一种连续包装纸箱压痕装置的制作方法

1.本技术涉及纸箱压痕装置的技术领域，尤其是涉及一种连续包装纸箱压痕装置。


背景技术：

2.包装纸箱是应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包装纸箱是瓦楞纸箱经过，模切、压痕、钉箱或者粘箱等流程支撑的刚性纸质容器。半个世纪以来，瓦楞包装纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
3.但是连续性传送运输的纸箱压痕装置在进行连续传送纸板的时候存在纸板偏移，这样偏移后位于压痕机构下方会导致压痕位置不对。因此，本领域技术人员提供了一种连续包装纸箱压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种连续包装纸箱压痕装置。
5.本技术提供的一种连续包装纸箱压痕装置采用如下的技术方案：
6.一种连续包装纸箱压痕装置，包括工作台、压痕箱、液压缸和压痕板，所述工作台的顶部固定安装有压痕箱，所述压痕箱的内腔顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有压痕板，所述压痕箱的两侧底部均固定安装有安装架，所述工作台的顶部两侧均活动安装有限位机构；
7.所述限位机构包括第一挡板，所述第一挡板的一端设有第二挡板，且第一挡板和第二挡板均位于压痕箱的内腔两侧，所述第一挡板和第二挡板之间固定连接有连接架，且连接架活动贯穿压痕箱的内腔壁，所述连接架的底部固定安装有滑座，所述滑座的内腔活动贯穿有双向丝杆，且双向丝杆的两端贯穿安装架的内侧，所述第一挡板和第二挡板的一侧均活动安装有压辊。
8.通过采用上述技术方案，通过设置限位机构，使其在第一挡板和第二挡板的作用下压痕机可以对连续传送的纸箱板进行左右限位，而且压辊对传送的纸板从上限位，因此传送的纸箱板被限位不会随意偏移导致压痕位置不准确问题的出现，这样提高压痕精准度，以及双向丝杆和滑座的设置使其调节第一挡板和第二挡板的位置，以便适应不同尺寸的纸箱板进行压痕，提高灵活性。
9.优选的，所述工作台的顶部两端分别安装有第一传送带和第二传送带，且第一挡板和第二挡板均位于第一传送带和第二传送带的顶部。
10.通过采用上述技术方案，第一传送带和第二传送带用于纸箱板的传送，使其纸箱板可以连续进入到压痕箱的内腔。
11.优选的，述第一挡板和第二挡板的一侧均活动安装有滑轮。
12.通过采用上述技术方案，滑轮使其第一挡板与第二挡板移动的时候更加顺畅。
13.优选的，所述工作台顶部位于第一传送带和第二传送带之间固定设有压槽，且压
槽位于压痕板的底部。
14.通过采用上述技术方案，压槽配合压痕板进行压痕处理。
15.优选的，所述双向丝杆的一端安装有电机，且电机位于安装架的一侧。
16.通过采用上述技术方案，电机用于双向丝杆的驱动源。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过设置限位机构，使其在第一挡板和第二挡板的作用下压痕机可以对连续传送的纸箱板进行左右限位，而且压辊对传送的纸板从上限位，因此传送的纸箱板被限位不会随意偏移导致压痕位置不准确问题的出现，这样提高压痕精准度，以及双向丝杆和滑座的设置使其调节第一挡板和第二挡板的位置，以便适应不同尺寸的纸箱板进行压痕，提高灵活性。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种连续包装纸箱压痕装置的整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种连续包装纸箱压痕装置的剖面结构示意图；
21.图3是本技术实施例中限位机构的俯视结构示意图。
22.附图标记说明：1、工作台；2、压痕箱；3、第一传送带；4、第二传送带；5、压槽；6、液压缸；7、压痕板；8、限位机构；81、第一挡板；82、第二挡板；83、滑轮；84、压辊；85、连接架；86、滑座；87、双向丝杆；88、电机；9、安装架。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种连续包装纸箱压痕装置。参照图1-3，一种连续包装纸箱压痕装置，包括工作台1、压痕箱2、液压缸6和压痕板7，工作台1的顶部固定安装有压痕箱2，压痕箱2的内腔顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的底端固定安装有压痕板7，压痕箱2的两侧底部均固定安装有安装架9，工作台1的顶部两侧均活动安装有限位机构8；
25.限位机构8包括第一挡板81，第一挡板81的一端设有第二挡板82，且第一挡板81和第二挡板82均位于压痕箱2的内腔两侧，第一挡板81和第二挡板82之间固定连接有连接架85，且连接架85活动贯穿压痕箱2的内腔壁，连接架85的底部固定安装有滑座86，滑座86的内腔活动贯穿有双向丝杆87，且双向丝杆87的两端贯穿安装架9的内侧，第一挡板81和第二挡板82的一侧均活动安装有压辊84。
26.通过设置限位机构8，使其在第一挡板81和第二挡板82的作用下压痕机可以对连续传送的纸箱板进行左右限位，而且压辊84对传送的纸板从上限位，因此传送的纸箱板被限位不会随意偏移导致压痕位置不准确问题的出现，这样提高压痕精准度，以及双向丝杆87和滑座86的设置使其调节第一挡板81和第二挡板82的位置，以便适应不同尺寸的纸箱板进行压痕，提高灵活性。
27.如图1-2所示，工作台1的顶部两端分别安装有第一传送带3和第二传送带4，且第一挡板81和第二挡板82均位于第一传送带3和第二传送带4的顶部。
28.第一传送带3和第二传送带4用于纸箱板的传送，使其纸箱板可以连续进入到压痕箱2的内腔。
29.如图1-3所示，述第一挡板81和第二挡板82的一侧均活动安装有滑轮83。
30.滑轮83使其第一挡板81与第二挡板82移动的时候更加顺畅。
31.如图2所示，工作台1顶部位于第一传送带3和第二传送带4之间固定设有压槽5，且压槽5位于压痕板7的底部。
32.压槽5配合压痕板7进行压痕处理。
33.如图1和3所示，双向丝杆87的一端安装有电机88，且电机88位于安装架9的一侧。
34.电机88用于双向丝杆87的驱动源。
35.本技术实施例一种连续包装纸箱压痕装置的实施原理为：包装用的纸箱为了方便进行折叠成型，需要压痕机对折叠位置进行压痕；工作时，纸箱板放置在第一传送带3上，且纸箱板的两侧位于压辊84的底部，此时可以根据纸箱板的尺寸来调节两侧第一挡板81之间的间距从而对纸箱板进行限位，调节时，电机88带动双向丝杆87进行旋转，随后双向丝杆87转动下带动外侧螺纹连接的滑座86进行移动，因此滑座86通过顶部的连接架85带动两组第一挡板81和两组第二挡板82之间进行移动改变间距，从而使其第一挡板81和第二挡板82抵挡在纸箱板的两侧进行限位，这样纸箱板在传送的过程当中不会随意偏移，这样纸箱板需要压痕的位置传送到压槽5上方时，液压缸6带动底部的压痕板7下降对纸箱板需要折叠的地方进行压痕，压痕后第二传送带4继续传送纸箱板，后续的纸箱板在第一传送带3的传送下位于压痕位置进行压痕，这样连续不断的传送包装纸箱板进入到压痕箱2内腔进行压痕处理；通过设置限位机构8，使其在第一挡板81和第二挡板82的作用下压痕机可以对连续传送的纸箱板进行左右限位，而且压辊84对传送的纸板从上限位，因此传送的纸箱板被限位不会随意偏移导致压痕位置不准确问题的出现，这样提高压痕精准度，以及双向丝杆87和滑座86的设置使其调节第一挡板81和第二挡板82的位置，以便适应不同尺寸的纸箱板进行压痕，提高灵活性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。