一种织造预存纬装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种织造预存纬装置，属于织造生产领域。


背景技术：

2.我国纺织工业大国，也是纺织工业强国，织造行业在整个工业体系里扮演了重要的角色。但随着外部发展环境的复杂严峻，劳动力成本的不断上升，织造行业也需要不断提高生产效能，而本新型对纬纱的预存方式的改变，就在此背景下产生。
3.原先织造一般采取周转箱存纱发纬，层高三到四层，操作工换筒时拿纱不方便，取下层纱时需将上层的周转箱抬起或搬下来方可操作，存在安全隐患；周转箱长时间在车间周转，箱体积绒严重，难清理，增加劳动强度；同时周转箱需求周转空间大，存在二次分筒、搬运的动作浪费；每班需安排人员收集、转运交发纬处，工作重复，生产管控难度增加。
4.此外，生产过程中，存纱的周转箱都是遮盖的(防飞绒)，在现场管理中不能一目了然的看到纬纱的耗用情况而进行补充；同时周转箱也不能让人员及时发现批纬；这都增加了现场管控的难度。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种织造预存纬装置，所述织造预存纬装置包括：旋转底盘、存纬底板、存纱杆；
6.所述存纬底板与所述旋转底盘固定连接，由所述旋转底盘带动在地面旋转和移动；
7.所述存纬底板上设有螺杆，所述螺杆的一端固定安装于所述存纬底板上的螺杆孔内，另一端向上延伸并垂直于所述存纬底板表面；
8.所述存纱杆内部中空，底部设有中空的大小头结构，所述大小头结构与所述存纱杆内部联通；
9.所述存纱杆的内径与所述螺杆的外径相互配合，所述存纱杆套设于所述螺杆上，存纱杆底部的大头端与所述存纬底板贴合。
10.在一种实施方式中，还包括：防尘罩架，所述防尘罩架包括钢圈和多根罩架杆，所述罩架杆垂直于所述钢圈平面且位于钢圈平面的同一侧，一端与所述钢圈固定连接，另一端套设于所述存纬底板上预设的罩架杆孔螺纹杆上。
11.在一种实施方式中，所述存纬底板为圆形，所述存纱杆的其中1根位于所述存纬底板的圆心位置，其他均匀分布于圆形存纬底板的同心圆边位置上，所述同心圆的半径小于所述存纬底板的半径。
12.在一种实施方式中，所述大小头结构为圆锥形结构。
13.在一种实施方式中，所述存纬底板为铁板。
14.在一种实施方式中，所述存纱杆为镀锌管。
15.在一种实施方式中，所述存纱杆向上延伸的一端，末端套设有橡胶套。
16.在一种实施方式中，所述多根罩架杆为镀锌管。
17.本实用新型的优点：
18.本实用新型提供的一种织造预存纬装置，用转盘式存纱架取代现有的周转箱式存纬方法，通过可拆卸的纱杆对所需的纬纱筒进行存储，通过旋转底盘拿取所需的纬纱，相比于周转箱式的存纬装置，本实用新型的预存纬装置操作方便，避免了分层搬运，减少了搬运次数、劳动强度和安全隐患。
19.本实用新型的预存纬装置占用空间小，旋转式的存取方法使得周转空间的需求较小，提高了车间的空间利用率和存取纬纱的工作效率，保证每班足够的周转量，以及足够的运转切换时长。
20.本实用新型的预存纬装置，便于现场定置管控，降低了生产管控难度。
附图说明
21.图1为本实用新型的圆形存纬底板的表面结构图。
22.图2是本实用新型的制造预存纬装置的整体结构图。
23.图3是本实用新型的旋转底盘结构图。
24.图4是本实用新型旋转底盘的旋转结构示意图。
具体实施方式
25.下面是对本实用新型进行具体描述。
26.实施例1
27.如图2所示，为本实用新型的一种织造预存纬装置的示意图，包括：旋转底盘、存纬底板、存纱杆；
28.存纬底板为圆形铁板，直径为750mm，厚度为3mm，与旋转底盘固定连接，由旋转底盘带动在地面旋转和移动，旋转底盘的直径为500mm，旋转底盘的结构如图3和图4所示。
29.存纬底板的表面结构如图1所示，本实施例的圆形存纬底板上预设9个螺杆孔，其中一个位于圆心处，另外8个位于半径为265mm的同心圆边上，等间隔分布，螺杆孔用于固定螺杆，孔径为12mm，螺杆下端设有外螺纹，与螺杆孔内部的内螺纹配套，用于旋转固定。
30.圆形存纬底板上还预设了3个罩架杆孔，孔径为8mm，用于安装防尘罩架，3个罩架杆孔也各配置1个螺纹杆(直径14mm，下端3cm螺纹直径约等于8mm)；16mm直径的罩架杆可以套在14mm的螺纹杆上。
31.存纬底板上设置的9个螺杆，一端固定安装于螺杆孔内，另一端向上延伸并垂直于存纬底板表面；螺杆的材料为钢材料，直径为16mm，高度为150mm。
32.对应的，本实施例中有9根存纱杆，采用镀锌管材料，内部中空，一端设有中空的大小头圆锥形结构，圆锥形结构与所述存纱杆内部联通，构成类似于漏斗的结构；另一端设有直径为18mm的弹性橡胶套，用于覆盖制备存纱杆时留下的切口，防止破坏纱线。
33.所述存纱杆的直径为20mm，高度为1100mm，圆锥形结构的直径为80mm，壁厚为3mm，高度低于螺杆突出的高度；存放纬纱时，将存纱杆设有圆锥形结构的一端套设于螺杆上，底部的大头端与存纬底板贴合。
34.防尘罩架包括一个直径为750mm、切面直径为8mm的钢圈和3根罩架杆，罩架杆为镀
锌管，直径为16mm，长度为1450mm，垂直于钢圈平面且位于钢圈平面的同一侧，一端与所述钢圈固定连接，另一端套在所述存纬底板上预设的罩架杆孔螺纹杆上。
35.本实用新型的工作原理：
36.存放纬纱时，将纬纱筒套在存纱杆上，然后将存纱杆套在存纱底板上的螺杆上；取出纬纱时，通过旋转整个存纱架以找到目标纬纱筒，将对应的存纱杆取下，从而拿到目标纬纱筒。
37.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。


技术特征：
1.一种织造预存纬装置，其特征在于，所述织造预存纬装置包括：旋转底盘、存纬底板、存纱杆；所述存纬底板与所述旋转底盘固定连接，由所述旋转底盘带动在地面旋转和移动；所述存纬底板上设有螺杆，所述螺杆的一端固定安装于所述存纬底板上的螺杆孔内，另一端向上延伸并垂直于所述存纬底板表面；所述存纱杆内部中空，底部设有中空的大小头结构，所述大小头结构与所述存纱杆内部联通；所述存纱杆的内径与所述螺杆的外径相互配合，所述存纱杆套设于所述螺杆上，存纱杆底部的大头端与所述存纬底板贴合。2.根据权利要求1所述的织造预存纬装置，其特征在于，还包括：防尘罩架，所述防尘罩架包括钢圈和多根罩架杆，所述罩架杆垂直于所述钢圈平面且位于钢圈平面的同一侧，一端与所述钢圈固定连接，另一端套设于所述存纬底板上预设的罩架杆孔螺纹杆上。3.根据权利要求1所述的织造预存纬装置，其特征在于，所述存纬底板为圆形，所述存纱杆的其中1根位于所述存纬底板的圆心位置，其他均匀分布于圆形存纬底板的同心圆边位置上，所述同心圆的半径小于所述存纬底板的半径。4.根据权利要求1所述的织造预存纬装置，其特征在于，所述大小头结构为圆锥形结构。5.根据权利要求1所述的织造预存纬装置，其特征在于，所述存纬底板为铁板。6.根据权利要求1所述的织造预存纬装置，其特征在于，所述存纱杆为镀锌管。7.根据权利要求1所述的织造预存纬装置，其特征在于，所述存纱杆向上延伸的一端，末端套设有橡胶套。8.根据权利要求2所述的织造预存纬装置，其特征在于，所述多根罩架杆为镀锌管。

技术总结
本实用新型公开了一种织造预存纬装置，属于织造生产领域。本实用新型的一种织造预存纬装置，包括旋转底盘、存纬底板、存纱杆，用转盘式存纱架取代现有的周转箱式存纬方法，通过可拆卸的纱杆对所需的纬纱筒进行存储，通过旋转底盘拿取所需的纬纱，相比于周转箱式的存纬装置，本实用新型的预存纬装置操作方便，避免了分层搬运，减少了搬运次数、劳动强度和安全隐患；本实用新型的预存纬装置占用空间小，旋转式的存取方法使得周转空间的需求较小，提高了车间的空间利用率和存取纬纱的工作效率，保证每班足够的周转量，以及足够的运转切换时长；此外，本实用新型的预存纬装置还便于现场定置管控，降低了生产管控难度。降低了生产管控难度。降低了生产管控难度。


技术研发人员：张军 高志宏 蔡红梅 唐存才 钱晓红
受保护的技术使用者：江苏联发纺织股份有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/11/29