一种捻线设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备，具体涉及一种捻线设备。


背景技术：

2.纺织行业中，在实际生产制造时往往需要使用到混合纱线，而混合纱线是由多股纱线捻合成一股纱线而成的，现有技术中大部分捻线设备只能够同时捻合两股纱线，当需要捻合多于两股纱线时，往往只能够分多次进行捻合，例如先捻合两股纱线后，在此基础上再捻合另一股纱线，以致捻合工序随纱线的股数增多而增多，同时耗时也随之增加。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种捻线设备，能够同时捻合多股纱线，无需分步处理，大大减少耗时，有效提高捻合效率。
5.本技术的技术方案如下：
6.一种捻线设备，包括机座，还包括捻线机构，所述捻线机构包括：
7.固定支架，所述固定支架安装在所述机座上；
8.转动部，所述转动部转动设置在所述固定支架上，且所述转动部包括转动支架、多个固定柱和出线支架，所述转动支架和所述出线支架之间设置有固定轴，所述转动支架通过所述固定轴与所述出线支架固定连接，且所述转动支架可绕所述固定轴的轴向方向转动；多个所述固定柱绕所述固定轴的轴向方向均匀分布，且均与所述转动支架连接；所有所述固定柱远离所述转动支架的一端均与所述出线支架连接，每个所述固定柱上均对应安装有一个筒纱；所述出线支架上设置有多个出线孔，每个所述筒纱抽出的纱线均对应穿过一个所述出线孔；
9.驱动电机，所述驱动电机安装在所述固定支架上，且用于驱动所述转动部转动。
10.本技术提供的捻线设备，设置有多个固定柱供用户安装多个纱筒，从各个纱筒抽出一股纱线后控制其转动部转动即可一次捻合成型，大大提高了捻合效率，缩短了工期。
11.进一步的，所述固定柱与所述转动支架的连接处设置有万向节，所述固定柱与所述转动支架通过所述万向节连接，以使所述固定柱可沿多向运动；
12.所述出线支架靠近所述固定柱的一侧设置有多个第一凹槽，每个所述固定柱远离所述转动支架的一端均对应嵌入到一个所述第一凹槽中，以使所述固定柱固定连接在所述出线支架上。
13.有利于用户将固定柱置于更空旷的空间中安装筒纱。
14.进一步的，所述固定柱远离所述转动支架的一端设置有凸台，所述固定柱通过将所述凸台嵌入到对应的所述第一凹槽中与所述出线支架实现固定连接。
15.连接结构简单，操作方便，且可靠性高。
16.进一步的，所述凸台厚度方向的两个侧面上均设置有半球状的橡胶凸块；所述第
一凹槽宽度方向的两个侧面上均设置有与所述橡胶凸块形状相同的第二凹槽，所述固定柱通过将对应的橡胶凸块嵌入到对应的所述第二凹槽中与所述出线支架实现固定连接。
17.橡胶凸块与第二凹槽配合能够确保固定柱与出线支架之间连接处的紧固力，且橡胶凸块具有一定弹性，配合半球状的形状，能够降低将凸台嵌入到第一凹槽中的难度。
18.进一步的，所述固定支架内设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述驱动电机与所述第一齿轮固定连接，且用于驱动所述第一齿轮转动；所述转动支架与所述第二齿轮固定连接，且可随所述第二齿轮转动而转动。
19.进一步的，所述机座上设置有滑轨，所述固定支架滑动设置在所述滑轨上，以使所述固定支架可沿所述滑轨的长度方向往复移动。
20.进一步的，所述转动部包括有6个所述固定柱。
21.本实用新型的有益效果：设置多个固定柱有利于满足用户需捻合不同股数的纱线的需求，同时提供的捻线设备仅通过一次处理工序即可将所有从各个纱筒中抽出的单股纱线捻合成一股，相比于传统的处理方式，本技术大大减少了处理时间，有效提高了捻合效率。
附图说明
22.图1为本技术实施例提供的一种捻线设备的结构示意图。
23.图2为本技术实施例中捻线机构的结构示意图。
24.图3为本技术实施例中捻线机构拆卸筒纱后的结构示意图。
25.图4为本技术实施例中捻线机构的局部剖视图。
26.图5为本技术实施例中捻线机构局部爆炸图。
27.图6为图5中标号为a的局部结构示意图。
28.图7为图5中标号为b的局部结构示意图。
29.图8为本技术实施例中捻线机构拆卸固定柱后的结构示意图。
30.图9为图8中标号为c的局部结构示意图。
31.标号说明：
32.100、机座；110、滑轨；200、固定支架；210、第一齿轮；220、第二齿轮；310、转动支架；320、固定柱；321、凸台；322、橡胶凸块；330、出线支架；331、第一凹槽；332、第二凹槽；340、筒纱；350、出线孔；400、驱动电机。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.在某些实施例中，参考附图1、附图2、附图3、附图4、附图5附图7、附图8和附图9，一种捻线设备，包括机座100，还包括捻线机构，捻线机构包括：
39.固定支架200，固定支架200安装在机座100上；
40.转动部，转动部转动设置在固定支架200上，且转动部包括转动支架310、多个固定柱320和出线支架330，转动支架310和出线支架330之间设置有固定轴，转动支架310通过固定轴与出线支架330固定连接，且转动支架310可绕固定轴的轴向方向转动；多个固定柱320绕固定轴的轴向方向均匀分布，且均与转动支架310连接；所有固定柱320远离转动支架310的一端均与出线支架330连接，每个固定柱320上均对应安装有一个筒纱340；出线支架330上设置有多个出线孔350，每个筒纱340抽出的纱线均对应穿过一个出线孔350；
41.驱动电机400，驱动电机400安装在固定支架200上，且用于驱动转动部转动。
42.本实施例中，在使用捻线设备前，用户需要根据实际需求往捻线设备的固定柱320上插接筒纱340（筒纱340上缠绕有纱线），用户可以在所有固定柱320上均插接上筒纱340，也可以有选择地在个别固定柱320上插接筒纱340，例如需要将3种纱线捻合成一股纱线时，则3中纱线对应的筒纱340分别插接在3个固定柱320中，然后从3个筒纱340中分别抽出一股纱线穿过出线孔350，每股纱线均对应穿过1个出线孔350，穿过出线孔350后的3股纱线手动捻合后输入至外部设备中以收集捻合后的纱线或直接将捻合后的纱线用于编织。
43.至此，启动捻线设备，驱动电机400驱动转动部转动，随着筒纱340被带动旋转，穿
过出线孔350的多股纱线受转动力捻合成一股，在外部设备的牵引下，纱线不断从筒纱340中抽出并捻合，以此实现多个纱线一步捻合成一股纱线的效果。
44.在某些实施例中，参考附图5、附图6、附图7和附图9，固定柱320与转动支架310的连接处设置有万向节，固定柱320与转动支架310通过万向节连接，以使固定柱320可沿多向运动；
45.出线支架330靠近固定柱320的一侧设置有多个第一凹槽331，每个固定柱320远离转动支架310的一端均对应嵌入到一个第一凹槽331中，以使固定柱320固定连接在出线支架330上。
46.本实施中，用户可以掰动固定柱320使固定柱320的一端与转动支架310脱离，同时因为固定柱320的另一端设有万向节，使得固定柱320能够摆转较大角度，从而有利于用户将固定柱320置于更空旷的空间中安装筒纱340，有效避免因捻线设备的结构阻碍用户安装筒纱340；在安装完成后，再次掰动固定柱320使其远离转动支架310的一端重新嵌入到第一凹槽331中，实现对固定柱320的固定，以此将筒纱340固定设置在转动支架310和出线支架330之间。
47.在某些实施例中，参考附图5、附图6、附图7和附图9，固定柱320远离转动支架310的一端设置有凸台321，固定柱320通过将凸台321嵌入到对应的第一凹槽331中与出线支架330实现固定连接。
48.在某些实施例中，参考附图5、附图6、附图7和附图9，凸台321厚度方向的两个侧面上均设置有半球状的橡胶凸块322；第一凹槽331宽度方向的两个侧面上均设置有与橡胶凸块322形状相同的第二凹槽332，固定柱320通过将对应的橡胶凸块322嵌入到对应的第二凹槽332中与出线支架330实现固定连接。
49.本实施例中，设置橡胶凸块322和与其形状相适配的第二凹槽332，能够大大增加固定柱320与出线支架330之间连接处的紧固力，有利于防止固定柱320在转动过程中意外脱离出线支架330；同时橡胶凸块322具有一定弹性，配合半球状的形状，能够降低将凸台321嵌入到第一凹槽331中的难度。
50.在某些实施例中，参考附图4，固定支架200内设置有第一齿轮210和第二齿轮220，第一齿轮210与第二齿轮220啮合连接，驱动电机400与第一齿轮210固定连接，且用于驱动第一齿轮210转动；转动支架310与第二齿轮220固定连接，且可随第二齿轮220转动而转动。齿轮传动有利于输出较大力矩且稳定的驱动力，有利于确保捻线过程多股纱线能够紧密捻合。
51.在某些实施例中，参考附图1，机座100上设置有滑轨110，固定支架200滑动设置在滑轨110上，以使固定支架200可沿滑轨110的长度方向往复移动。固定支架200滑动设置在滑轨110上使得用户能够根据实际应用情况调整整个捻线设备的位置以便于配合外部设备输出捻合后的纱线。
52.在某些实施例中，参考附图2、附图3和附图5，转动部包括有6个固定柱320。设置6个固定柱320则用户最多能够一次捻合6股纱线，但不仅限于此，用户能够根据实际需求设置更多固定柱320以一次捻合更多股纱线。
53.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作
各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以上述所界定的范围为准。