一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构的制作方法

1.本实用新型适用于瓦楞纸板加工用辅助技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构。


背景技术：

2.目前，由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功，成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一，在对瓦楞纸板加工时，通过翻转机g构便于加工时对瓦楞纸板进行翻转工作。
3.根据专利(公开号为“cn214455336u”)一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机，包括底板，所述底板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部活动连接有螺栓，所述连接杆的一端固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有安装块。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：上述专利在对瓦楞纸进行加工使用时，需要将上述的螺杆进行分步拧动，才能对两组挤压板进行竖向移动，才能使得挤压板对瓦楞纸进行抵紧限位处理，无法保证整个装置在使用时的同步性，而在进行后续使用时，操作步骤过于繁琐，增加对瓦楞纸加工所需的时间，影响后续的加工效率。因此，我们提出一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构，包括加工台，所述加工台顶部侧边两端均固定安装有加工框，每个所述加工框内侧两端均转动安装有转动杆，每个所述转动杆内侧顶端均固定安装有转动板，所述转动板内侧竖向两端均滑动安装有挤压框，所述加工台底部侧边两端均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机传动轴底部表面均固定镶嵌安装有传动齿轮，所述加工台侧边两端均转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆底部表面均固定镶嵌安装有随动齿轮，每个所述转动丝杆底部均活动套接有升降套筒，且升降套筒处于随动齿轮上方，传动齿轮外侧与随动齿轮外侧之间啮合有传动链条，每个所述升降套筒侧边两端表面均固定安装有传动杆，且传动杆贯穿活动安装于加工台内部。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，每个所述挤压框外侧两端均开设有滑动槽，每个所述传动杆顶部表面均固定安装有滑动块，且滑动块滑动安装于滑动槽内部。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述加工台侧边内部均开设有活动槽，且传动杆贯穿活动安装于活动槽内部。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，每个所述转动板内侧中端均开设有调节槽，
且挤压框侧边滑动安装于调节槽内部。
11.作为本技术技术方案的一可选方案，每个所述调节槽内侧两端均固定安装有电磁铁，且挤压框侧边活动贴合于电磁铁内侧表面。
12.作为本技术技术方案的一可选方案，所述传动齿轮和随动齿轮外侧与传动链条内侧相啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本技术技术方案的一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构，通过传动齿轮、随动齿轮与传动链条之间相啮合，进而可以使得整个装置只需通过单一的伺服电机运转使其带动传动齿轮进行转动后，即可带动两组转动丝杆同步进行转动时，带动其表面的升降套筒随之进行竖向移动后，提供给位于下方的挤压框相应的抬升力而使得竖向分布的两组挤压框之间的间距进行同步调节，保证瓦楞纸可以与挤压框进行接触而抵紧限位处理，减少操作者对整个装置手动调节所需的步骤，进而提高后续的加工效率。
15.2.本技术技术方案的一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构，通过在挤压框侧边开设有滑动槽，以及将传动杆顶部的滑动块安装至滑动槽内部，使得转动盘随之进行转动后，传动杆顶部可以从挤压框内部移出而不影响其对挤压框的推动传动处理，保证整个装置的运转合理性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构的整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构的加工框俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构的加工台整体俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构的转动板侧视剖面结构示意图。
20.附图标记：1、加工台；2、加工框；3、转动板；4、挤压框；5、伺服电机；6、传动齿轮；7、转动丝杆；8、升降套筒；9、随动齿轮；10、传动链条；11、活动槽；12、传动杆；13、转动杆；14、滑动槽；15、滑动块。
具体实施方式
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板加工用具有多工位结构的翻转机构，包括加工台1，加工台1顶部侧边两端均固定安装有加工框2，每个加工框2内侧两端均转动安装有转动杆13，每个转动杆13内侧顶端均固定安装有转动板3，转动板3内侧竖向两端均滑动安装有挤压框4，加工台1底部侧边两端均固定安装有伺服电机5，每个伺服电机5传动轴底部表面均固定镶嵌安装有传动齿轮6，加工台1侧边两端均转动安装有转动丝杆7，每个转动丝杆7底部表面均固定镶嵌安装有随动齿轮9，每个转动丝杆7底部均活动套接有升降套筒8，且升降套筒8处于随动齿轮9上方，传动齿轮6外侧与随动齿轮9外侧之间啮合有传动链条10，每个升降套筒8侧边两端表面均固定安装有传动杆12，且传动杆12贯
穿活动安装于加工台1内部。
22.在这种技术方案中，通过传动齿轮6、随动齿轮9与传动链条10之间相啮合，进而可以使得整个装置只需通过单一的伺服电机5运转使其带动传动齿轮6进行转动后，即可带动两组转动丝杆7同步进行转动时，带动其表面的升降套筒8随之进行竖向移动后，提供给位于下方的挤压框4相应的抬升力而使得竖向分布的两组挤压框4之间的间距进行同步调节，保证瓦楞纸可以与挤压框4进行接触而抵紧限位处理，减少操作者对整个装置手动调节所需的步骤，进而提高后续的加工效率。
23.在有的技术方案中(通过图1、图2、图3和图4所示)，每个挤压框4外侧两端均开设有滑动槽14，每个传动杆12顶部表面均固定安装有滑动块15，且滑动块15滑动安装于滑动槽14内部。
24.在这种技术方案中，通过在挤压框4侧边开设有滑动槽14，以及将传动杆12顶部的滑动块15安装至滑动槽14内部，使得转动盘3随之进行转动后，传动杆12顶部可以从挤压框4内部移出而不影响其对挤压框4的推动传动处理，保证整个装置的运转合理性。
25.在有的技术方案中(通过图1、图2、图3和图4所示)，加工台1侧边内部均开设有活动槽11，且传动杆12贯穿活动安装于活动槽11内部。
26.在这种技术方案中，通过活动槽11对传动杆12的导向传动作用而保证传动杆12的可移动性。
27.在有的技术方案中(通过图1、图2、图3和图4所示)，每个转动板3内侧中端均开设有调节槽16，且挤压框4侧边滑动安装于调节槽16内部。
28.在这种技术方案中，通过调节槽16对挤压框4的滑动导向作用而保证挤压框4的可移动性。
29.在有的技术方案中(通过图1、图2、图3和图4所示)，每个调节槽16内侧两端均固定安装有电磁铁17，且挤压框4侧边活动贴合于电磁铁17内侧表面。
30.在这种技术方案中，通过电磁铁17对挤压框4的吸附限位处理而保证挤压框4在移动后的稳定性。
31.在有的技术方案中(通过图1、图2、图3和图4所示)，传动齿轮6和随动齿轮9外侧与传动链条10内侧相啮合。
32.在这种技术方案中，通过传动链条10的啮合而保证整个装置的传动合理性。
33.工作时，通过外部控制开关打开伺服电机5使其运转带动传动齿轮6同步进行转动，结合传动齿轮6、随动齿轮9与传动链条10之间相啮合，带动带动两组转动丝杆7同步进行转动时，带动其表面的升降套筒8随之进行竖向移动后，提供给位于下方的挤压框4相应的抬升力而使得竖向分布的两组挤压框4之间的间距进行同步调节，使得瓦楞纸可以与挤压框4进行接触而抵紧限位处理，随之通过外部控制开关打开电磁铁17使其启动而对挤压框4进行吸附贴合限位处理，保证瓦楞纸在放置时的稳定性，随之转动转动杆13使其带动挤压框4进行转动，以及结合滑动块15在滑动槽14内部进行移动，方便对挤压框4连同瓦楞纸进行位置转动处理。