵靠接在横梁上；
13.所述定位驱动机构包括驱动气缸、l形安装架、压板、导向滑块、螺杆和电机；
14.所述横梁上沿其长度方向设有两个并排的安装槽；
15.所述螺杆转动连接在安装槽内；
16.所述导向滑块滑移在安装槽内并与螺杆螺接；
17.所述l形安装架底部固定在导向滑块顶部；
18.所述驱动气缸竖直固定在l形安装架的顶板上，其驱动杆贯穿l形安装架的顶板并向下延伸设置；
19.所述压板位于l形安装架的顶板下方且与驱动气缸的驱动杆连接；
20.所述电机固定在横梁端部并与螺杆固定连接；
21.所述定位压辊机构包括定位气缸、导向杆和压辊组件；
22.所述定位气缸竖直固定在l形机架顶部，其驱动杆贯穿l形机架并向下延伸设置；
23.所述导向杆竖直贯穿l形机架并向下延伸设置；
24.所述压辊组件固定在定位气缸的驱动杆下端和导向杆下端。
25.优选的，所述压辊组件包括倒置的u形架和转动连接在u形架上的压辊。
26.优选的，所述横梁通过套管套设在l形机架的竖板上，所述套管与l形机架的竖板通过螺栓固定。
27.优选的，所述l形机架的竖板上设有多个间隔设置的螺纹孔，所述螺栓底部拧入螺纹孔内对套管进行固定。
28.本实用新型实施例提供的一种新型钉箱机，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可自动推动纸箱板在横梁上移动，配合打钉机头，实现纸箱板的打钉作业，简单高效。
附图说明
29.图1为本实用新型角度一的结构示意图；
30.图2为本实用新型角度二的结构示意图；
31.图3为本实用新型图2中a-a方向剖视图；
32.图4为本实用新型装订纸箱板的效果图；
33.图5为本实用新型图1中b的局部放大图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参阅图1-图5。
36.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种新型钉箱机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
37.一种新型钉箱机，包括底座100和固定在底座100上的l形机架110；其特征在于，还包括：
38.打钉机头120，所述打钉机头120设在l形机架110顶部下方；
39.横梁130，所述横梁130水平设在l形机架110内侧，且位于底座100和l形机架110之间；本实施例中，l形机架110内侧指的是l形机架110朝向打钉机头120的一侧；
40.定位驱动机构200，所述定位驱动机构200设在横梁130上，用于驱动纸箱板在横梁130上水平移动；
41.定位压辊机构300，所述定位压辊机构300设在l形机架110顶部，且位于打钉机头120外侧，其用于配合定位驱动机构200将纸箱板抵靠接在横梁130上；本实施例中，打钉机头120外侧指的是打钉机头120远离定位驱动机构200的一侧；
42.所述定位驱动机构200包括驱动气缸210、l形安装架220、压板230、导向滑块240、螺杆250和电机260；
43.所述横梁130上沿其长度方向设有两个并排的安装槽131；
44.所述螺杆250转动连接在安装槽131内；
45.所述导向滑块240滑移在安装槽131内并与螺杆250螺接；
46.所述l形安装架220底部固定在导向滑块240顶部；
47.所述电机260固定在横梁130端部并与螺杆250固定连接；
48.所述驱动气缸210竖直固定在l形安装架220的顶板上，其驱动杆贯穿l形安装架220的顶板并向下延伸设置；驱动气缸210工作，可带动压板230上下移动；
49.所述压板230位于l形安装架220的顶板下方且与驱动气缸210的驱动杆连接；
50.所述定位压辊机构300包括定位气缸310、导向杆320和压辊组件330；
51.所述定位气缸310竖直固定在l形机架110顶部，其驱动杆贯穿l形机架110并向下延伸设置；定位气缸310工作，可带动压辊组件330上下移动；
52.所述导向杆320竖直贯穿l形机架110并向下延伸设置；
53.所述压辊组件330固定在定位气缸310的驱动杆下端和导向杆320下端。
54.本实施例中，所述压辊组件330包括倒置的u形架331和转动连接在u形架331上的压辊332；所述压辊332可在u形架331上自由滚动。
55.本实施例中，所述横梁130通过套管140套设在l形机架110的竖板上，所述套管140与l形机架110的竖板通过螺栓160固定；将横梁130通过套管140套设连接在l形机架110的竖板上，可根据不同操作工人的身高，上下调节横梁130的最适作业高度，提高工人的作业效率。
56.本实施例中，所述l形机架110的竖板上设有多个间隔设置的螺纹孔150，所述螺栓160底部拧入螺纹孔150内对套管140进行固定。
57.本实用新型实施例提供的一种新型钉箱机使用方法如下：
58.1.工人将纸箱板400水平放置在横梁130上，使纸箱板400一端插设在定位驱动机构200中压板230的下方，其另一端位于定位压辊机构300中压辊332下方(如图4)；
59.2.驱动气缸210工作，使其驱动杆伸长，带动压板230下压，使压板230压紧纸箱板400一端；定位气缸310工作，使其驱动杆伸长，带动压辊332下压，使压辊332抵接在纸箱板400另一端，且满足纸箱板400可在压辊332下端面移动；
60.3.电机260工作，带动导向滑块240、l形安装架220沿着螺杆250长度方向推着纸箱板400在横梁130上向打钉机头120方向移动，打钉机头120间隔工作，完成纸箱板400的打钉作业。
61.本实用新型实施例提供的一种新型钉箱机，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可自动推动纸箱板在横梁上移动，配合打钉机头，实现纸箱板的打钉作业，简单高效。
62.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及
本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。