一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备。


背景技术：

2.静电纺丝的原理为，在高压静电场中，聚合物溶液或熔体在电场力的作用下，从毛细管(同轴针头)末端形成射流飞向接收装置(收卷轮)，射流在达到接收装置前产生高度拉伸，溶液中的溶剂蒸发或挥发，最后在接收装置上形成超细纤维。一般在卷对卷式柔性基材的生产过程中，都会用到静电纺丝技术，但现有的静电纺丝设备其上收卷轮与收卷组件多采用螺栓进行固定，导致拆装难度较大，因此收卷轮上收卷的超细纤维层较厚时，对于收卷轮的更换较为不便，故而亟需设计一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备，包括密封箱体，所述密封箱体内固定安装有安装板，且安装板上通过往复机构安装有安装块，所述安装块上固定安装有同轴针头，所述同轴针头的内层连通有液体原料输送管，所述同轴针头的外层连通有气体输送管，所述密封箱体上开设有线孔，且线孔与液体原料输送管以及气体输送管相配合，所述密封箱体内固定安装有固定板，且固定板上固定安装有固定杆，所述固定杆上通过收卷机构安装有收卷轮。
6.在上述的一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备中，所述往复机构由滑块、滑槽、丝杆以及往复电机组成，所述滑块固定安装在安装块下端，所述滑槽开设在安装板上，且滑槽与滑块相配合，所述丝杆转动连接在安装板上，且丝杆位于滑槽内的一端与滑块螺纹连接，所述往复电机固定安装在安装板的侧壁上，且往复电机的输出端与丝杆固定连接。
7.在上述的一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备中，所述收卷机构由转杆、收卷电机、十字凸块以及十字卡槽组成，所述转杆转动连接在固定杆上，所述收卷电机固定安装在固定杆的侧壁上，且收卷电机的输出端与转杆固定连接，所述十字凸块固定安装在收卷轮的侧壁上，所述十字卡槽开设在转杆远离收卷电机的一端侧壁上，且十字卡槽与十字凸块相卡接。
8.在上述的一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备中，所述密封箱体上固定安装有流量计，且流量计与液体原料输送管连接，所述密封箱体的前端侧壁上合页连接有密封门。
9.在上述的一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备中，所述固定板上开设有
移动槽，且移动槽上滑动连接有移动块，所述移动块固定安装有移动杆，且移动杆上开设有对位槽，所述收卷轮远离转杆的一端侧壁上固定安装有与对位槽相配合的圆杆，所述对位槽内通过轴承转动连接有定位柱，所述移动块与移动槽之间安装有弹簧。
10.在上述的一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备中，所述移动块上固定安装有拉杆，且拉杆与固定板滑动连接，所述拉杆位于固定板外的一端固定安装有拉板，所述固定板与密封箱体之间螺纹连接有多个固定螺栓。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过收卷机构的设计，便于进行收卷轮与收卷电机之间的拆装，无需使用螺栓等固定组件进行收卷轮与收卷电机输出端的连接，可有效降低后期对收卷轮的拆装更换难度。
13.2：通过弹簧的弹力，可对移动块施加向固定杆靠近的推力，从而使得移动杆向收卷轮靠近，利用圆杆与对位槽的配合确保对收卷轮远离收卷电机一端的支撑效果，使其转动时保持稳定，定位柱的设计，可避免圆杆与对位槽连接过于紧密导致收卷轮转动受阻的问题。
14.综上所述，本实用新型收卷轮的拆装难度较低，可有效降低后期对收卷轮的拆装更换难度，同时收卷轮在安装后的稳定性较好，不会对超细纤维的收卷造成不利影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备的结构示意图；
16.图2为图1中a面的结构示意图；
17.图3为图2中a部分的结构放大示意图。
18.图中：1密封箱体、2安装板、3安装块、4同轴针头、5液体原料输送管、6气体输送管、7线孔、8流量计、9固定板、10固定螺栓、11固定杆、12转杆、13收卷轮、14收卷电机、15滑块、16滑槽、17丝杆、18往复电机、19移动杆、20对位槽、21定位柱、22移动块、23移动槽、24弹簧、25拉杆、26拉板、27密封门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种应用于卷对卷式柔性基材的静电纺丝设备，包括密封箱体1，密封箱体1内固定安装有安装板2，且安装板2上通过往复机构安装有安装块3，安装块3上固定安装有同轴针头4；
21.上述值得注意的是：
22.1、同轴针头4为现有静电纺丝设备中常用的喷射组件，同轴针头4的内层连通有液体原料输送管5，同轴针头4的外层连通有气体输送管6，密封箱体1上开设有线孔7，且线孔7与液体原料输送管5以及气体输送管6相配合。
23.2、往复机构由滑块15、滑槽16、丝杆17以及往复电机18组成，滑块15固定安装在安装块3下端，滑槽16开设在安装板2上，且滑槽16与滑块15相配合，丝杆17转动连接在安装板2上，且丝杆17位于滑槽16内的一端与滑块15螺纹连接，往复电机18固定安装在安装板2的侧壁上，且往复电机18的输出端与丝杆17固定连接，往复电机18进行往复工作时，可在丝杆17与滑块15的配合下使得安装块3带动同轴针头4在安装板2上前后移动，从而可使喷射的超细纤维均匀的落在收卷轮13上。
24.3、密封箱体1内固定安装有固定板9，且固定板9上固定安装有固定杆11，固定杆11上通过收卷机构安装有收卷轮13，收卷机构由转杆12、收卷电机14、十字凸块以及十字卡槽组成。
25.4、转杆12转动连接在固定杆11上，收卷电机14固定安装在固定杆11的侧壁上，且收卷电机14的输出端与转杆12固定连接，十字凸块固定安装在收卷轮13的侧壁上，十字卡槽开设在转杆12远离收卷电机14的一端侧壁上，且十字卡槽与十字凸块相卡接，当十字卡槽与十字凸块卡接后，可实现转杆12与收卷轮13之间的有效连接，随后收卷电机14工作时，则可带动收卷轮13转动，使其将从同轴针头4中喷出的超细纤维均匀的进行收卷。
26.5、密封箱体1上固定安装有流量计8，且流量计8与液体原料输送管5连接，密封箱体1的前端侧壁上合页连接有密封门27。
27.6、固定板9上开设有移动槽23，且移动槽23上滑动连接有移动块22，移动块22固定安装有移动杆19，且移动杆19上开设有对位槽20，收卷轮13远离转杆12的一端侧壁上固定安装有与对位槽20相配合的圆杆，对位槽20内通过轴承转动连接有定位柱21，移动块22与移动槽23之间安装有弹簧24，通过弹簧24的弹力，可对移动块22施加向固定杆11靠近的推力，从而使得移动杆19向收卷轮13靠近，随后利用圆杆与对位槽20的配合，确保对收卷轮13远离收卷电机14一端的支撑效果，使其转动时保持稳定，定位柱21的设计，可避免圆杆与对位槽20连接过于紧密导致收卷轮13转动受阻的问题。
28.7、移动块22上固定安装有拉杆25，且拉杆25与固定板9滑动连接，拉杆25位于固定板9外的一端固定安装有拉板26，固定板9与密封箱体1之间螺纹连接有多个固定螺栓10，当收卷轮13上收卷的超细纤维层厚度达到一定范围后，关闭该设备，随后向外拉动拉板26使得移动杆19与收卷轮13分离，之后再向外拉动收卷轮13使其与转杆12分离，此时即可完成收卷轮13的拆卸，便于对其进行更换。
29.8、收卷电机14具体可采用日常生活工作中常见的仅可单向转动的电机，往复电机18具体可采用日常生活工作中常见的可进行正反转动的伺服电机。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。