纸箱模切边角料清理装置的制作方法

1.本实用新型属于纸箱模切技术领域，特别是涉及纸箱模切边角料清理装置。


背景技术：

2.近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱不仅要保护内部产品和方便运输，也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传的目的，模切工艺生产出来的纸箱可以具有华丽的外形，优雅的曲线，非常适合市场对彩色包装纸箱的需要，这是开槽工艺生产的纸箱所做不到的，也正因为这种市场的需求，使得纸箱模切工艺得到飞速发展。
3.在纸箱模切边角料清理过程中，因纸板边角料仍具有较大尺寸，使得边角料在收集箱内腔中的间隙过大，继而使得收集箱收纳边角料的数量较少，且收集箱多是定点收集边角料，使得边角料容易定点堆积，继而使得使用者需要时常摇晃收集箱，方可使得收集箱的空间充分收纳边角料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供纸箱模切边角料清理装置，以解决在纸箱模切边角料清理过程中，因纸板边角料仍具有较大尺寸，使得边角料在收集箱内腔中的间隙过大，继而使得收集箱收纳边角料的数量较少，且收集箱多是定点收集边角料，使得边角料容易定点堆积，继而使得使用者需要时常摇晃收集箱，方可使得收集箱的空间充分收纳边角料的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：纸箱模切边角料清理装置，其包括模切板：所述模切板的两侧均焊接有两个支撑柱，所述模切板的顶部开设有两个边角料孔，所述模切板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有驱动横杆，所述驱动横杆的两侧均通过转轴转动连接有连杆，所述模切板的底部焊接有两个固定框，所述固定框的表面滑动连接有切刀装置，所述切刀装置的底侧与连杆的顶端通过转轴转动连接，所述模切板的底侧焊接有两个载料装置，左后方支撑柱的左侧焊接有承重板，所述承重板的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴焊接有传动转轴，所述传动转轴的底侧焊接有支杆一，所述支杆一前侧的底部焊接有支杆二，所述支杆二的表面转动连接有摆动杆，所述模切板的底部设置有收纳箱车，所述收纳箱车的左侧焊接有弹簧盒和孔块，所述摆动杆的前侧开设有滑杆孔，所述弹簧盒的前侧贯穿设置有滑杆，所述滑杆的后端依次贯穿弹簧盒和滑杆孔并延伸至孔块的内腔，所述滑杆的表面焊接有圆板，所述弹簧盒的内部开设有与圆板相适配的柱形腔，所述圆板的前侧与柱形腔的内壁之间固定连接有弹簧。
6.优选的，所述模切板的顶部焊接有两个竖板，右侧竖板的右侧固定安装有电机一。
7.优选的，所述电机一的输出轴焊接有传动转杆，所述传动转杆的左端贯穿右侧竖板并与左侧竖板转动连接。
8.优选的，所述传动转杆的表面焊接有两个切刀盘。
9.优选的，所述滑杆的前端焊接有拉块。
10.优选的，左右两个支撑柱之间焊接有限位杆。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型通过气缸带动驱动横杆移动，使得驱动横杆通过连杆带动切刀装置对载料装置表面的边角料进行分切，随后边角料碎块掉落至收纳箱车的内腔，此时电机二通过传动转轴、支杆一、支杆二和摆动杆带动载料装置左右移动，继而使得收纳箱车左右移动，即可达到将边角料进行切分并摇晃收集箱，提高收集箱内腔收纳边角料数量的目的，解决了在纸箱模切边角料清理过程中，因纸板边角料仍具有较大尺寸，使得边角料在收集箱内腔中的间隙过大，继而使得收集箱收纳边角料的数量较少，且收集箱多是定点收集边角料，使得边角料容易定点堆积，继而使得使用者需要时常摇晃收集箱，方可使得收集箱的空间充分收纳边角料的问题。
12.2、本实用新型通过拉块的设置，便于使用者对滑杆进行施力，避免了使用者直接拉动滑杆时出现手滑的情况发生。
13.3、本实用新型通过限位杆的设置，对收纳箱车的左右移动进行限位，避免了收纳箱车在移动过程中出现前后晃动的情况发生，进而避免了滑杆的表面出现过度磨损的情况发生。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例切刀装置和载料装置的立体图；
17.图3为本实用新型一种实施例图1中a点的局部放大图
18.图4为本实用新型一种实施例电机二和摆动杆的立体图；
19.图5为本实用新型一种实施例图4中b点的局部放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、模切板，2、支撑柱，3、竖板，4、电机一，5、传动转杆，6、切刀盘，7、边角料孔，8、气缸，9、驱动横杆，10、连杆，11、固定框，12、切刀装置，13、载料装置，14、承重板，15、电机二，16、传动转轴，17、支杆一，18、支杆二，19、摆动杆，20、弹簧盒，21、孔块，22、滑杆孔，23、滑杆，24、圆板，25、柱形腔，26、弹簧，27、拉块，28、限位杆，29、收纳箱车。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的纸箱模切边角料清理装置的实施例。
23.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
25.图1-5示出本实用新型一种实施例的纸箱模切边角料清理装置，其包括模切板1：模切板1的两侧均焊接有两个支撑柱2，模切板1的顶部焊接有两个竖板3，右侧竖板3的右侧固定安装有电机一4，电机一4的输出轴焊接有传动转杆5，传动转杆5的左端贯穿右侧竖板3并与左侧竖板3转动连接，传动转杆5的表面焊接有两个切刀盘6，模切板1的顶部开设有两个边角料孔7，模切板1的底部固定安装有气缸8，气缸8的输出端焊接有驱动横杆9，驱动横杆9的两侧均通过转轴转动连接有连杆10，模切板1的底部焊接有两个固定框11，固定框11的表面滑动连接有切刀装置12，切刀装置12的底侧与连杆10的顶端通过转轴转动连接，模切板1的底侧焊接有两个载料装置13，左后方支撑柱2的左侧焊接有承重板14，承重板14的顶部固定安装有电机二 15，电机二15的输出轴焊接有传动转轴16，传动转轴16的底侧焊接有支杆一17，支杆一17前侧的底部焊接有支杆二18，支杆二18的表面转动连接有摆动杆19，模切板1的底部设置有收纳箱车29，收纳箱车29的左侧焊接有弹簧盒20和孔块21，摆动杆19的前侧开设有滑杆孔22，弹簧盒20的前侧贯穿设置有滑杆23，滑杆23的后端依次贯穿弹簧盒20和滑杆孔22并延伸至孔块21的内腔，滑杆23的表面焊接有圆板24，弹簧盒20的内部开设有与圆板24相适配的柱形腔25，圆板24的前侧与柱形腔25的内壁之间固定连接有弹簧26，滑杆23的前端焊接有拉块27，通过拉块27的设置，便于使用者对滑杆23进行施力，避免了使用者直接拉动滑杆23时出现手滑的情况发生，左右两个支撑柱2之间焊接有限位杆28，通过限位杆28的设置，对收纳箱车 29的左右移动进行限位，避免了收纳箱车29在移动过程中出现前后晃动的情况发生，进而避免了滑杆23的表面出现过度磨损的情况发生。
26.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将收纳箱车29推至两个限位杆28之间，随后拉动拉块27使得滑杆23向前移动并脱离孔块21的内腔，此时滑杆23通过圆板24压缩弹簧26，随后手持摆动杆19将滑杆孔22与滑杆23的后端对齐，随后松脱拉块27，使得弹簧26的回弹力通过圆板24带动滑杆23的后端贯穿滑杆孔22并进入孔块21的内腔，随后开启电机一4带动传动转杆5旋转，使得传动转杆5带动切刀盘6对纸板边角料进行切分，在重力的作用下使得边角料经过边角料孔7掉落至载料装置13的表面，随后通过气缸8带动驱动横杆9移动，使得驱动横杆9通过连杆10带动切刀装置12 在固定框11的表面移动，通过切刀装置12和载料装置13的配合作用，即可将载料装置13承托的边角料切碎，随后边角料碎块通过载料装置13底部的间隙掉落至收纳箱车29的内腔，随后电机二15通过传动转轴16和支杆一17 带动支杆二18顺时针旋转，使得支杆二18通过摆动杆19带动滑杆23左右移动，继而使得滑杆23通过弹簧盒20和孔块21带动收纳箱车29左右移动，实现了对纸箱模切边角料的切碎，且避免了边角料在收集箱内腔中定点堆积的问题，从而增加了收集箱内腔收纳边角料的数量。
27.综上所述：该纸箱模切边角料清理装置，通过气缸8带动驱动横杆9移动，使得驱动横杆9通过连杆10带动切刀装置12对载料装置13表面的边角料进行分切，随后边角料碎块掉落至收纳箱车29的内腔，此时电机二15通过传动转轴16、支杆一17、支杆二18和摆动杆19带动载料装置13左右移动，继而使得收纳箱车29左右移动，即可达到将边角料进行切分并摇晃收集箱，提高收集箱内腔收纳边角料数量的目的，解决了在纸箱模切边角料清理过程中，因纸板边角料仍具有较大尺寸，使得边角料在收集箱内腔中的间隙过大，继而使得收集箱收纳边角料的数量较少，且收集箱多是定点收集边角料，使得边角料容易定点堆积，继而使得使用者需要时常摇晃收集箱，方可使得收集箱的空间充分收纳边角料的问题。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。