一种适用于高强低收缩型长丝的纺丝喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝喷丝板技术领域，具体为一种适用于高强低收缩型长丝的纺丝喷丝板。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板是化纤设备纺丝的关键组件，牵系到长短纤维在纺丝拉伸的过程中质量的好坏，由于通过不同类型的喷丝板通过微孔转变出来的丝条性能不一样，然而通过这种纺丝喷丝板通过微孔转变出的细流通过冷却为高强度低收缩型的长丝，但是现有的适用于高强低收缩型长丝的纺丝喷丝板在使用时一般存在以下问题；
3.目前现有的纺丝喷丝板采用的压紧圈与组件外壳全部是螺纹相连接的结构。压紧圈与组件外壳在化纤浆料受热后进行膨胀，再加上纺丝螺杆产生的压力，导致喷丝板上的压紧圈与组件外壳上的螺纹容易被拉坏，使浆料出现泄漏，不但直接影响纺丝质量，严重的能造成停产，且螺纹连接的方式在安装时也不够方便，工作人员操作不便，还需要借助外部工具进行安装，工作效率较低，而且在对喷丝板安装和维修更换也较为的麻烦，并且只能适用于一种纺丝机尺寸的安装，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于高强低收缩型长丝的纺丝喷丝板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的目前现有的纺丝喷丝板采用的压紧圈与组件外壳全部是螺纹相连接的结构。压紧圈与组件外壳在化纤浆料受热后进行膨胀，再加上纺丝螺杆产生的压力，导致喷丝板上的压紧圈与组件外壳上的螺纹容易被拉坏，使浆料出现泄漏，不但直接影响纺丝质量，严重的能造成停产，且螺纹连接的方式在安装时也不够方便，工作人员操作不便，还需要借助外部工具进行安装，工作效率较低，而且在对喷丝板安装和维修更换也较为的麻烦，并且只能适用于一种纺丝机尺寸的安装，具有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高强低收缩型长丝的纺丝喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板的上方设置有手柄，且手柄的底部设置有驱动杆，所述驱动杆的外部设置有主齿轮，且主齿轮的右侧设置有变速齿轮，所述变速齿轮的表面设置有凹槽，且凹槽的内部设置有活动杆，所述活动杆底部安装有滑杆，且滑杆的一端设置有张力板，并且滑杆位于连接槽的内部，所述连接槽位于直板的内部，且直板的一端设置有顶板，所述顶板的顶部设置有固定杆。
6.优选的，所述驱动杆的外部通过轴承安装连接杆，且连接杆的一端设置有滑块，并且滑块与连接杆为一体化结构，所述滑块位于滑槽的内部，且滑块与滑槽构成滑动结构，且滑槽的长度大于喷丝板高度的三分之二。
7.优选的，所述驱动杆与主齿轮为固定连接，且主齿轮与变速齿轮相互啮合，所述主
齿轮的直径小于变速齿轮的直径，且主齿轮的齿块少于变速齿轮的齿块数量。
8.优选的，所述变速齿轮的表面设置有5组凹槽，且5组凹槽的长度一致，并且5组凹槽呈花苞形分布，所述凹槽俯视呈弧形，且5组凹槽内部均设置有5组活动杆，并且活动杆与凹槽构成滑动结构。
9.优选的，所述活动杆的长度大于变速齿轮的高度，且活动杆与滑杆为固定连接，并且活动杆与滑杆为一体化结构，所述活动杆与滑杆呈“l”字形。
10.优选的，所述滑杆与连接槽构成滑动结构，且连接槽的长度大于直板长度的三分之二，并且直板的顶部通过轴承连接有固定杆，且固定杆通过轴承与驱动杆连接，所述滑杆的长度大于连接槽的三分之二，且滑杆与张力板通过梯形座固定连接，所述张力板设置有5组，且每个单独的张力板呈弧形，并且5组张力板拼接构成一个圆环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于高强低收缩型长丝的纺丝喷丝板设置；
12.通过手柄带动驱动杆连接的主齿轮与变速齿轮啮合转动，活动杆在弧形凹槽内滑动，我要带到滑杆在连接槽内，移动使得张力板扩张卡合在放丝机内部，从而达到喷丝板与纺丝机相对于传统的喷丝板而言，本装置改变了传统的喷丝板传统的喷丝板与纺丝机螺纹连接的方式，避免了化纤浆料受热后膨胀和纺丝螺杆产生的压力对喷丝板上螺纹的损坏，且可以更加快速的与纺丝机进行连接，连接方式更为方便简单，使得工作人员可以轻松的将喷丝板从纺丝机上拆下，非常方便操作，无需借助外部工具进行安装，提高安装效率，并且通过驱动手柄可以控制多组张力板扩张的直径尺寸，从而使得喷丝板适用于不同纺丝机安装口尺寸的大小适用范围较广。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型喷丝板安装结构的俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
17.图中：1、喷丝板；2、手柄；3、驱动杆；4、主齿轮；5、变速齿轮；6、凹槽；7、活动杆；8、直板；9、连接槽；10、滑杆；11、张力板；12、顶板；13、连接杆；14、滑块；15、滑槽；16、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于高强低收缩型长丝的纺丝喷丝板，包括喷丝板1，喷丝板1的上方设置有手柄2，手柄2的底部设置有驱动杆3，驱动杆3的外部设置有主齿轮4，主齿轮4的右侧设置有变速齿轮5，变速齿轮5的表面设置有凹槽6，凹槽6的内部设置有活动杆7，活动杆7底部安装有滑杆10，滑杆10的一端设置有张力板11，并滑杆10位于连接槽9的内部，连接槽9位于直板8的内部，直板8的一端设置有顶板12，顶板
12的顶部设置有固定杆16；
20.驱动杆3的外部通过轴承安装连接杆13，连接杆13的一端设置有滑块14，并滑块14与连接杆13为一体化结构，滑块14位于滑槽15的内部，滑块14与滑槽15构成滑动结构，滑槽15的长度大于喷丝板1高度的三分之二，驱动杆3与主齿轮4为固定连接，主齿轮4与变速齿轮5相互啮合，主齿轮4的直径小于变速齿轮5的直径，主齿轮4的齿块少于变速齿轮5的齿块数量，使得变速齿轮5转动的速度较快，更方便调节；
21.变速齿轮5的表面设置有5组凹槽6，5组凹槽6的长度一致，并5组凹槽6呈花苞形分布，凹槽6俯视呈弧形，5组凹槽6内部均设置有5组活动杆7，并活动杆7与凹槽6构成滑动结构，达到对滑杆10的路径驱动，非常方便操作；
22.活动杆7的长度大于变速齿轮5的高度，活动杆7与滑杆10为固定连接，并活动杆7与滑杆10为一体化结构，活动杆7与滑杆10呈“l”字形，滑杆10与连接槽9构成滑动结构，连接槽9的长度大于直板8长度的三分之二，并直板8的顶部通过轴承连接有固定杆16，固定杆16通过轴承与驱动杆3连接，滑杆10的长度大于连接槽9的三分之二，滑杆10与张力板11通过梯形座固定连接，张力板11设置有5组，每个单独的张力板11呈弧形，并5组张力板11拼接构成一个圆环，可以通过张力板11的移动调节圆环的直径大小，使得喷丝板适用于不同纺丝机安装口尺寸的大小适用范围较广。
23.工作原理：在使用该适用于高强低收缩型长丝的纺丝喷丝板时，首先，当需要对喷丝板1进行安装在纺织机上工作时，通过向下推动手柄2带动驱动杆3向下移动，使得驱动杆3带动轴承连接的连接杆13通过底部一体化结构的滑块14在喷丝板1内壁的滑槽15内向下滑动至滑槽15的最底端，使得张力板11脱离喷丝板1的内部，此时张力板11位于纺丝机安装口的内部，与此同时，通过转动手柄2带动驱动杆3转动，驱动杆3带动主齿4轮与变速齿轮5啮合转动，使得活动杆7在位于变速齿轮5表面的弧形凹槽6内移动，从而使得活动杆7底部固定连接的滑杆10在直板8内部的连接槽9内向外部滑动，从而使得滑杆10带动张力板11直径扩张，然后通过根据纺丝机安装口的直径大小，调整多组张力板11的扩张直径大小，由于张力板11表面为粗糙材质摩擦力较大不易脱落，当张力板11与纺丝机的安装口内壁接触贴合时即可，通过驱动杆3的内杆与外杆为螺纹连接自锁，使得张力板11扩张直径固定不会回弹，以此完成喷丝板1与纺丝机的安装，以此来完成高强度低收缩型长丝的喷丝工作，当需要将喷丝板1从纺丝机的安装口内拆卸时，通过上述反向操作即可完成，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。