一种并条机的收纳整理机构的制作方法

1.本实用新型涉及并条机领域，具体为一种并条机的收纳整理机构。


背景技术：

2.并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混合均匀，达到规定的混合比。
3.现有技术中，并条机表面通常会设置收纳整理机构对纺线进行收卷整理，cn 114232152a一种便于调节的并条机，此专利即可满足对纺线的收卷整理；且本专利中指出纺线穿过顶板且缠绕在导轮的表面，然后纺线经过传动轮的传导传动至间接轮的表面且进入拆分盒。
4.但是，通过轮子对纺线进行传导，纺线与轮子之间摩擦，纺线表面不能避免不会出现受损的现象，故而会影响纺线的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种并条机的收纳整理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：定位杆，定位杆的表面设置有顶持板，定位杆的表面套设有转动轮，且顶持板的一端插接在转动轮的表面；
7.遮挡底板，设于转动轮的表面，遮挡底板的表面插接有导向软板。
8.优选的，定位杆的表面开设有缺口槽，缺口槽呈环形槽体结构，且顶持板滑动连接在缺口槽的表面，顶持板为截面呈“t”字形的弧形板状结构。
9.优选的，转动轮的表面开设有与顶持板的一端相配合的环形槽体结构，且弹簧与顶持板的表面之间设置有弹簧，弹簧设置有多组，多组弹簧关于定位杆的中心呈圆周阵列分布。
10.优选的，顶持板设置有两组，两组顶持板关于定位杆的中心对称分布，转动轮的表面设置有铰接环，铰接环呈环形柱体结构，且铰接环的表面铰接有遮挡板。
11.优选的，遮挡板为弧形板状结构，定位杆与遮挡板的表面之间设置有塑料弹力片，塑料弹力片呈弧形板状结构，遮挡板设置有两组，且两组遮挡板首位两端相互接触。
12.优选的，遮挡底板呈环形板状结构，遮挡底板的表面开设有限位槽，限位槽呈弧形槽体结构，限位槽开设两组，两组限位槽关于遮挡底板的中心呈圆周阵列分布。
13.优选的，导向软板为截面呈弧形的环形板状结构，导向软板的表面一体成型有卡块，且卡块插接在限位槽的表面，遮挡板的表面与导向软板的表面相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提出的并条机的收纳整理机构，纺线缠绕在导向软板的表面，导向软板可避免纺线直接与转动轮接触，导向软板在纺线传导的过程中起到缓冲作用，使得纺线
表面的受损程度可达到最小；铰接环的转动设置为九十度，便于导向软板在安装在转动轮的表面时，遮挡板与导向软板的表面接触，防止导向软板从转动轮的表面掉落；两组顶持板的设置，使得转动轮有移动的空间，更加便于纺线的传导；遮挡板和遮挡底板可防止纺线从导向软板的表面脱离。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构半剖示意图；
18.图3为本实用新型遮挡板转动九十度后结构示意图。
19.图中：定位杆1、缺口槽2、弹簧3、顶持板4、转动轮5、塑料弹力片6、遮挡板7、遮挡底板8、限位槽9、导向软板10、卡块11、铰接环12。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：定位杆1，定位杆1的表面设置有顶持板4，定位杆1的表面套设有转动轮5，且顶持板4的一端插接在转动轮5的表面；遮挡底板8，设于转动轮5的表面，遮挡底板8的表面插接有导向软板10；
23.纺线缠绕在导向软板10的表面，导向软板10可避免纺线直接与转动轮5接触，导向软板10在纺线传导的过程中起到缓冲作用，使得纺线表面的受损程度可达到最小；铰接环12的转动设置为九十度，便于导向软板10在安装在转动轮5的表面时，遮挡板7与导向软板10的表面接触，防止导向软板10从转动轮5的表面掉落；两组顶持板4的设置，使得转动轮5有移动的空间，更加便于纺线的传导；遮挡板7和遮挡底板8可防止纺线从导向软板10的表面脱离。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上，为了使纺线通过转动轮5进行传导时产生的磨损降到最低，定位杆1的表面开设有缺口槽2，缺口槽2呈环形槽体结构，且顶持板4滑动连接在缺口槽2的表面，顶持板4为截面呈“t”字形的弧形板状结构，转动轮5的表面开设有与顶持板4的一端相配合的环形槽体结构，且弹簧3与顶持板4的表面之间设置有弹簧3，弹簧3设置有多组，多组弹簧3关于定位杆1的中心呈圆周阵列分布，顶持板4设置有两组，两组顶持板4关于定位杆1的中心对称分布，转动轮5的表面设置有铰接环12，铰接环12呈环形柱体结构，且铰接环12的表面铰接有遮挡板7，遮挡板7为弧形板状结构，定位杆1与遮挡板7的表面之间设置有塑料弹力片6，塑料弹力片6呈弧形板状结构，遮挡板7设置有两组，且两组遮挡板7首位两端相互接触，遮挡底板8呈环形板状结构，遮挡底板8的表面开设有限位槽9，限位槽9呈弧形槽体结构，限位槽9开设两组，两组限位槽9关于遮挡底板8的中心呈圆周阵列分布，导向软板
10为截面呈弧形的环形板状结构，导向软板10的表面一体成型有卡块11，且卡块11插接在限位槽9的表面，遮挡板7的表面与导向软板10的表面相接触，纺线缠绕在导向软板10的表面，导向软板10可避免纺线直接与转动轮5接触，导向软板10在纺线传导的过程中起到缓冲作用，使得纺线表面的受损程度可达到最小；并且将遮挡板7向靠近弹簧3方向转动，遮挡板7围绕铰接环12转动，此时遮挡板7的状态如图弹簧3所示，即可将插接在限位槽9内的卡块11取出，便于对导向软板10的更换，使得纺线与更好的导向软板10进行接触并进行传导，确保纺线的质量；铰接环12的转动设置为九十度，便于导向软板10在安装在转动轮5的表面时，遮挡板7与导向软板10的表面接触，防止导向软板10从转动轮5的表面掉落；两组顶持板4的设置，使得转动轮5有移动的空间，更加便于纺线的传导；遮挡板7和遮挡底板8可防止纺线从导向软板10的表面脱离。
26.实际使用时，纺线缠绕在导向软板10的表面，导向软板10可避免纺线直接与转动轮5接触，导向软板10在纺线传导的过程中起到缓冲作用，使得纺线表面的受损程度可达到最小；并且将遮挡板7向靠近弹簧3方向转动，遮挡板7围绕铰接环12转动，此时遮挡板7的状态如图弹簧3所示，即可将插接在限位槽9内的卡块11取出，便于对导向软板10的更换，使得纺线与更好的导向软板10进行接触并进行传导，确保纺线的质量；铰接环12的转动设置为九十度，便于导向软板10在安装在转动轮5的表面时，遮挡板7与导向软板10的表面接触，防止导向软板10从转动轮5的表面掉落；两组顶持板4的设置，使得转动轮5有移动的空间，更加便于纺线的传导；遮挡板7和遮挡底板8可防止纺线从导向软板10的表面脱离。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。