一种用于捋直丝束的切毛机的制作方法

1.本技术涉及丝束切割技术领域，尤其是涉及一种用于捋直丝束的切毛机。


背景技术：

2.丝束是指用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束。
3.丝束在加工时，多条丝束捆扎后通过切毛机将丝束切割成绒毛粉，多条丝束在运输过程中容易出现丝束条弯曲，不整齐的问题，若直接进行切割容易导致绒毛粉的切割长度不同，影响绒毛粉后续的加工。


技术实现要素：

4.为了将丝束捋直方便对丝束进行切割，本技术提供一种用于捋直丝束的切毛机。
5.本技术提供的一种用于捋直丝束的切毛机采用如下的技术方案。
6.一种用于捋直丝束的切毛机，包括切毛机本体，所述切毛机本体设置有进料口和出料口，所述切毛机本体位于所述进料口的一侧设置有安装座，所述安装座设置有两个挤压辊，两个所述挤压辊沿竖直方向排列，两个所述挤压辊均转动安装在所述安装座，两个所述挤压辊之间形成供丝束通过的连接道；所述安装座设有用于驱动所述挤压辊转动的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，一捆的丝束通过连接道的过程中，驱动件驱动两个挤压辊转动，此时两个挤压辊对丝束进行挤压，压缩每条丝束的空隙，同时还可以将弯曲的丝束压整齐，两个挤压辊挤压完成后丝束离开连接道从进料口进入切毛机本体进行切毛，切割完成后丝束从出料口离开切毛机，从而使切毛机切割丝束时的长度保持一致。
8.优选的，所述切毛机位于进料口的位置设有安装罩，所述安装罩与所述进料口连通，所述安装罩一端固定安装在所述切毛机本体、另一端朝靠近所述挤压辊方向延伸。
9.通过采用上述技术方案，丝束通过挤压辊挤压后通过安装罩对丝束的导向，以便丝束更平稳进入切毛机本体，使丝束不易出现分叉。
10.优选的，所述安装罩平行于丝束移动方向。
11.通过采用上述技术方案，若经过挤压后丝束出现分叉的情况，丝束可以沿安装罩的侧壁引导进入切毛机本体进行切毛，使丝束在进入切毛机本体前不易出现分叉。
12.优选的，所述安装座设有两个连接辊，所述连接辊位于所述挤压辊远离所述切毛机本体的一侧，两个所述连接辊均转动安装在所述安装座，两个所述连接辊相对设置，两个所述连接辊分别与两个所述挤压辊之间通过皮带连接。
13.通过采用上述技术方案，当驱动件驱动挤压辊转动时，挤压辊通过皮带带动连接辊转动，丝束与皮带抵接，增加了挤压辊与丝束的接触面积，从而使丝束可以更好的通过连接道。
14.优选的，两所述皮带自靠近所述挤压辊一端朝远离所述挤压筒一端的距离逐渐增
大。
15.通过采用上述技术方案，当一捆丝束经过连接道时，丝束沿皮带的运动方向通过连接道，皮带可以先将丝束之间的空隙缩减，方便挤压辊进一步使每条丝束之间更整齐，从而使丝束切割成毛后的长度一致。
16.优选的，所述安装座设有喷水管，所述喷水管的输入端用于连通外部水泵，所述喷水管的输出端朝所述皮带设置，所述喷水管的输出端安装有喷头。
17.通过采用上述技术方案，喷水管对准皮带，喷水管向皮带喷水，使带水的皮带与丝束接触时，水起到润滑的作用，减少丝束与皮带之间的摩擦，从而保护皮带和丝束不易受损。
18.优选的，所述切毛机本体位于所述出料口的位置设置有收集箱，所述收集箱位于所述出料口最底端的正下方。
19.通过采用上述技术方案，在切毛机本体的出料口下方设置收集箱可以将丝束切割完成后的毛粉进行收集。
20.优选的，所述收集箱固定安装有连接片，所述连接片朝远离所述收集箱的方向延伸，所述连接片通过固定件固定连接在所述切毛机本体。
21.通过采用上述技术方案，当收集箱内的毛粉收集满时，旋转固定件即可将收集箱从切毛机本体拆卸。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术方案：
23.1. 一捆的丝束通过连接道的过程中，驱动件驱动两个挤压辊转动，此时两个挤压辊对丝束进行挤压，压缩每条丝束的空隙，同时还可以将弯曲的丝束压整齐，两个挤压辊挤压完成后丝束离开连接道从进料口进入切毛机本体进行切毛，切割完成后丝束从出料口离开切毛机，从而使切毛机切割丝束时的长度保持一致；
24.2. 丝束通过挤压辊挤压后通过安装罩对丝束的导向，以便丝束更平稳进入切毛机本体，使丝束不易出现分叉；
25.3. 喷水管对准皮带，喷水管向皮带喷水，使带水的皮带与丝束接触时，水起到润滑的作用，减少丝束与皮带之间的摩擦，从而保护皮带和丝束不易受损。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构另一视角示意图。
28.附图标记说明：
29.1、切毛机本体；11、进料口；12、出料口；13、收集箱；14、连接片；15、固定件；2、安装座；21、挤压辊；22、驱动件；23、连接道；24、连接辊；25、皮带；26、喷水管；27、喷头；28、安装罩。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于捋直丝束的切毛机，参照图1，包括切毛机本体1，切毛机本体1开设有进料口11和出料口12，一捆捆的丝束从切毛机本体1的进料口11进入切毛机
本体1，经过切割后，毛粉从出料口12离开切毛机本体1；切毛机本体1位于出料口12的下方设置有收集箱13，收集箱13安装在出料口12最底部的位置，收集箱13靠近且切毛机本体1的一侧设置有连接片14，连接片14一端固定安装在收集箱13、另一端朝远离收集箱13的方向延伸；连接片14远离收集箱13的一端设置有固定件15，固定件15为螺栓，固定件15与连接片14垂直，固定件15穿设于连接片14且与切毛机本体1螺纹连接，使连接片14与切毛机本体1固定连接，进而使收集箱13固定在切毛机本体1上，当收集箱13内的毛粉收集满时，旋转固定件15即可将收集箱13从切毛机本体1拆卸。
32.参照图1和图2，切毛机本体1位于进料口11的一侧设置有安装座2，安装座2上设置有两个挤压辊21，两个挤压辊21沿垂直于丝束运输方向排列，本技术实施例中丝束运输方向指丝束沿水平方向进入切毛机本体1进行切割的运输方向；挤压辊21的相对两端均转动安装在安装座2上；安装座2上设置有驱动件22，驱动件22为电机，驱动件22的输出端与挤压辊21的端部固定连接，驱动件22固定安装在安装座2上，两个挤压辊21之间存在连接道23，连接道23可以供丝束通过，当丝束经过连接道23时，驱动件22驱动挤压辊21转动，两个挤压辊21转动的同时与丝束相抵接并挤压丝束，从而将一捆丝束中缠绕的丝束、空隙较大的丝束挤压并捋直成束条整齐，方便丝束进入切毛机本体1进行切割。
33.安装座2远离切毛机本体1的一端设置有两个连接辊24，两个连接辊24沿垂直于丝束运输的方向竖直排列，两个连接辊24均位于两个挤压辊21远离切毛机本体1的一侧，连接辊24与挤压辊21的延伸方向平行，连接辊24转动安装在安装座2上，两个连接辊24分别位于连接道23的两侧，两个连接辊24分别与两个挤压辊21通过皮带25连接，当驱动件22驱动挤压辊21转动时，挤压辊21通过皮带25带动连接辊24转动；皮带25倾斜设置，两条皮带25自靠近连接辊24的一端朝远离连接辊24的一端之间的距离逐渐减小，当一捆丝束经过连接道23时，丝束沿皮带25的运动方向通过连接道23，皮带25可以先将丝束之间的空隙缩减，方便挤压辊21进一步使每条丝束之间更整齐，从而使丝束切割成毛后的长度一致。
34.安装座2上设置有喷水管26，喷水管26的输入端连通外部通清水的水泵、喷水管26的输出端朝向皮带25设置，喷水管26的输出端设有喷头27，喷头27固定安装在喷水管26，打开水泵，喷水管26可以向皮带25喷洒清水，提高皮带25的润滑性，当皮带25与丝束相抵接时，水起到润滑的作用，减少丝束与皮带25之间的摩擦，从而保护皮带25和丝束不易受损。
35.参照图2，切毛机本体1位于进料口11的位置设置有安装罩28，安装罩28中空设置，安装罩28一端固定安装在切毛机本体1、另一端朝远离切毛机本体1的方向延伸；安装罩28与进料口11连通，当丝束经过挤压后出现分叉的情况时，丝束与安装罩28的内侧壁相抵接，丝束沿安装罩28内侧壁进入切毛机本体1，安装罩28的内侧壁对丝束起到导向作用，进而使丝束更平稳进入切毛机本体1，在切割时丝束更整齐，不易出现分叉。
36.本技术实施例一种用于捋直丝束的切毛机的实施原理为：一捆的丝束通过连接道23的过程中，驱动件22驱动两个挤压辊21转动，此时两个挤压辊21对丝束进行挤压，压缩每条丝束的空隙，同时还可以将弯曲的丝束压整齐，两个挤压辊21挤压完成后丝束离开连接道23从进料口11进入切毛机本体1进行切毛，切割完成后丝束从出料口12离开切毛机，从而使切毛机切割丝束时的长度保持一致。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。