一种便于更换注射针头的纳米纤维流体注射泵的制作方法

1.本实用新型涉及注射泵技术领域，尤其涉及一种便于更换注射针头的纳米纤维流体注射泵。


背景技术：

2.纳米纤维流体注射泵是现有的静电纺丝装置中的核心设备之一，注射泵通过与高压电源、机箱以及接受器等设备和结构的配合即可实现连续制备纳米纤维的效果，其中，注射泵的作用是容纳液体原料，并在高压电的激发下降原料从注射针头处喷射出以形成纳米纤维，现有的注射泵主要包括控制箱、气缸、推板、注射器以及注射器安装座组成。
3.在实际使用过程中，注射针头属于消耗品，在被堵塞、被污染或受损的情况下均需要更换注射针头，更换注射针头时需要拆卸下注射器，然而，现有的多注射泵注射泵往往采用联排固定的方式夹持注射器，因此，整排的多个注射器只能同时装卸，更换单个注射器上的注射针头时，夹持机构会同时松开所有的注射器，导致无需更换注射针头的注射器位置易偏移甚至从安装台上坠落，且夹持机构均通过螺杆驱动，在更换注射针头的过程中需要旋转多个螺栓，针对以上问题，可提出一种便于更换注射针头的纳米纤维流体注射泵，通过改进结构提升更换注射针头的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于更换注射针头的纳米纤维流体注射泵，解决了现有技术中混合过程中物料需要进行冷却或加热处理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于更换注射针头的纳米纤维流体注射泵，包括底座，底座的顶部设置有控制箱，控制箱的一侧设置有安装座，安装座和控制箱均与底座固定连接，安装座和控制箱之间固定连接有导杆且设置有推板，导杆贯穿推板且推板与导杆滑动连接，导杆的外侧设置有两个呈左右对称分布的气缸且两个气缸均位于推板和控制箱之间，两个气缸的均与底座固定连接且气缸的活塞杆均与推板固定连接，安装座的内部开设有若干个呈线性阵列分布的安装槽且安装槽除底部外均呈开口结构，安装槽内设置有注射器，注射器的正上方设置有压板，压板的正上方转动连接有控制杆，控制杆通过固定套与安装座活动连接，控制杆的外侧安装有两个呈左右对称分布的弹性限位件，弹性限位件通过套筒与支撑框的配合与控制杆连接，安装座内开设有与弹性限位件相配合的限位槽，控制杆与安装座通过弹性限位件和限位槽的配合可拆卸连接。
7.优选的，固定套与安装座固定连接，控制杆与固定套通过螺纹旋合连接，支撑框与控制杆通过套筒连接，支撑框与套筒固定连接，套筒套设在控制杆的外壁上且与控制杆转动连接。
8.优选的，弹性限位件包括限位杆，支撑框的内侧设置有两个与限位杆一一对应的拨板，套筒内开设有与限位杆相配合的滑槽，限位杆贯穿同侧的支撑框侧壁以及拨板且通
过弹簧和滑槽的配合与套筒弹性滑动连接，拨板与对应的限位杆固定连接，拨板的顶端高度始终高于安装座的上表面高度。
9.优选的，压板呈与注射器相配合的弧形结构，安装槽呈与注射器相配合的u形结构。
10.优选的，压板与安装槽的侧壁不接触，压板的顶部转动安装有两个呈左右对称分布的支撑辊，支撑辊的外壁始终贴合安装槽的侧壁。
11.优选的，安装槽内固定连接有与注射器相配合的橡胶垫且橡胶垫位于注射器的底部。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过弹性限位件、压板以及控制杆等的配合，实现了利用弹性限位件与安装座的卡合关系代替了采用螺杆旋合固定的方式，省略了反复长距离旋转螺杆的装卸步骤，有效提升了装卸效率，且此注射泵内的多个注射器均可独立装卸，可确保更换各个注射器上的注射针头的过程不会相互影响，以上改进综合提升了更换注射针头的便利性。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过拨板、限位杆、支撑框以及弹簧等的配合，在调整弹性限位件时，将两个拨板向内侧捏合即可带动限位杆滑出对应的限位槽，弹性限位件下移至限位杆对准限位槽后，限位杆即可在弹簧作用下自动滑入限位槽内，操作便捷高效。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体外观示意图；
18.图2为安装座、压板以及控制杆等配合示意图；
19.图3为控制杆、压板、支撑框以及固定套等配合示意图；
20.图4为支撑框与弹性限位件配合示意图；
21.图5为套筒与控制杆配合示意图。
22.图中：1、底座；2、控制箱；3、推板；4、气缸；5、导杆；6、安装座；7、安装槽；8、注射器；9、橡胶垫；10、压板；11、支撑辊；12、控制杆；13、套筒；14、弹性限位件；15、限位杆；16、拨板；17、支撑框；18、固定套；19、滑槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，一种便于更换注射针头的纳米纤维流体注射泵，包括底座1，底座1的顶部设置有控制箱2，控制箱2的一侧设置有安装座6，安装座6和控制箱2均与底座1固定连接，安装座6和控制箱2之间固定连接有导杆5且设置有推板3，导杆5贯穿推板3且推板3与导
杆5滑动连接，导杆5的外侧设置有两个呈左右对称分布的气缸4且两个气缸4均位于推板3和控制箱2之间，两个气缸4的均与底座1固定连接且气缸4的活塞杆均与推板3固定连接，安装座6的内部开设有若干个呈线性阵列分布的安装槽7且安装槽7除底部外均呈开口结构，安装槽7内设置有注射器8，注射器8的正上方设置有压板10，压板10的正上方转动连接有控制杆12，控制杆12通过固定套18与安装座6活动连接，控制杆12的外侧安装有两个呈左右对称分布的弹性限位件14，弹性限位件14通过套筒13与支撑框17的配合与控制杆12连接，安装座6内开设有与弹性限位件14相配合的限位槽，控制杆12与安装座6通过弹性限位件14和限位槽的配合可拆卸连接。
25.本方案具备以下工作过程：
26.需要更换注射针头时，首先需要调节弹性限位件14滑出限位槽以解除支撑框17、弹性限位件14以及控制杆12等连接而成的整体与安装座6的固定关系，再操作控制杆12以带动控制杆12、弹性限位件14以及压板10等连接而成的整体上升即可解除对注射器8夹持，随后即可取下注射器8以更换注射针头，更换完成后，将注射器8放置回原位置，最后操作操作控制杆12以带动控制杆12、弹性限位件14以及压板10等连接而成的整体下降至弹性限位件14重新与限位槽卡合即可实现稳定夹持注射器8的效果，且安装座6上的各个注射器8均可通过以上操作步骤独立装卸以更换注射针头。
27.根据上述工作过程可知：
28.此注射泵内的多个注射器8均可独立装卸，可确保更换各个注射器8上的注射针头的过程不会相互影响，且通过利用弹性限位件14与安装座6的卡合关系代替采用螺杆旋合固定的方式，省略了反复长距离旋转螺杆的装卸步骤，有效提升了装卸效率，从而提升了更换注射针头的便利性。
29.进一步的，固定套18与安装座6固定连接，控制杆12与固定套18通过螺纹旋合连接，支撑框17与控制杆12通过套筒13连接，支撑框17与套筒13固定连接，套筒13套设在控制杆12的外壁上且与控制杆12转动连接，则可通过短距离旋转控制杆12实现带动弹性限位件14下移至与限位槽卡合的效果，相较于直接下压控制杆12的操作方式，可提升控制精度以防止压损注射器8。
30.进一步的，弹性限位件14包括限位杆15，支撑框17的内侧设置有两个与限位杆15一一对应的拨板16，套筒13内开设有与限位杆15相配合的滑槽19，限位杆15贯穿同侧的支撑框17侧壁以及拨板16且通过弹簧和滑槽19的配合与套筒13弹性滑动连接，拨板16与对应的限位杆15固定连接，拨板16的顶端高度始终高于安装座6的上表面高度，将两个拨板16向内侧捏合即可带动限位杆15滑出对应的限位槽，弹性限位件14下移的过程中，限位杆15沿安装槽7的侧壁下滑，可起到稳定弹性限位件14、支撑框17以及套筒13连接而成的整体的效果，当限位杆15对准限位槽后即可在弹簧作用下自动滑入限位槽内，操作便捷高效。
31.进一步的，压板10呈与注射器8相配合的弧形结构，安装槽7呈与注射器8相配合的u形结构，可扩大接触面的面积以提升夹持稳定性。
32.进一步的，压板10与安装槽7的侧壁不接触，压板10的顶部转动安装有两个呈左右对称分布的支撑辊11，支撑辊11的外壁始终贴合安装槽7的侧壁，即可防止压板10由于往复摩擦而被磨损，又可借助支撑辊11稳定压板10。
33.进一步的，安装槽7内固定连接有与注射器8相配合的橡胶垫9且橡胶垫9位于注射
器8的底部，橡胶垫9不仅可增大摩擦以提升夹持稳定性，还可在压板10下降夹持注射器8的过程中通过自身的形变保护注射器8以防止注射器8被压损。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。