一种纸箱加工用钉粘一体机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域，具体为一种纸箱加工用钉粘一体机。


背景技术：

2.纸箱生产时，纸箱裁切成一个整体，同时携带纸箱两侧向内侧翻转，并在翻转部位进行钉粘处理，同时经过钉粘处理后，纸板的两侧相互重合限定，从而形成一个箱体框架，为了增加纸箱生产时的便捷性，研发出处一种钉粘一体机，钉粘一体机对纸箱两端进行重合限定。
3.在现有的钉粘一体机中，钉粘一体机中需要携带纸箱的两侧翻转，纸箱翻转时由翻转挡板推动向内侧移动，翻转挡板在钉粘一体机内部前后端均有安装，而由于翻转挡板的形状状态会导致钉粘一体机无法确保纸箱两端中的那一端先一步向内侧翻转，这会导致纸箱翻转时纸板折弯部分无法保持整齐，同时在纸板重合部分进行钉状时，上下层纸板相互重合，重合的纸板在钉状时，当图钉钉装的力度增加时，会导致图钉穿过底部的纸板，图钉穿过底部的纸板会破坏纸板的结构，为此我们提出了一种纸箱加工用钉粘一体机。


技术实现要素：

4.针对现有纸箱加工用钉粘一体机的不足，本实用新型提供了一种纸箱加工用钉粘一体机，具备第二纸箱折弯辅助限定板和第一纸箱折弯辅助限定板依次携带纸板覆盖在分层板的内侧和外侧，在携带纸板翻转时，纸板依次整齐地向内侧进行折叠，同时钉装防护板携带纸板移动至钉状设备的下部，钉状设备对纸板进行钉装时，钉装防护板钉装部位的下部进行防护，避免图钉穿过下端的纸板，导致纸板破坏的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱加工用钉粘一体机，包括一体机本体，所述一体机本体的内部安装有输送带，所述一体机本体上部的右侧固定连接有限定板，所述限定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下部活动连接有纸箱中部挤压板，所述限定板的前后端同时位于一体机本体的内部安装有螺纹推送杆和纸箱翻转定位柱，所述一体机本体上部的左侧分别固定连接有钉状限位套和黏附限位套，所述钉状限位套和黏附限位套的下部分别安装有钉状设备和黏附装置，所述一体机本体中部的前端安装有第一纸箱折弯辅助限定板，所述一体机本体中部的后端安装有第二纸箱折弯辅助限定板，所述第二纸箱折弯辅助限定板的一侧并位于一体机本体的上部固定连接有连接杆，所述连接杆的下部固定连接有分层板，所述分层板的两侧分别固定连接有初步收集板和钉装防护板，所述钉状限位套和黏附限位套的内侧并固定连接在一体机本体的内部固定连接有成型滚筒，所述成型滚筒端部的内侧固定连接有纸箱成形后挤压限定滚筒。
6.优选的，所述纸箱中部挤压板的两侧安装有向外侧翘起的挡板，所述纸箱中部挤压板的下部摆放有纸板。
7.优选的，所述纸箱翻转定位柱安装在纸箱中部挤压板的前后端，所述纸箱翻转定
位柱的右侧向右侧延伸中，纸箱翻转定位柱的高度局部增加，所述纸箱翻转定位柱左侧逐渐向内侧延伸。
8.优选的，所述第一纸箱折弯辅助限定板的侧面宽度小于第二纸箱折弯辅助限定板侧面的宽度，所述第一纸箱折弯辅助限定板和第二纸箱折弯辅助限定板的外侧向倾斜装挡板。
9.优选的，所述第一纸箱折弯辅助限定板的左侧保持与初步收集板的一端呈平行状态，所述第二纸箱折弯辅助限定板的右侧保持与分层板的一端呈对齐状态。
10.优选的，纸箱的一侧延伸至分层板和初步收集板之间，所述分层板的外部延伸有另一个纸箱，所述钉装防护板的另一侧延伸至钉状设备的正下部。
11.优选的，所述成型滚筒在输送带上部的前后端局部有安装，所述纸箱成形后挤压限定滚筒呈滚筒状，同时纸箱成形后挤压限定滚筒的直径保持与成型滚筒的直径相同。
12.与现有纸箱加工用钉粘一体机对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该纸箱加工用钉粘一体机，通过纸箱的两端经过折弯后，方便移动至第一纸箱折弯辅助限定板和第二纸箱折弯辅助限定板的外部，第一纸箱折弯辅助限定板和第二纸箱折弯辅助限定板依次携带纸箱的两端覆盖在分层板的内侧和外部，同时可对纸箱两端重合位置整齐地排列，同时重合后的布匹移动至钉状限位套的下部后，钉状设备对布匹进行钉装，且钉装防护板安装在钉状设备的下部，避免钉状时，图钉穿过下端放置的纸箱。
14.2、该纸箱加工用钉粘一体机，通过成型滚筒对纸箱的两侧进行挤压限定，同时纸箱成形后挤压限定滚筒位于纸箱中部的上端，纸箱成形后挤压限定滚筒随着成型滚筒转动对布匹的中部进行挤压限定，且纸箱成形后挤压限定滚筒转动时，避免对黏附装置使用造成干扰，且起到对纸箱定型处理的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型主体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型纸箱整齐排列设备局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、一体机本体；2、输送带；3、限定板；4、螺纹杆；5、纸箱中部挤压板；6、螺纹推送杆；7、纸箱翻转定位柱；8、第一纸箱折弯辅助限定板板；9、第二纸箱折弯辅助限定板；10、连接杆；11、分层板；12、初步收集板；13、钉装防护板；14、钉状限位套；15、钉状设备；16、黏附限位套；17、黏附装置；18、成型滚筒；19、纸箱成形后挤压限定滚筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4，一种纸箱加工用钉粘一体机，包括一体机本体1，一体机本体1的内部安装有输送带2，输送带2携带纸箱移动提供动力，一体机本体1上部的右侧
固定连接有限定板3，限定板3携带纸箱中部挤压板5的位置进行限定，限定板3的内部螺纹连接有螺纹杆4转动螺纹杆4，螺纹杆4推动纸箱中部挤压板5向下移动，螺纹杆4的下部活动连接有纸箱中部挤压板5，纸箱中部挤压板5对纸箱的中部进行挤压限定，限定板3的前后端同时位于一体机本体1的内部安装有螺纹推送杆6和纸箱翻转定位柱7，纸箱翻转定位柱7携带经过纸箱的外侧向内侧延伸，一体机本体1上部的左侧分别固定连接有钉状限位套14和黏附限位套16，钉状限位套14和黏附限位套16的下部分别安装有钉状设备15和黏附装置17，钉状限位套14和黏附限位套16分别携带钉状设备15和黏附装置17进行钉粘处理，一体机本体1中部的前端安装有第一纸箱折弯辅助限定板8，一体机本体1中部的后端安装有第二纸箱折弯辅助限定板9，第一纸箱折弯辅助限定板8和第二纸箱折弯辅助限定板9依次携带纸箱的一侧移动至分层板11的内侧和分层板11的外部，增加纸箱连接处叠合时增加便捷性，第二纸箱折弯辅助限定板9的一侧并位于一体机本体1的上部固定连接有连接杆10，连接杆10对分层板11的位置进行限定，连接杆10的下部固定连接有分层板11，分层板11的两侧分别固定连接有初步收集板12和钉装防护板13，钉装防护板13带动重合后纸箱的两侧进行防护，同时进行钉装时，钉装防护板13地面图钉向下移动时，导致钉装防护板13避免图钉向下延伸并穿过纸箱下部的问题，钉状限位套14和黏附限位套16的内侧并固定连接在一体机本体1的内部固定连接有成型滚筒18，成型滚筒18对纸箱两侧折弯部位进行挤压定型，成型滚筒18端部的内侧固定连接有纸箱成形后挤压限定滚筒19，纸箱成形后挤压限定滚筒19随着成型滚筒18同步转动，纸箱成形后挤压限定滚筒19可对经过的纸箱连接处进行挤压处理。
22.其中，纸箱中部挤压板5的两侧安装有向外侧翘起的挡板，纸箱中部挤压板5的下部摆放有纸板，通过纸箱中部挤压板5的两侧安装向外侧翘起的挡板，同时纸箱移动至纸箱中部挤压板5的下部时，避免纸板移动时滑动至纸箱中部挤压板5的上部，同时转动螺纹杆4，螺纹杆4推动纸箱中部挤压板5向下移动，根据纸板的后端，均可对纸板的位置进行挤压限定。
23.其中，纸箱翻转定位柱7安装在纸箱中部挤压板5的前后端，纸箱翻转定位柱7的右侧向右侧延伸中，纸箱翻转定位柱7的高度局部增加，纸箱翻转定位柱7左侧逐渐向内侧延伸，通过螺纹推送杆6和纸箱翻转定位柱7安装在纸箱中部挤压板5的外侧，同时纸箱翻转定位柱7的高度逐步增加，当纸板的侧面经过纸箱翻转定位柱7时，纸箱翻转定位柱7推动纸板的折弯面向上移动，同时纸板的折弯角度逐步增加，同时经过纸箱翻转定位柱7的前端，携带纸板的角度进行翻转处理。
24.其中，第一纸箱折弯辅助限定板8的侧面宽度小于第二纸箱折弯辅助限定板9侧面的宽度，第一纸箱折弯辅助限定板8和第二纸箱折弯辅助限定板9的外侧向倾斜装甲挡板，通过第一纸箱折弯辅助限定板8和第二纸箱折弯辅助限定板9分别安装在输送带2上部的前后端，同时经过纸箱翻转定位柱7折弯后纸板移动至第一纸箱折弯辅助限定板8和第二纸箱折弯辅助限定板9的外部，同时经过第一纸箱折弯辅助限定板8和第二纸箱折弯辅助限定板9移动携带纸板的一侧依次覆盖在初步收集板12的上部和分层板11的外部。
25.其中，第一纸箱折弯辅助限定板8的左侧保持与初步收集板12的一端呈平行状态，第二纸箱折弯辅助限定板9的右侧保持与分层板11的一端呈对齐状态，通过第一纸箱折弯辅助限定板8和第二纸箱折弯辅助限定板9分别延伸至初步收集板12和分层板11的外侧，在
携带纸箱整齐排列时，避免纸箱直接向内侧移动，导致纸箱两侧重合位置难以保持一致的问题。
26.其中，纸箱的一侧延伸至分层板11和初步收集板12之间，分层板11的外部延伸有另一个纸箱，钉装防护板13的另一侧延伸至钉状设备15的正下部，通过纸箱的两端分别安装在分层板11的下部和外部，同时纸箱移动至钉装防护板13的外侧时，纸箱需要折弯部分整齐的重合，同时纸箱移动至钉状限位套14的下部，且钉装防护板13同时安装在钉状限位套14的下部，钉状限位套14驱动钉状设备15利用图钉携带纸箱的两侧进行重合时，钉装防护板13对图钉下沿区域进行限定，避免图钉穿过下端纸箱的内部。
27.其中，成型滚筒18在输送带2上部的前后端局部有安装，纸箱成形后挤压限定滚筒19呈滚筒状，同时纸箱成形后挤压限定滚筒19的直径保持与成型滚筒18的直径相同，通过输送带2上部的前后端均安装有成型滚筒18，成型滚筒18对经过之间的侧面挤压成型，同时纸箱经过钉装和粘黏后，纸箱移动至纸箱成形后挤压限定滚筒19的下部，纸箱成形后挤压限定滚筒19携带纸箱的连接处进行挤压成型。
28.工作原理：使用时，将纸箱从输送带2的右侧放置，同时纸箱经过纸箱中部挤压板5的下部，并转动螺纹杆4，螺纹杆4推动纸箱中部挤压板5对纸箱初步进行挤压限定，同时纸箱的侧面移动至纸箱翻转定位柱7的外部时，纸箱翻转定位柱7逐步推动纸箱向内侧移动，纸箱翻转定位柱7的携带纸箱翻转处理，同时纸箱的侧面分别移动至第一纸箱折弯辅助限定板8和第二纸箱折弯辅助限定板9的外部，第一纸箱折弯辅助限定板8携带纸箱的一侧移动至分层板11的内侧，同时第二纸箱折弯辅助限定板9携带纸箱的另一侧覆盖在分层板11的外部分层板11可避免纸箱两侧对齐安装时，出现折叠顺序不同，同时钉装防护板13携带对齐部分的两侧进行限定，纸箱移动至钉状限位套14的下部时，钉状设备15对纸箱对齐位置进行钉装时，避免图钉穿过纸箱折弯部分同时穿透下端纸箱的内部，同时纸箱经过黏附限位套16的下部，对纸箱的外部进行涂抹胶料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。