开松机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及开松机技术领域，具体涉及开松机用上料装置。


背景技术：

2.纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。于是需要使用开松机将成块的纤维、棉、纺织品松解，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用。
3.现有开松机无法一次容纳大量纤维原料，只能依靠人工不断地把成团的棉花抖落在输送机的内部进行输送，只要开松机工作就需要人工洒棉花，工作强度较高，且人工铺洒原料无法保证进入到开松机内的纤维原料分布均匀，造成有的位置多，形成堵塞；有的位置少，浪费能耗；从而影响开松机的正常生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供开松机用上料装置，解决以下技术问题：
5.只要开松机工作就需要人工洒棉花，工作强度较高，且人工铺洒原料无法保证进入到开松机内的纤维原料分布均匀，造成有的位置多，形成堵塞；有的位置少，浪费能耗；从而影响开松机的正常生产。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.开松机用上料装置，包括开松机本体，所述开松机本体一侧设置有储料箱，所述储料箱上开设有进料口，所述储料箱一侧固定连通有倾斜设置的上料仓，所述上料仓远离所述储料箱的一端位于所述开松机本体上方，所述上料仓内设置有上料机构，所述上料机构用于输送纤维原料至所述上料仓顶部，所述上料仓顶部下端固定连接有输料管，所述输料管下端固定连接有分料罩，所述分料罩内转动连接有若干根转轴，所述转轴表面固定连接有若干根分料杆，所述分料罩表面设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转轴转动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括绞龙和上料电机，所述绞龙一端与所述储料箱转动连接，所述绞龙另一端与所述上料仓顶端转动连接，所述上料电机固定连接于所述上料仓顶端，所述上料电机输出端与所述绞龙固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴包括对称设置的第一转轴。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括齿轮和分料电机，所述齿轮分别固定套接于所述第一转轴的同向端部，两个所述齿轮相互啮合，所述分料电机与所述分料罩固定连接，所述分料电机输出端与其中一根所述第一转轴固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：两根所述第一转轴相互远离的一侧均设置有第二转轴。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件还包括主动带轮和从动带轮，所述主动带轮固定套接于所述第一转轴远离所述分料电机的一端，所述从动带轮固定套接于所述第二转轴远离所述分料电机的一端，所述主动带轮与所述从动带轮之间缠绕有皮带。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置分料罩、转轴、导料杆以及驱动组件，实现了将集中在分料罩中部的纤维原料均匀分散至两侧，并掉落在开松机本体上，分料罩的尺寸与开松机本体的输送带宽度相同，于是本实用新型实现了将纤维原料自动上料并均匀铺洒在开松机输送带上，不会造成堵塞，保证了开松机的正常工作。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型分料仓的侧视剖面示意图；
18.图3是本实用新型分料仓的俯视剖面示意图。
19.图中：1、开松机本体；2、储料箱；3、进料口；4、上料仓；5、绞龙；6、上料电机；7、输料管；8、分料罩；9、转轴；91、第一转轴；92、第二转轴；10、分料杆；11、齿轮；12、皮带；13、主动带轮；14、从动带轮；15、分料电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，本实用新型为开松机用上料装置，包括开松机本体1，所述开松机本体1一侧设置有储料箱2，所述储料箱2上开设有进料口3，所述储料箱2一侧固定连通有倾斜设置的上料仓4，所述上料仓4远离所述储料箱2的一端位于所述开松机本体1上方，所述上料仓4内设置有上料机构，所述上料机构用于输送纤维原料至所述上料仓4顶部，所述上料仓4顶部下端固定连接有输料管7，所述输料管7下端固定连接有分料罩8，所述分料罩8内转动连接有若干根转轴9，所述转轴9表面固定连接有若干根分料杆10，所述分料罩8表面设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转轴9转动；
22.工作原理为：在开松机本体1工作之前，先将纤维原料从进料口3放置入储料箱2内，当需要将纤维原料输送至开松机本体1上时，通过上料机构将纤维原料输送至上料仓4顶部，然后纤维原料通过输料管7进入分料罩8内，于是通过左右相反方向转动的转轴9及分料杆10的作用下，将集中在分料罩8中部的纤维原料均匀分散至两侧，并掉落在开松机本体1上，分料罩8的尺寸与开松机本体1的输送带宽度相同，于是能够使纤维原料均匀分布在输送带上，并进入开松机本体1。
23.请参阅图1所示，所述上料机构包括绞龙5和上料电机6，所述绞龙5一端与所述储料箱2转动连接，所述绞龙5另一端与所述上料仓4顶端转动连接，所述上料电机6固定连接于所述上料仓4顶端，所述上料电机6输出端与所述绞龙5固定连接；
24.通过上料电机6驱动绞龙5将纤维原料输送至上料仓4顶部。
25.请参阅图2-3所示，所述转轴9包括对称设置的第一转轴91；第一转轴91朝向分料罩8的边缘转动，将纤维原料从中部分散至两侧，即左侧的第一转轴91逆时针转动，右侧的
第一转轴91顺时针转动，
26.请参阅图2-3所示，所述驱动组件包括齿轮11和分料电机15，所述齿轮11分别固定套接于所述第一转轴91的同向端部，两个所述齿轮11相互啮合，所述分料电机15与所述分料罩8固定连接，所述分料电机15输出端与其中一根所述第一转轴91固定连接；
27.分料电机15驱动其中一根第一转轴91，并通过齿轮11带动另一根第一转轴91转动。
28.请参阅图2-3所示，两根所述第一转轴91相互远离的一侧均设置有第二转轴92。
29.请参阅图2-3所示，所述驱动组件还包括主动带轮13和从动带轮14，所述主动带轮13固定套接于所述第一转轴91远离所述分料电机15的一端，所述从动带轮14固定套接于所述第二转轴92远离所述分料电机15的一端，所述主动带轮13与所述从动带轮14之间缠绕有皮带12；
30.第一转轴91通过主动带轮13、从动带轮14和皮带12带动分料罩8边缘的第二转轴92同向转动，从而共同分散纤维原料。
31.本实用新型的工作原理：在开松机本体1工作之前，先将纤维原料从进料口3放置入储料箱2内，当需要将纤维原料输送至开松机本体1上时，启动上料电机6驱动绞龙5将纤维原料输送至上料仓4顶部，然后纤维原料通过输料管7进入分料罩8内，分料电机15驱动左侧的第一转轴91和第二转轴92逆时针转动，驱动右侧的第一转轴91和第二转轴92逆时针转动，并在分料杆10的作用下，将集中在分料罩8中部的纤维原料均匀分散至两侧，并掉落在开松机本体1上，分料罩8的尺寸与开松机本体1的输送带宽度相同，于是本实用新型能够使纤维原料均匀分布在输送带上，不会造成堵塞，保证了开松机本体1的正常生产。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。