一种贴片式加热烘板及剖丝机烘热装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料扁丝烘热牵伸装置，更具体地说，涉及一种贴片式加热烘板及剖丝机烘热装置。


背景技术：

2.塑料扁丝是网具等编织物的基本材料，塑料扁丝的生产过程较为复杂，一般包括成膜、薄膜分切、扁丝牵伸定型和扁丝收卷或输送至经编机等工序。薄膜分切和扁丝牵伸定型工作通常由剖丝机完成，其作用是将薄膜先进行拉平、挤压，然后利用刀架上的刀片将薄膜切割为若干等分的长条扁丝，再经过对长条扁丝的挤压、烘热、挤压拉伸定型后输出，形成一条条规则的塑料扁丝。
3.目前剖丝机的烘热过程主要由导热介质加热的烘箱和电加热烘板实现，在烘板或烘箱的一面具有向外隆起的弧面造型，被切割后的长条扁丝紧贴在烘板或烘箱的弧面上移动，使长条扁丝均匀受热，并对受热的长条扁丝进行牵拉和挤压，形成具有合适宽度和厚度、且具有较高力学强度的塑料扁丝。
4.导热介质加热的烘箱如中国专利号zl202022037865.9公开的“新型剖丝机用烘热装置及新型剖丝机”，其是通过加热管加热导热油，利用导热油实现导热板的加热，加热更均匀，但结构相对较为复杂，制作难度大，容易出现导热油泄漏而污染环境等问题，且升温速度慢。电加热的烘板如中国专利号zl202123422349.9公开的“一种剖丝机加热箱”，其将电加热片通过螺栓压板压紧贴覆在导热板的背面，并在电加热片与导热板之间设置导热硅胶来保证加热均匀，这种结构虽然没有导热油泄漏问题，且加热升温速度快，但结构较为复杂，需要螺栓压板机构对加热片进行压紧，装配制作不够方便。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于克服现有烘热装置存在结构复杂、制作不便等不足，提供一种贴片式加热烘板及剖丝机烘热装置，采用本实用新型的技术方案，通过在加热烘板的导热板内侧面上粘贴电热膜，利用电热膜对导热板进行加热，加热升温速度快，结构设计简单，施工制作方便快捷；并且，在铺设多条电热膜时，各个电热膜的温度能够单独控制，实现加热烘板温度的分区控制。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种贴片式加热烘板，包括导热板，所述导热板具有过丝面和位于过丝面背面的内侧面，所述导热板的内侧面上粘贴有用于发热的电热膜。
10.更进一步地，所述电热膜为带有背胶的聚酰亚胺薄膜电热膜，所述电热膜平展粘贴在导热板的内侧面上。
11.更进一步地，所述电热膜为长条形柔性薄片结构，所述电热膜沿导热板长度方向
铺设，且电热膜在导热板的有效烘热区的内侧面上均匀排列有至少两条。
12.更进一步地，所述导热板的过丝面为向外侧隆起的弧面。
13.更进一步地，所述导热板的背部还设有用于安装导热板的支撑板。
14.更进一步地，所述导热板的上沿和下沿分别设有第一折边，所述支撑板的上沿和下沿分别设有第二折边，所述导热板上沿的第一折边与支撑板上沿的第二折边采用螺栓连接，所述导热板下沿的第一折边与支撑板下沿的第二折边采用螺栓连接。
15.更进一步地，所述电热膜在导热板的内侧面上由导热板的入丝端向出丝端依次铺设有至少两块，各块所述电热膜的加热温度独立控制。
16.更进一步地，靠近导热板入丝端的电热膜的温度高于靠近导热板出丝端的电热膜的温度。
17.本实用新型的一种剖丝机烘热装置，包括上述的贴片式加热烘板。
18.更进一步地，所述贴片式加热烘板安装于剖丝机的机架上，靠近贴片式加热烘板的导热板入丝端设有用于挤压长条扁丝的导丝辊和压丝辊，靠近贴片式加热烘板的导热板出丝端设有用于对长条扁丝进行牵拉并使长条扁丝紧贴在导热板的过丝面上的罗拉辊。
19.更进一步地，所述贴片式加热烘板通过导轨滑动地安装于剖丝机的机架上，所述贴片式加热烘板与机架之间设有用于带动贴片式加热烘板在第一位置和第二位置之间移动的直线驱动器a；
20.所述贴片式加热烘板在第一位置时，导热板的过丝面与张紧状态的长条扁丝紧贴；所述贴片式加热烘板在第二位置时，导热板的过丝面与长条扁丝分离。
21.更进一步地，所述贴片式加热烘板固定安装于剖丝机的机架上，所述机架上设有位于贴片式加热烘板附近、用于在停机时撑起导热板上长条扁丝的推丝机构。
22.更进一步地，所述推丝机构包括受控在第一位置和第二位置之间摆动的推丝轴；
23.在第一位置上，所述推丝轴位于导热板的过丝面内侧，用于使张紧状态的长条扁丝紧贴在导热板的过丝面上；在第二位置上，所述推丝轴位于导热板的过丝面外侧，用于将长条扁丝向外侧撑起并与导热板的过丝面分离。
24.更进一步地，所述推丝机构还包括直线驱动器b和摆杆，所述摆杆的中部通过中心轴转动安装于机架上，所述推丝轴安装于摆杆的一端，所述直线驱动器b与摆杆的另一端传动连接，所述直线驱动器b通过摆杆带动推丝轴在第一位置和第二位置之间摆动。
25.3.有益效果
26.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
27.(1)本实用新型的一种贴片式加热烘板，其包括导热板，导热板具有过丝面和位于过丝面背面的内侧面，导热板的内侧面上粘贴有用于发热的电热膜，利用电热膜对导热板进行加热，加热升温速度快，结构设计简单，施工制作方便快捷；
28.(2)本实用新型的一种贴片式加热烘板，其电热膜为带有背胶的聚酰亚胺薄膜电热膜，电热膜平展粘贴在导热板的内侧面上，聚酰亚胺薄膜电热膜具有良好的热传导效率和电阻稳定性，加热温度控制方便且控制精度高，自带背胶方便电热膜在导热板背面的粘贴施工；
29.(3)本实用新型的一种贴片式加热烘板，其电热膜为长条形柔性薄片结构，电热膜沿导热板长度方向铺设，且电热膜在导热板的有效烘热区的内侧面上均匀排列有至少两
条，电热膜能够按需裁切铺设，有利于在导热板的有效烘热区铺设均匀，提高烘板的加热均匀性；
30.(4)本实用新型的一种贴片式加热烘板，其导热板的过丝面为向外侧隆起的弧面，能够与扁丝更好地贴合接触，便于对扁丝进行稳定地烘热处理；导热板的背部还设有用于安装导热板的支撑板，支撑板能够方便导热板的安装固定，并提高加热烘板的结构强度，减小导热板受力受热变形；
31.(5)本实用新型的一种贴片式加热烘板，其电热膜在导热板的内侧面上由导热板的入丝端向出丝端依次铺设有至少两块，各块电热膜的加热温度独立控制，能够实现加热烘板温度的分区控制；作为优选方案，靠近导热板入丝端的电热膜的温度高于靠近导热板出丝端的电热膜的温度，能够提高扁丝牵伸效果；
32.(6)本实用新型的一种剖丝机烘热装置，其采用上述的贴片式加热烘板，烘热温度均匀且可控性好，加热升温稳定且速度快，有利于提高剖丝机的工作效率和扁丝加热牵伸质量；并且贴片式加热烘板结构简单紧凑、易于制作，有利于降低剖丝机的制作成本；
33.(7)本实用新型的一种剖丝机烘热装置，其贴片式加热烘板安装于剖丝机的机架上，靠近贴片式加热烘板的导热板入丝端设有用于挤压长条扁丝的导丝辊和压丝辊，靠近贴片式加热烘板的导热板出丝端设有用于对长条扁丝进行牵拉并使长条扁丝紧贴在导热板的过丝面上的罗拉辊，利用导丝辊、压丝辊和罗拉辊实现扁丝的挤压和加热牵拉定型，能够获得合适宽度和厚度的扁丝，且保证扁丝具有稳定的力学性能；
34.(8)本实用新型的一种剖丝机烘热装置，其贴片式加热烘板通过导轨滑动地安装于剖丝机的机架上，贴片式加热烘板与机架之间设有用于带动贴片式加热烘板在第一位置和第二位置之间移动的直线驱动器a，在出现机器停止工作时，能够将扁丝与加热烘板分离，不再对扁丝进行加热，有效防止了扁丝产生烫变形或烫断等损伤；并且采用加热烘板移动设计，扁丝防烫伤机构简单紧凑；
35.(9)本实用新型的一种剖丝机烘热装置，其贴片式加热烘板固定安装于剖丝机的机架上，机架上设有位于贴片式加热烘板附近、用于在停机时撑起导热板上长条扁丝的推丝机构，采用推丝机构将导热板上的长条扁丝撑起使两者分离，能够在出现机器停止工作时更好地将扁丝撑开，保证扁丝与导热板完全分离；
36.(10)本实用新型的一种剖丝机烘热装置，其采用摆动的推丝轴来将长条扁丝向外侧撑起并与导热板的过丝面分离，结构简单紧凑，安装实施方便。
附图说明
37.图1为本实用新型的一种贴片式加热烘板的侧面结构示意图；
38.图2为本实用新型的一种贴片式加热烘板的背面结构示意图；
39.图3为本实用新型实施例1的一种剖丝机烘热装置的结构示意图(扁丝与加热烘板紧贴状态)；
40.图4为本实用新型实施例1的一种剖丝机烘热装置的结构示意图(扁丝与加热烘板分离状态)；
41.图5为本实用新型实施例2的一种剖丝机烘热装置的结构示意图(扁丝与加热烘板紧贴状态)；
42.图6为本实用新型实施例2的一种剖丝机烘热装置的结构示意图(扁丝与加热烘板分离状态)。
43.示意图中的标号说明：
44.1、贴片式加热烘板；1-1、导热板；1-1a、过丝面；1-1b、内侧面；1-1-1、第一折边；1-2、电热膜；1-3、支撑板；1-3-1、第二折边；2、导轨；3、机架；4、直线驱动器a；5、导丝辊；6、压丝辊；7、罗拉辊；8、长条扁丝；9、推丝机构；9-1、直线驱动器b；9-2、摆杆；9-3、中心轴；9-4、推丝轴。
具体实施方式
45.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
46.[实施例1]
[0047]
结合图1和图2所示，本实施例的一种贴片式加热烘板，包括导热板1-1，导热板1-1具有过丝面1-1a和位于过丝面1-1a背面的内侧面1-1b，导热板1-1为金属板，在导热板1-1的内侧面1-1b上粘贴有用于发热的电热膜1-2。电热膜1-2具有膜的柔性，其内部分布有作为发热电阻的金属载流条，通电后能够将电能转化为热能，从而对导热板1-1进行均匀加热。与现有的导热介质加热和电加热设计相比，电热膜1-2可以直接粘贴在导热板1-1上，施工制作方便快捷，并且电热膜1-2内的金属载流条更加均匀密集，加热升温速度快，温度控制精度高。
[0048]
在本实施例中，上述的电热膜1-2为带有背胶的聚酰亚胺薄膜电热膜，电热膜1-2平展粘贴在导热板1-1的内侧面1-1b上。该聚酰亚胺薄膜电热膜具有良好的热传导效率和电阻稳定性，加热温度控制方便且控制精度高，自带背胶方便电热膜1-2在导热板1-1背面的粘贴施工。进一步地，电热膜1-2为长条形柔性薄片结构(参见图2)，电热膜1-2沿导热板1-1长度方向铺设，且电热膜1-2在导热板1-1的有效烘热区的内侧面1-1b上均匀排列有至少两条，例如电热膜1-2的宽度可以为10cm，在导热板1-1的有效烘热区的内侧面1-1b上排列有三条，相邻两条电热膜1-2之间尽量紧靠在一起或留有小间隙，以保证导热板1-1受热均匀。电热膜1-2可采用宽度一定的长条形卷材，其内的金属载流条也沿其长度方向设置，能够按需裁切铺设，在裁切处进行电路焊接即可，有利于在导热板1-1的有效烘热区铺设均匀，提高烘板的加热均匀性。
[0049]
如图1所示，在本实施例中，导热板1-1的过丝面1-1a为向外侧隆起的弧面，能够与扁丝更好地贴合接触，便于对扁丝进行稳定地烘热处理。为了提高导热板1-1的结构强度，在导热板1-1的背部还设有用于安装导热板1-1的支撑板1-3，支撑板能够方便导热板1-1的安装固定，并提高加热烘板的结构强度，减小导热板1-1受力受热变形。上述的支撑板1-3可在导热板1-1的长度方向上间隔设置多个。具体地，导热板1-1的上沿和下沿分别设有第一折边1-1-1，支撑板1-3的上沿和下沿分别设有第二折边1-3-1，导热板1-1上沿的第一折边1-1-1与支撑板1-3上沿的第二折边1-3-1采用螺栓连接，导热板1-1下沿的第一折边1-1-1与支撑板1-3下沿的第二折边1-3-1采用螺栓连接。当然，导热板1-1与支撑板1-3也可以采用焊接等现有其他工艺进行连接。
[0050]
作为一种优选实施方式，电热膜1-2在导热板1-1的内侧面1-1b上由导热板1-1的入丝端向出丝端依次铺设有至少两块，各块电热膜1-2的加热温度独立控制，这样可以单独
控制各个电热膜1-2的温度，实现导热板1-1温度的分区控制。例如，可以设置为靠近导热板1-1入丝端的电热膜1-2的温度高于靠近导热板1-1出丝端的电热膜1-2的温度，进而使得导热板1-1的入丝端温度高，出丝端温度低，能够提高扁丝的烘热牵伸效果。在如图2设置三块电热膜1-2时，中间的电热膜1-2温度可介于上下两块电热膜1-2温度之间。
[0051]
本实施例还公开了一种剖丝机烘热装置。如图3和图4所示，该剖丝机烘热装置包括上述的贴片式加热烘板1。剖丝机烘热装置采用上述的贴片式加热烘板1，烘热温度均匀且可控性好，加热升温稳定且速度快，有利于提高剖丝机的工作效率和扁丝加热牵伸质量；并且贴片式加热烘板1结构简单紧凑、易于制作，有利于降低剖丝机的制作成本。
[0052]
具体到剖丝机中，贴片式加热烘板1安装于剖丝机的机架3上，靠近贴片式加热烘板1的导热板1-1入丝端设有用于挤压长条扁丝8的导丝辊5和压丝辊6，导丝辊5和压丝辊6对压设置；靠近贴片式加热烘板1的导热板1-1出丝端设有用于对长条扁丝8进行牵拉并使长条扁丝8紧贴在导热板1-1的过丝面1-1a上的罗拉辊7。上述“入丝端”是指长条扁丝8沿其行走方向进入导热板1-1开始被加热的一端，上述“出丝端”是指长条扁丝8沿其行走方向离开导热板1-1的一端。长条扁丝8由前道分切工序分切形成，经过导丝辊5和压丝辊6挤压和罗拉辊7牵伸，使长条扁丝8张紧在导热板1-1的过丝面1-1a上，经过加热后拉伸定型。利用上述的导丝辊5、压丝辊6和罗拉辊7实现扁丝的挤压和加热牵拉定型，能够获得合适宽度和厚度的扁丝，且保证扁丝具有稳定的力学性能。
[0053]
本实施例的一种剖丝机烘热装置，其还具有扁丝防烫伤设计，在机器故障或断丝需停机时，使长条扁丝8与导热板1-1分离，以避免扁丝长时间停留在加热装置上而烫断或烫伤。参见图3和图4所示，具体在本实施例中，贴片式加热烘板1通过导轨2滑动地安装于剖丝机的机架3上，导轨2可设置在贴片式加热烘板1的下部和/或上部，使贴片式加热烘板1能够在机架3上沿导轨2自由滑动，贴片式加热烘板1与机架3之间设有用于带动贴片式加热烘板1在第一位置和第二位置之间移动的直线驱动器a4。贴片式加热烘板1在第一位置时(如图3所示)，导热板1-1的过丝面1-1a与张紧状态的长条扁丝8紧贴，此时为正常工作状态；贴片式加热烘板1在第二位置时(如图4所示)，导热板1-1的过丝面1-1a与长条扁丝8分离，此时为停机状态。采用上述设计，在出现机器停止工作时，直线驱动器a4能够带动贴片式加热烘板1移动，将扁丝与加热烘板分离，不再对扁丝进行加热，有效防止了扁丝产生烫变形或烫断等损伤；并且采用加热烘板移动设计，扁丝防烫伤机构简单紧凑，对加热烘板的驱动简单稳定。上述的直线驱动器a4优选采用气缸，其一端转动安装于机架3上，另一端通过连接件与位于导热板1-1两端的支撑板1-3连接，通过气缸的伸缩运动带动贴片式加热烘板1在导轨2上滑移。气缸的工作可由电磁阀控制，可以设定为机器停止后10s启动，当机器重新工作时气缸推动贴片式加热烘板1恢复至图3的初始工作位置。
[0054]
[实施例2]
[0055]
本实施例的一种贴片式加热烘板及剖丝机烘热装置，其基本结构和工作原理同实施例1，不同之处在于：
[0056]
如图5和图6所示，本实施例的剖丝机烘热装置，其采用推丝机构9将扁丝撑起的设计来防止扁丝烫伤。即：贴片式加热烘板1固定安装于剖丝机的机架3上，机架3上设有位于贴片式加热烘板1附近、用于在停机时撑起导热板1-1上长条扁丝8的推丝机构9。采用推丝机构9将导热板1-1上的长条扁丝8撑起使两者分离，能够在出现机器停止工作时更好地将
扁丝撑开，保证扁丝与导热板完全分离。
[0057]
具体地，上述的推丝机构9包括受控在第一位置和第二位置之间摆动的推丝轴9-4，推丝轴9-4位于加热烘板附近，推丝轴9-4以摆动的形式在上述第一位置和第二位置之间移动。在第一位置上(如图5)，推丝轴9-4位于导热板1-1的过丝面1-1a内侧，用于使张紧状态的长条扁丝8紧贴在导热板1-1的过丝面1-1a上；在第一位置上，推丝轴9-4可不与长条扁丝8接触，此时长条扁丝8紧贴在加热烘板的过丝面1-1a上，随着长条扁丝8的运行对扁丝进行加热牵拉。在第二位置上(如图6)，所述推丝轴9-4位于导热板1-1的过丝面1-1a外侧，用于将长条扁丝8向外侧撑起并与导热板1-1的过丝面1-1a分离；在第二位置上，推丝轴9-4与长条扁丝8接触，将长条扁丝8向加热烘板的过丝面1-1a相反方向撑起，实现长条扁丝8与加热烘板的分离。在推丝轴9-4处于第二位置时，此时说明机器处于停机状态，在机器正常运行后，推丝轴9-4再次回到第一位置，使长条扁丝8重新紧贴加热烘板的过丝面1-1a。上述推丝轴9-4与经过加热烘板的长条扁丝8的行走方向相垂直，推丝轴9-4可以是一根光杆，也可以是能转动的辊，推丝轴9-4的长度大于经过加热烘板的长条扁丝8的幅宽。即，推丝轴9-4能够一次性撑起经过加热烘板的所有长条扁丝8，使扁丝与加热烘板分离更加彻底，结构更加简单。
[0058]
上述的推丝轴9-4可采用现有机械结构来控制其在上述第一位置和第二位置之间摆动。在本实施例中，推丝机构9还包括直线驱动器b9-1和摆杆9-2，摆杆9-2的中部通过中心轴9-3转动安装于机架3上，推丝轴9-4安装于摆杆9-2的一端，直线驱动器b9-1与摆杆9-2的另一端传动连接，直线驱动器b9-1通过摆杆9-2带动推丝轴9-4在第一位置和第二位置之间摆动。这样，推丝轴9-4能够以摆杆9-2的中部转动中心为圆心做圆弧摆动，采用直线驱动器b9-1伸缩运动带动摆杆9-2和推丝轴9-4摆动，结构简单紧凑，动作稳定可靠。上述的直线驱动器b9-1也优选采用气缸，气缸的工作可由电磁阀控制，可以设定为机器停止后10s启动，气缸动作响应速度快，易于动作控制。气缸的一端铰接在机架3上，另一端与摆杆9-2远离推丝轴9-4的一端相铰接。
[0059]
正常工作时，如图5所示，长条扁丝8紧贴在导热板1-1的过丝面1-1a上上；当机器停止后触发扁丝防烫伤机构，如图6所示，直线驱动器b9-1推动摆杆9-2，使推丝轴9-4将长条扁丝300撑起，使其与加热烘板分离开来，加热烘板不再对长条扁丝8加热，防止长条扁丝8烫断或烫变形。当机器重新工作时，直线驱动器b9-1恢复图5初始工作位置。
[0060]
本实用新型的一种贴片式加热烘板及剖丝机烘热装置，通过在加热烘板的导热板内侧面上粘贴电热膜，利用电热膜对导热板进行加热，加热升温速度快，加热温度控制方便且控制精度高，结构设计简单，施工制作方便快捷。采用该贴片式加热烘板的剖丝机，烘热温度均匀且可控性好，加热升温稳定且速度快，有利于提高剖丝机的工作效率和扁丝加热牵伸质量；并且贴片式加热烘板结构简单紧凑、易于制作，有利于降低剖丝机的制作成本。
[0061]
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。