一种细纱机的安全防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机技术领域，特别是涉及一种细纱机的安全防护机构。


背景技术：

2.细纱机通常包括粗纱喂纱机构、牵伸机构、导纱机构、细纱成纱机构以及落纱机构，从粗纱喂纱机构喂出的粗纱经牵伸机构的牵伸作用后，纱线变细，经过导纱机构的导纱作用，最后在细纱成纱机构上形成细纱线。
3.牵伸机构通常包括带有多个皮辊的摇架、多个牵引罗拉以及用于驱动各罗拉转动的罗拉驱动机构，通常情况下，摇架上自前之后设置有前皮辊、中皮辊以及后皮辊，对应于其下方的前罗拉、中罗拉以及后罗拉，罗拉驱动机构通常包括一个主轴和三个传动轴，主轴驱动三个传动轴分别转动，这三个传动轴和前罗拉、中罗拉以及后罗拉分别通过联轴器固定连接，各个罗拉与各相应皮辊滚动摩擦接触。
4.现有的细纱机在工作过程中，为了观察纱线的状态，其罗拉以及纱线部分通常都是裸露在外的，而裸露在外的罗拉以及纱线具有一定的风险，当工作人员稍不注意，便会出现手指等部位被罗拉绞入的风险，为此我们提出一种细纱机的安全防护机构。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种细纱机的安全防护机构，具有更高的安全性，避免细纱机工作过程中工作人员身体部位被绞入罗拉内。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种细纱机的安全防护机构，包括纺纱机本体，所述纺纱机本体底部的一端前表面固定连接有成纱底座，所述纺纱机本体顶部通过转动组件转动连接有防护罩，所述防护罩和成纱底座之间设有防护板，所述防护板两端的后表面分别分别通过导轨滑动连接有活动座，所述活动座的内侧通过复位组件滑动安装有固定块，所述固定块的一端与纺纱机本体一端内壁固定连接，所述防护板的前表面固定连接有把手，所述防护板和防护罩均由透明塑料组成。
8.在进一步的技术方案中，所述防护罩两端的后方分别设有固定连接于纺纱机本体两端内壁上的固定座，所述固定座的顶端固定连接有固定套，所述固定套的内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有支撑块。
9.在进一步的技术方案中，所述转动组件包括分别固定连接于纺纱机本体顶端两侧的两个限位座，两个所述限位座之间通过连接轴抓东连接有连接座，所述连接座的底端固定连接于防护罩后端的上表面。
10.在进一步的技术方案中，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧的前后两端分别固定连接有垫套，前端所述垫套固定连接于固定块的后表面，后端所述垫套固定连接于活动座后端内壁上。
11.在进一步的技术方案中，所述弹簧的内侧设有限位杆，所述限位杆的两端分别滑
动连接于两个垫套的内侧。
12.在进一步的技术方案中，所述限位杆的前后两端分别固定连接有限位盘，两个所述限位盘分别滑动连接于两个垫套的内侧。
13.在进一步的技术方案中，所述固定套顶端的一侧螺纹安装有螺丝杆，所述螺丝杆的一端贯穿至固定套的内侧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、与现有技术相比，通过设置的防护板和防护罩，便于该装置在使用过程中，首先通过转动组件将防护罩安装在纺纱机本体顶部的前端，然后将防护板安装在成纱底座和防护罩之间实现对纺纱机本体中部前端的防护，最后通过透明塑料材质的防护板和防护罩，可以对纺纱机本体前端的罗拉以及纱线进行观察，以便于实现对纺纱机本体前端内侧防护的同时，不会影响对纱线状态的观察。
16.2、与现有技术相比，通过设置的固定座和固定套，便于该装置在使用过程中，当防护罩向上转动后，可以从固定套内将活动杆拉伸出来，然后通过支撑块之车过在防护罩的内壁上，从而实现对防护罩开启后的位置固定，以便于对纺纱机本体顶部前端进行操作。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例防护板的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例活动座的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例限位杆的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例防护罩局部剖视的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、纺纱机本体；2、成纱底座；3、防护板；4、防护罩；5、连接座；6、限位座；7、把手；8、活动座；9、固定块；10、导轨；11、垫套；12、弹簧；13、限位杆；14、限位盘；15、固定座；16、固定套；17、活动杆；18、支撑块；19、螺丝杆。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
25.实施例：
26.如图1-图5所示，一种细纱机的安全防护机构，包括纺纱机本体1，纺纱机本体1底部的一端前表面固定连接有成纱底座2，纺纱机本体1顶部通过转动组件转动连接有防护罩4，防护罩4和成纱底座2之间设有防护板3，防护板3两端的后表面分别分别通过导轨10滑动连接有活动座8，活动座8的内侧通过复位组件滑动安装有固定块9，固定块9的一端与纺纱机本体1一端内壁固定连接，防护板3的前表面固定连接有把手7，防护板3和防护罩4均由透明塑料组成。
27.上述技术方案的工作原理如下：
28.首先将防护罩4通过转动组件安装在纺纱机本体1的顶部的前端，然后将防护板3通过活动座8和固定块9的滑动连接安装在成纱底座2和防护罩4之间，使得纺纱机本体1的前端通过防护板3和防护罩4可以起到防护作用，此外通过透明塑料组成的防护板3和防护
罩4不会影响到对纺纱机本体1前端罗拉以及纱线的观察，当需要检修时，通过把手7向外拉动防护板3，然后在导轨10的作用下向下滑动防护板3，并使其位于成纱底座2的前端，随后根据需求转动防护罩4便可以对纺纱机本体1前端进行操作。
29.在另外一个实施例中，如图5所示，防护罩4两端的后方分别设有固定连接于纺纱机本体1两端内壁上的固定座15，固定座15的顶端固定连接有固定套16，固定套16的内侧滑动连接有活动杆17，活动杆17的顶端固定连接有支撑块18。
30.当防护罩4向上转动后，可以通过固定套16向上拉伸活动杆17，然后通过支撑块18对防护罩4内壁进行支撑，以便于防护罩4转动后的位置固定，更加便捷的实现对纺纱机本体1顶部前端的操作。
31.在另外一个实施例中，如图1所示，转动组件包括分别固定连接于纺纱机本体1顶端两侧的两个限位座6，两个限位座6之间通过连接轴抓东连接有连接座5，连接座5的底端固定连接于防护罩4后端的上表面。
32.将连接座5通过连接轴转动连接于两个限位座6之间，然后将两个限位座6安装在纺纱机本体1的上表面，将连接座5安装在防护罩4的上表面，以便于防护罩4通过连接座5和限位座6进行转动。
33.在另外一个实施例中，如图3所示，复位组件包括弹簧12，弹簧12的前后两端分别固定连接有垫套11，前端垫套11固定连接于固定块9的后表面，后端垫套11固定连接于活动座8后端内壁上。
34.他将弹簧12通过两个垫套11安装在固定块9和活动座8后端内壁之间，以便于防护板3向前移动压缩弹簧12，当防护板3复位时，弹簧12推动活动座8复位。
35.在另外一个实施例中，如图4所示，弹簧12的内侧设有限位杆13，限位杆13的两端分别滑动连接于两个垫套11的内侧。
36.通过限位杆13和两个垫套11的滑动连接，不仅可以起到对弹簧12的防护，还可以避免活动座8移动出现偏差。
37.在另外一个实施例中，如图4所示，限位杆13的前后两端分别固定连接有限位盘14，两个限位盘14分别滑动连接于两个垫套11的内。
38.通过两个限位盘14可以进一步起到限位作用，避免活动座8和固定块9脱离连接。
39.在另外一个实施例中，如图5所示，固定套16顶端的一侧螺纹安装有螺丝杆19，螺丝杆19的一端贯穿至固定套16的内侧。
40.将固定套16的顶端螺纹安装有一端贯穿至固定套16内侧的螺丝杆19，可以实现活动杆17位置调整后的固定。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。