一种树脂混凝土管道浇铸模具的振动平台的制作方法

1.本实用新型涉及管道浇铸领域，特别是一种树脂混凝土管道浇铸模具的振动平台。


背景技术：

2.树脂混凝土是以合成树脂加上适量的固化剂、增韧剂、稀释剂及填料作为胶粘剂，以砂石为骨料，经过混合、成型、固化而成的一种复合材料。树脂混凝土由于其有良好的耐侵蚀、耐磨、耐水和抗冻能力以及力学性能，弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗裂性差、脆性破坏等缺点。固化后的树脂混凝土对大气潮湿、化学介质和细菌等都有很强的抵抗力，因此，大多应用于较为恶劣的环境中，如地下管道。
3.在树脂混凝土经过混合后注入浇铸模具中，并在浇铸模具中成型和固化，最终形成树脂混凝土管道，但树脂混凝土在浇铸时，容易因为混合不均匀、流动不均匀等情况导致最终浇铸成型的管道出现气泡或者高低不平的状况，为了克服上述缺点，继续研究一种可以使树脂在浇铸模具内均匀流动，保证浇铸品质的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过振动台和缓冲装置的配合，使树脂混凝土在浇铸模具中均匀流动，避免出现气泡和高低不平的状况，提高产品品质的树脂混凝土管道浇铸模具的振动平台。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种树脂混凝土管道浇铸模具的振动平台，设置在浇铸模具的工作台下方，包括底座、升降装置、振动台、振动装置和缓冲装置，所述升降装置设置在底座上，所述振动台设置在升降装置上，所述升降装置驱动振动台升降，所述振动装置连接并驱动振动台振动，当所述振动台上升至最高点时，所述振动台接触所述工作台并可带动所述工作台振动，所述缓冲装置设置在升降装置与振动台之间，包括缓冲弹簧和安装台，所述安装台设置在升降装置与振动台之间，所述缓冲弹簧一端连接安装台，另一端连接振动台。
7.进一步地，还包括有两顶针和两气缸，所述底座上设置有两侧板，两所述侧板位于所述振动台两侧，两侧板上开设有通孔，所述工作台的两侧开设有与通孔相对应的限位孔，两所述顶针分别设置在两所述侧板上，两所述气缸分别连接两所述顶针并驱动两所述顶针在待机位置和工作位置之间移动，当所述顶针位于工作位置时，所述顶针穿过通孔插入与所述通孔对应的所述限位孔内。
8.进一步地，所述缓冲装置包括有四个所述缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧设置在安装台的四个角落。
9.进一步地，所述振动装置为振动泵，所述振动泵设置在振动台的底面且位于振动台和安装台之间。
10.进一步地，所述升降装置为升降油缸，所述安装台底部形成有一个安装区，所述升
降油缸设置在底座上并位于所述安装区内使所述升降油缸的活塞杆连接安装台。
11.进一步地，还包括有导向杆，所述安装台上开设有导向孔，所述导向杆一端连接底座，另一端穿过导向孔连接振动台。
12.进一步地，所述工作台底部设置有轴承座，所述振动台顶面上开设有与所述工作台底部轴承座一一对应的定位槽，当所述振动台上升至最高点时，所述轴承座插入所述定位槽内。
13.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.第一、通过可升降设置的振动台，对浇铸模具的工作台进行振动，使浇铸模具中的树脂混凝土更加均匀，提高产品的品质，通过缓冲弹簧使振动台在振动时不会产生太大的晃动，保证树脂混凝土管道振动过程中不会出现气泡和高低不平的状况。
15.第二、当振动台振动时，通过顶针和工作台两侧开设的限位孔进行限位，确保在振动台振动的过程中，工作台不会产生移动，保证装置的正常运行。
16.第三、通过导向杆对振动台的升降进行导向，使振动台升降过程中不会偏离位置。
17.第四、通过定位槽和轴承座，对上升至最高点的振动台和工作台进行定位，使工作台两侧开设的限位孔可以与通孔对应，方便顶针对工作台进行进一步限位。
附图说明
18.图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的具体实施方式的部分结构示意图；
20.图3是本实用新型的具体实施方式的整体结构剖视图；
21.图4是本实用新型的工作台的结构示意图；
22.图5是本实用新型的底座的结构示意图；
23.图6是本实用新型的振动台的结构示意图；
24.图7是本实用新型的缓冲装置的结构示意图；
25.图8是本实用新型的具体实施机构的部分结构剖视图。
26.图中：1.工作台，10.限位孔，11.轴承座，2.底座，20.侧板，21.通孔，3.升降装置，4.振动台，40.定位槽，5.振动装置，6.缓冲装置，60.缓冲弹簧，61.安装台，62.导向孔，63.安装区，7.顶针，8.气缸，9.导向杆。
具体实施方式
27.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
28.参照图1至图8，本实用新型的一种树脂混凝土管道浇铸模具的振动平台，设置在浇铸模具的工作台1下方，包括底座2、升降装置3、振动台4、振动装置5、缓冲装置6、两顶针7、两气缸8和导向杆9，所述升降装置3设置在底座2上，所述振动台4设置在升降装置3上，所述升降装置3驱动振动台4升降，所述振动装置5连接并驱动振动台4振动，当所述振动台4上升至最高点时，所述振动台4接触所述工作台1并可带动所述工作台1振动。
29.所述缓冲装置6设置在升降装置3与振动台4之间，包括四个缓冲弹簧60和安装台61，所述安装台61设置在升降装置3与振动台4之间，四个所述缓冲弹簧60设置在安装台61的四个角落，所述缓冲弹簧60一端连接安装台61，另一端连接振动台4。
30.所述底座2上设置有两侧板20，两所述侧板20位于所述振动台4两侧，两侧板20上开设有通孔21，所述工作台1的两侧开设有与通孔21相对应的限位孔10，所述限位孔10为长圆孔，两所述顶针7分别设置在两所述侧板20上，两所述气缸8分别连接两所述顶针7并驱动两所述顶针7在待机位置和工作位置之间移动，当所述顶针7位于工作位置时，所述顶针7穿过通孔21插入与所述通孔21对应的所述限位孔10内。所述安装台61上开设有导向孔62，所述导向杆9一端连接底座2，另一端穿过导向孔62连接振动台4。
31.所述振动装置5为振动泵，所述振动泵设置在振动台4的底面且位于振动台4和安装台61之间，所述升降装置3为升降油缸，所述安装台61底部形成有一个安装区63，所述升降油缸设置在底座1上并位于所述安装区63内使所述升降油缸的活塞杆连接安装台61。所述工作台1底部设置有轴承座11，所述振动台4顶面上开设有与所述工作台1底部轴承座11一一对应的定位槽40，当所述振动台4上升至最高点时，所述轴承座11插入所述定位槽40内。
32.继续参照图1至图8，本实用新型使用时，当需要振动台4振动时，启动升降装置3，升降装置3驱动安装台61带动振动台4上升。当振动台4上升至最高点时，轴承座11插入定位槽40内对工作台1进行定位，同时气缸8驱动顶针7移动至工作位置，顶针7穿过通孔21插入限位孔10内将工作台1限位。启动振动装置5，振动装置5驱动振动台4振动，振动台4振动带动工作台1振动，安装台61与振动台4之间设置的四个缓冲弹簧60对振动台4进行缓冲，避免振动台4振动时产生太大的晃动，保证树脂混凝土管道振动过程中不会出现气泡和高低不平的状况。
33.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。