一种针梳机用纤维条并合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种针梳机用纤维条并合装置。


背景技术：

2.现有的针梳机是依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条进行牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的设备，在精梳毛纺制条、前纺、麻纺精梳制条和绢纺制条等工艺中使用频率较高；
3.针梳并合纤维条的过程中，需要在纤维条上添加和毛油，现有技术中的针梳机直接通过喷油嘴把和毛油喷入运行中的纤维条，纤维条上的和毛油分布均匀性差，使得和毛油对纤维条的润滑作用不明显；
4.专利文献no.cn202021739978.7公开了一种针梳机用纤维条并合装置，其主要是依靠第一导套和第二导套，利用喷油孔将和毛油雾化并喷向锥孔中的纤维条，使得油雾填充在锥孔中，大大提升了纤维条上和毛油的分布均匀性，减少了油雾逸出和环境污染问题，实现两股纤维条喷油后的并合，其缺点是和毛油只是简单的喷洒在纤维条上，只是附在纤维条的表面，与纤维条没有充分融合，在后续的加工工程中，油雾容易滴落，造成浪费，同时对环境造成污染，因此对于现有纤维条并合装置的改进，设计一种新型纤维条并合装置以改变上述技术缺陷，提高整体纤维条并合装置的实用性、环保性以及节能性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种针梳机用纤维条并合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种针梳机用纤维条并合装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设置有进线机构、喷油机构、回流机构、导向机构以及并合机构；
8.所述喷油机构包括喷油箱，所述底座的顶部且位于支撑板的右侧设置有喷油箱，所述喷油箱靠近进线机构的一侧开设有进线孔，所述喷油箱的内部开设有喷油槽，所述喷油槽的顶部设置有喷油孔，所述喷油孔通过喷油接头连接有喷油管道，所述喷油槽的底部开设有多组回流孔，所述喷油箱通过回流管道连接有回流机构；
9.所述回流机构包括回流箱，所述底座的内部开设有回流箱，所述回流箱的顶部设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有回流辊，所述回流辊的左右两侧均设置有回流压辊，所述回流箱的内部且位于回流辊的底部设置有回流电机，所述回流电机的外侧套设有隔水板。
10.作为本实用新型优选的方案，所述进线机构包括两组支撑板，所述底座的顶部设置有两组支撑板，两组所述支撑板之间设置有进线辊和进线压辊，所述进线辊贯穿一组支撑板并连接有进线电机，所述进线辊和进线压辊的中心处设置有分隔板。
11.作为本实用新型优选的方案，所述导向机构包括导向架，所述底座的顶部且位于回流辊的右侧设置导向架，所述导向架的内部开设有若干组导向孔，所述导向架的顶部设置有若干组导向辊，所述导向架呈l型结构设计，若干组所述导向辊与导向架的连接方式均为转动连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述进线辊和进线压辊与两组支撑板的连接方式均为转动连接，所述进线辊和进线压辊与分隔板的连接方式均为转动连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述喷油槽呈锥形结构设计，所述喷油管道贯穿过滤网并延伸至回流箱的内部。
14.作为本实用新型优选的方案，所述回流辊和回流压辊与过滤网的连接方式均为转动连接。
15.作为本实用新型优选的方案，所述并合机构包括皮辊和罗拉，所述底座的内部有驱动罗拉转动的电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过回流机构的设计，纤维条在通过回流辊时，回流辊和回流压辊使纤维条与和毛油进行充分融合，同时将多余的和毛油挤出，多余的和毛油在挤出后通过过滤网流进回流箱，回流箱对其进行收集回收，避免了纤维条上的和毛油过多导致浪费，同时解决了和毛油和纤维条没有充分融合时容易溢出污染环境的问题，有效的提高了纤维条并合装置整体的实用性以及便捷性。
18.2、本实用新型中，通过喷油机构的设计，利用喷油孔将和毛油雾化并喷向锥孔中的纤维条，使得油雾填充在锥孔中，使毛油和纤维条进行均匀分布，同时多出的和毛油通过回流孔流入喷油箱，在通过回流管道流入回流箱，大大提升了纤维条上和毛油的分布均匀性，解决了油雾逸出和环境污染问题，同时对多出的和毛油进行回收，避免了和毛油的浪费，有效提高了纤维条并合装置整体的实用性、节能性以及环保性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型喷油箱结构剖视图；
21.图3为本实用新型整体结构拆分图。
22.图中：1、底座；2、进线机构；201、支撑板；202、进线辊；203、进线压辊；204、进线电机；205、分隔板；3、喷油机构；301、喷油箱；302、进线孔；303、喷油槽；304、喷油孔；305、喷油接头；306、喷油管道；307、回流孔；308、回流管道；4、回流机构；401、回流箱；402、过滤网；403、回流辊；404、回流压辊；405、回流电机； 406、隔水板；5、导向机构；501、导向架；502、导向孔；503、导向辊；6、并合机构；601、皮辊；602、罗拉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种针梳机用纤维条并合装置，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次设置有进线机构2、喷油机构3、回流机构4、导向机构5 以及并合机构6；
27.喷油机构3包括喷油箱301，底座1的顶部且位于支撑板201的右侧设置有喷油箱301，喷油箱301靠近进线机构2的一侧开设有进线孔302，喷油箱301的内部开设有喷油槽303，喷油槽303的顶部设置有喷油孔304，喷油孔304通过喷油接头305连接有喷油管道 306，喷油槽303的底部开设有多组回流孔307，喷油箱301通过回流管道308连接有回流机构4；
28.回流机构4包括回流箱401，底座1的内部开设有回流箱401，回流箱401的顶部设置有过滤网402，过滤网402的顶部设置有回流辊 403，回流辊403的左右两侧均设置有回流压辊404，回流箱401的内部且位于回流辊403的底部设置有回流电机405，回流电机405的外侧套设有隔水板406。
29.请参阅图1和图3，在使用纤维条并合装置时，启动回流电机405，回流辊403和回流压辊404与过滤网402的连接方式均为转动连接，回流电机405带动回流辊403转动，回流辊403配合两组回流压辊 404对两根纤维条进行挤压，使纤维条与和毛油进行充分融合，同时将纤维条内多出的和毛油挤出，使其通过过滤网402流进回流箱401 内，隔水板406将和毛油和回流电机405分隔开来，防止和毛油滴入回流电机405，导致回流电机405损坏，回流箱401对和毛油进行收集回收，避免了和毛油的浪费，有效的提高了纤维条并合装置整体的实用性以及节能性。
30.请参阅图1-图3，在使用纤维条并合装置时，进线机构2包括两组支撑板201，底座1的顶部设置有两组支撑板201，两组支撑板201 之间设置有进线辊202和进线压辊203，进线辊202贯穿一组支撑板 201并连接有进线电机204，进线辊202和进线压辊203的中心处设置有分隔板205，将两根纤维条放入进线辊202和进线压辊203之间，启动进线电机204，进线辊202和进线压辊203与两组支撑板201的连接方式均为转动连接，进线辊202和进线压辊203与分隔板205的连接方式均为转动连接，进线电机204带动进线辊202在支撑板201 上进行转动，进线辊202配合进线压辊203使纤维条进行移动，分隔板205将两根纤维条分隔开，防止其卡在一起导致并合失败，将纤维条通过进线孔302穿入喷油箱301内，和毛油通过喷油管道306输送到喷油接头305内，在通过喷油孔304对喷油槽303内进行雾化喷油，对喷油槽303内的纤维条进行均匀喷油，喷油槽303呈锥形结构设计，喷油管道306贯穿过滤网402并延伸至回流箱401的内部，同时多出的和毛油通过回流孔307流入喷油箱301内，在通过回流管道308流入回流箱401内，对和毛油进行收集，启动回流电机405，回流电机 405带动回流辊403转动，回流辊403配合两组回流压辊404对两根纤维条进行挤压，导向机构5包括导向架501，底座1的顶部且位于回流辊403的右侧设置导向架501，导向架501的内部开设有若干组导向孔502，导向架501的顶部设置有若干组导向辊503，在将纤维条从导向孔502中穿过，导向架501呈l型结构设计，若干组导向辊503与导向架501的连接方式均为转动连接，导向辊503在导向架501 上进行转动，使纤维条移动，并合机构6包括皮辊601和罗拉602，在启动并合机构6，底座1的内部有驱动罗拉602转动的电机，使罗拉602转动，配合皮辊601对纤维条进行并合，有效的提高了纤维条并合装置整体的实用性、环保性以及节能性。
31.本实用新型工作流程：在使用纤维条并合装置时，首先将底座1 放置在指定地点，将两根纤维条放入进线辊202和进线压辊203之间，启动进线机构2，进线电机204带动进线辊202在支撑板201上进行转动，进线辊202配合进线压辊203使纤维条进行移动，分隔板205 将两根纤维条分隔开，防止其卡在一起导致并合失败，将纤维条通过进线孔302穿入喷油箱301内，启动喷油机构3，和毛油通过喷油管道306输送到喷油接头305内，通过喷油孔304对喷油槽303内进行雾化喷油，对喷油槽303内的纤维条进行均匀喷油，同时多出的和毛油通过回流孔307流入喷油箱301内，在启动回流机构4，通过回流管道308流入回流箱401内，启动回流电机405，回流电机405带动回流辊403转动，回流辊403配合两组回流压辊404对两根纤维条进行挤压，使纤维条与和毛油进行充分融合，同时将纤维条内多出的和毛油挤出，使其通过过滤网402流进回流箱401内，隔水板406将和毛油和回流电机405分隔开来，在启动导向机构5，将纤维条从导向孔502中穿过，导向辊503在导向架501上进行转动，使纤维条移动，在启动并合机构6，底座1的内部有驱动罗拉602转动的电机，使罗拉602转动，配合皮辊601对纤维条进行并合，与现有的纤维条并合装置相比较，本实用新型通过设计提高了纤维条并合装置整体的实用性、环保性以及节能性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。