一种纸板折痕加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板折痕加工装置。


背景技术：

2.纸制品在进行折痕加工以辅助其进行折叠时会采用压痕机辅助进行，其中就包括各类纸片与纸板进行压痕处理的手动压痕机。
3.根据专利202021129475.8可知，一种纸板折痕加工装置，包括压痕机主体，所述压痕机主体的顶部一侧焊接有主限位板，且主限位板内壁的一侧焊接有滑轨，所述滑轨内活动套接有滑块，且压痕机主体顶部的另一侧焊接有次限位板，所述次限位板背面一侧设置的开口内固定套接有滚珠轴承，且滚珠轴承内固定套接有传动杆，所述传动杆的一端固定套接有旋钮，且传动杆的另一端固定套接有蜗轮，所述次限位板内壁的顶部一侧设置的空腔通过滑动轴承活动连接有蜗杆，且蜗轮与蜗杆互相啮合，所述次限位板内壁顶部的另一侧焊接有转接杆，且转接杆的一端焊接有固定板，所述转接杆的表面活动套接有转接块，且转接块的顶部一侧设置有螺纹通口，所述蜗杆螺纹套接在螺纹通口内，且转接块的顶部另一侧设置有辅动通口，所述转接杆活动套接在辅动通口内，且转接块与滑块相对的一侧通过按压臂固定连接。
4.目前，现有的专利202021129475.8中能够通过使用者转动旋钮使传动杆带动蜗轮进行同方向转动，且在蜗轮转动过程中使蜗杆以滑动轴承为轴心进行转动，且在蜗杆转动过程中通过螺纹通口使转接块螺旋上升，此时转接杆使转接块的移动范围被限制无法转动，且在转接块移动过程中使按压臂借助滑块在滑轨内进行同方向移动，当按压臂移动至所需高度依靠蜗杆的螺纹使按压臂不会滑落，但不能对纸板进行自动折痕，操作人员需要亲自将纸板放置到折痕上模与折痕下模之间进行折痕，减慢了纸板在折痕时的速度，从而不能对纸板进行批量折痕，降低了纸板在折痕时的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸板折痕加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板折痕加工装置，包括输送架，所述输送架上设置有转动轴、输送电机、折痕下模和支撑架，所述转动轴通过轴承与所述输送架的内部活动连接，所述输送电机设置有两个，并且对称设置在所述输送架的两侧，所述折痕下模固定连接在所述输送架的中间处，所述支撑架固定连接在所述输送架的上表面，所述转动轴设置有两组，并且均环绕有输送带，所述支撑架上设置有控制器和电推杆，所述控制器固定连接在所述支撑架的一侧，所述电推杆固定连接在所述支撑架上端的中间处，所述电推杆的输出端通过衔接板分别连接有测距传感器和折痕上模。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述折痕上模的一端固定连接在所述衔接板
的一端，并且与所述折痕下模的位置相对应。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述测距传感器固定连接在所述衔接板的一侧，所述衔接板的另一端固定连接在所述电推杆的输出端。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述输送电机的一端固定连接在所述输送架的侧面，所述输送电机的输出端通过轴承与所述转动轴的一端固定连接。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述折痕下模的上表面与所述输送带的上表面在同一水平面。
11.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
12.本实用新型通过转动轴、输送电机、折痕下模、输送带、控制器、电推杆、测距传感器和折痕上模的结合，有效的实现了对纸板进行自动折痕，避免了操作人员亲自将纸板放置到折痕上模与折痕下模之间进行折痕，加快了纸板在折痕时的速度，从而方便对纸板进行批量折痕，提高了纸板在折痕时的效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种纸板折痕加工装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种纸板折痕加工装置的俯视图。
16.图中：输送架1、转动轴2、输送电机3、折痕下模4、支撑架5、输送带6、控制器7、电推杆8、衔接板9、测距传感器10、折痕上模11。
具体实施方式
17.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种纸板折痕加工装置，包括输送架1，输送架1上设置有转动轴2、输送电机3、折痕下模4和支撑架5，转动轴2通过轴承与输送架1的内部活动连接，输送电机3设置有两个，并且对称设置在输送架1的两侧，折痕下模4固定连接在输送架1的中间处，支撑架5固定连接在输送架1的上表面，转动轴2设置有两组，并且均环绕有输送带6，支撑架5上设置有控制器7和电推杆8，控制器7固定连接在支撑架5的一侧，电推杆8固定连接在支撑架5上端的中间处，电推杆8的输出端通过衔接板9分别连接有测距传感器10和折痕上模11。
18.在这种技术方案中，通过转动轴2、输送电机3、折痕下模4、输送带6、控制器7、电推杆8、测距传感器10和折痕上模11的结合，当纸板进行折痕的时候，首先对同类型的纸板折痕位置进行检测，再将检测后的数据输入到控制器7，再由控制器7控制测距传感器10的测距数据，再由控制器7控制输送电机3进行运作，输送电机3通过转动轴2带动输送带6进行转动，以至于对纸板进行输送，当纸板超过折痕下模4的长度达到测距传感器10检测范围时，控制器7会控制输送电机3停止运作，再控制电推杆8进行运作，这时电推杆8会带动折痕上模11与折痕下模4重合，从而对纸板进行折痕，当折痕上模11与折痕下模4重合后，电推杆8会带动折痕上模11恢复到原始的位置，有效的实现了对纸板进行自动折痕，避免了操作人员亲自将纸板放置到折痕上模11与折痕下模4之间进行折痕，加快了纸板在折痕时的速度，从而方便对纸板进行批量折痕，提高了纸板在折痕时的效率。
19.在有的技术方案中，折痕上模11的一端固定连接在衔接板9的一端，并且与折痕下模4的位置相对应。
20.在这种技术方案中，方便让折痕上模11与折痕下模4重合，从而对纸板进行折痕。
21.在有的技术方案中，测距传感器10固定连接在衔接板9的一侧，衔接板9的另一端固定连接在电推杆8的输出端。
22.在这种技术方案中，方便让测距传感器10对纸板的长度进行检测。
23.在有的技术方案中，输送电机3的一端固定连接在输送架1的侧面，输送电机3的输出端通过轴承与转动轴2的一端固定连接。
24.在这种技术方案中，方便让输送电机3带动转动轴2进行转动，以至于让转动轴2带动输送带6进行转动。
25.在有的技术方案中，折痕下模4的上表面与输送带6的上表面在同一水平面。
26.在这种技术方案中，方便让输送带6对纸板进行输送。
27.需说明的是，本实用新型一种纸板折痕加工装置包括输送架1、转动轴2、输送电机3、折痕下模4、支撑架5、输送带6、控制器7、电推杆8、衔接板9、测距传感器10、折痕上模11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种纸板折痕加工装置使用的时候，当纸板进行折痕的时候，首先对同类型的纸板折痕位置进行检测，再将检测后的数据输入到控制器7，再由控制器7控制测距传感器10的测距数据，再由控制器7控制输送电机3进行运作，输送电机3通过转动轴2带动输送带6进行转动，以至于对纸板进行输送，当纸板超过折痕下模4的长度达到测距传感器10检测范围时，控制器7会控制输送电机3停止运作，再控制电推杆8进行运作，这时电推杆8会带动折痕上模11与折痕下模4重合，从而对纸板进行折痕，当折痕上模11与折痕下模4重合后，电推杆8会带动折痕上模11恢复到原始的位置。