一种高精度平板载带成型机的制作方法

本技术涉及一种成型机，具体涉及一种高精度平板载带成型机。

背景技术：

1、载带一般用于对电子元器件进行包装，例如led、电容、电感、电阻等通过载带批量的包装可以防止静电，保护电子元器件。在载带的生产过程中，需要对原材料依次进行预热、成型、冲孔、牵引、分切、裁断和收卷等工艺后最终获得完整的载带产品，各个流程都需要专门的机构完成。在传统片材成型中，将预热、成型、冲孔和牵引组合成了平板载带成型机，由于牵引和成型之间设有冲孔机构，带状片材柔软，材料跨度拉长，从而得到的载带各项尺寸精度不高，并且传统机构中各项模具都只由螺丝锁定，设备运行中容易发生偏拜，更加剧了载带尺寸的跑偏的风险，增加了调机工程人员的工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种高精度平板载带成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种高精度平板载带成型机，包括机柜，所述机柜上部设有安装板，所述安装板上设有成型机构、预热机构、牵引机构、传动导轮组和导轨机构，所述预热机构和成型机构设于安装板的中间位置上，所述牵引机构包括线性模组、牵引电机、前拉带装置和后拉带装置，其中，所述牵引电机与线性模组设于安装板的背面，该牵引电机与线性模组连接，所述线性模组上滑动连接有连杆，所述前拉带装置与连杆的一端连接，所述后拉带装置与连杆的另一端连接，所述前拉带装置与后拉带装置的一侧分别设有前线性导轨和后线性导轨，且通过线性导轨与安装板连接固定，所述后拉带装置的侧面设有压带装置，所述机柜的下部设有放料机构，所述放料机构的一侧设有张力调节机构，所述张力调节机构与传动导轮组对接。

4、优选的，所述成型机构包括固定在安装板上的成型上气缸、成型下气缸和模架固定板，所述模架固定板的顶面设有用于装入成型模具的成型模架，所述模架固定板的外侧设有限位板，所述成型下气缸的推杆穿过模架固定板与成型模架连接。

5、优选的，所述成型模架包括定模板、动模板和模座板，所述定模板与动模板之间设有导柱，所述导柱的下端套有导套，所述导柱穿过动模板与模座板连接，所述动模板与定模板的内部设有成型定模和成型动模，所述成型定模的侧面设有上水冷口和吹气口，所述成型动模的外侧设有下水冷口。

6、优选的，所述预热机构包括侧板、加热上气缸和加热下气缸，所述侧板的背面上下端均设有水平移动线性滑轨，所述水平移动线性滑轨通过拉簧与安装板连接固定，所述加热上气缸与加热下气缸分别设于侧板的正面上下两端，所述侧板的中间，位于加热上气缸与加热下气缸之间设有竖直移动线性滑轨，所述竖直移动线性滑轨上设有可上下移动的上加热固定座和下加热固定座，所述上加热固定座与加热上气缸连接，所述下加热固定座与加热下气缸连接，所述上加热固定座与下加热固定座之间固定有加热模具。

7、优选的，所述放料机构包括放料电机和气涨轴，所述放料电机的输出轴与气涨轴连接，所述气涨轴上设有固定部，所述固定部设有料带挡盘。

8、优选的，所述导轨机构包括前导轨机构和后导轨机构，所述前导轨机构设于前拉带装置与预热机构之间，所述后导轨机构设于成型机构与后拉带装置之间。

9、优选的，所述前拉带装置包括与连杆连接的前连接块、前拉带气缸和前顶板，所述前连接块的表面设有前支撑座，所述前连接块的一端设有前滑块，所述前滑块与前线性导轨滑动连接，所述前连接块的另一端设有前连接柱，所述前顶板横跨连接在前滑块与前连接柱的顶部，所述前拉带气缸的推杆穿过前顶板连接有前压块，所述前压块的两端分别设有前滑杆，所述前滑杆的外部套有前直线轴承，且通过前直线轴承穿设在前顶板上。

10、优选的，所述后拉带装置包括与连杆连接的后连接块、后拉带气缸和后顶板，所述后连接块的表面设有后支撑座，所述后连接块的一端设有后滑块，所述后滑块与后线性导轨滑动连接，所述后连接块的另一端设有后连接柱，所述后顶板横跨连接在后滑块与后连接柱的顶部，所述后拉带气缸的推杆穿过后顶板连接有后压块，所述后压块的两端分别设有后滑杆，所述后滑杆的外部套有后直线轴承，且通过后直线轴承穿设在后顶板上。

11、优选的，所述压带装置包括压带固定板、压带连接板、压带顶板、压带气缸、压带块和支撑柱，所述压带连接板的表面设有撑带座，所述压带连接板和压带顶板的一端均与压带固定板的上下端连接，所述压带连接板与压带顶板的另一端之间通过支撑柱连接，所述压带气缸安装在压带顶板的顶部，该压带气缸的活塞杆穿过压带顶板与压带块连接，所述压带块的两端分别设有压带滑杆，所述压带滑杆的外部设有压带直线轴承，且通过压带直线轴承穿设在后顶板上。

12、优选的，所述张力调节机构包括底板，所述底板上设有滑块，所述滑块的一侧设有接近开关，所述滑块上设有滑座，所述滑座的一侧设有挡片，所述滑座的表面设有调节导轮。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、新型平板载带成型机，能保证结构稳定的运行，从而产出较高精度的载带产品，同时操作简单，各项模具不易偏摆，减轻调机工程人员的工作量，工艺流程上，去掉冲孔，将片材预热、成型和牵引模块化，成为一台载带成型机的前端,可以灵活的与其他的载带冲孔分切设备搭配使用，适用性较强。

技术特征：

1.一种高精度平板载带成型机，包括机柜(1)，所述机柜(1)上部设有安装板(2)，其特征在于:所述安装板(2)上设有成型机构(4)、预热机构(5)、牵引机构(3)、传动导轮组(9)和导轨机构(7)，所述预热机构(5)和成型机构(4)设于安装板(2)的中间位置上，所述牵引机构(3)包括线性模组(300)、牵引电机(301)、前拉带装置(302)和后拉带装置(303)，其中，所述牵引电机(301)与线性模组(300)设于安装板(2)的背面，该牵引电机(301)与线性模组(300)连接，所述线性模组(300)上滑动连接有连杆(304)，所述前拉带装置(302)与连杆(304)的一端连接，所述后拉带装置(303)与连杆(304)的另一端连接，所述前拉带装置(302)与后拉带装置(303)的一侧分别设有前线性导轨(305)和后线性导轨(306)，且通过线性导轨与安装板(2)连接固定，所述后拉带装置(303)的侧面设有压带装置(307)，所述机柜(1)的下部设有放料机构(6)，所述放料机构(6)的一侧设有张力调节机构(8)，所述张力调节机构(8)与传动导轮组(9)对接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述成型机构(4)包括固定在安装板(2)上的成型上气缸(401)、成型下气缸(402)和模架固定板(403)，所述模架固定板(403)的顶面设有用于装入成型模具的成型模架(404)，所述模架固定板(403)的外侧设有限位板(405)，所述成型下气缸(402)的推杆穿过模架固定板(403)与成型模架(404)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述成型模架(404)包括定模板(4041)、动模板(4042)和模座板(4043)，所述定模板(4041)与动模板(4042)之间设有导柱(4044)，所述导柱(4044)的下端套有导套(4045)，所述导柱(4044)穿过动模板(4042)与模座板(4043)连接，所述动模板(4042)与定模板(4041)的内部设有成型定模(4046)和成型动模(4047)，所述成型定模(4046)的侧面设有上水冷口(4048)和吹气口(4049)，所述成型动模(4047)的外侧设有下水冷口(4050)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述预热机构(5)包括侧板(501)、加热上气缸(502)和加热下气缸(503)，所述侧板(501)的背面上下端均设有水平移动线性滑轨(504)，所述水平移动线性滑轨(504)通过拉簧与安装板(2)连接固定，所述加热上气缸(502)与加热下气缸(503)分别设于侧板(501)的正面上下两端，所述侧板(501)的中间，位于加热上气缸(502)与加热下气缸(503)之间设有竖直移动线性滑轨(505)，所述竖直移动线性滑轨(505)上设有可上下移动的上加热固定座(506)和下加热固定座(507)，所述上加热固定座(506)与加热上气缸(502)连接，所述下加热固定座(507)与加热下气缸(503)连接，所述上加热固定座(506)与下加热固定座(507)之间固定有加热模具(508)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述放料机构(6)包括放料电机(601)和气涨轴(602)，所述放料电机(601)的输出轴与气涨轴(602)连接，所述气涨轴(602)上设有固定部，所述固定部设有料带挡盘(603)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述导轨机构(7)包括前导轨机构(701)和后导轨机构(702)，所述前导轨机构(701)设于前拉带装置(302)与预热机构(5)之间，所述后导轨机构(702)设于成型机构(4)与后拉带装置(303)之间。

7.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述前拉带装置(302)包括与连杆(304)连接的前连接块(3021)、前拉带气缸(3022)和前顶板(3023)，所述前连接块(3021)的表面设有前支撑座(3024)，所述前连接块(3021)的一端设有前滑块(802)，所述前滑块(802)与前线性导轨(305)滑动连接，所述前连接块(3021)的另一端设有前连接柱(3025)，所述前顶板(3023)横跨连接在前滑块(802)与前连接柱(3025)的顶部，所述前拉带气缸(3022)的推杆穿过前顶板(3023)连接有前压块(3026)，所述前压块(3026)的两端分别设有前滑杆(3027)，所述前滑杆(3027)的外部套有前直线轴承(3028)，且通过前直线轴承(3028)穿设在前顶板(3023)上。

8.根据权利要求6所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述后拉带装置(303)包括与连杆(304)连接的后连接块(3031)、后拉带气缸(3032)和后顶板(3033)，所述后连接块(3031)的表面设有后支撑座(3034)，所述后连接块(3031)的一端设有后滑块(802)，所述后滑块(802)与后线性导轨(306)滑动连接，所述后连接块(3031)的另一端设有后连接柱(3035)，所述后顶板(3033)横跨连接在后滑块(802)与后连接柱(3035)的顶部，所述后拉带气缸(3032)的推杆穿过后顶板(3033)连接有后压块(3036)，所述后压块(3036)的两端分别设有后滑杆(3037)，所述后滑杆(3037)的外部套有后直线轴承(3038)，且通过后直线轴承(3038)穿设在后顶板(3033)上。

9.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述压带装置(307)包括压带固定板(3071)、压带连接板(3072)、压带顶板(3073)、压带气缸(3074)、压带块(3075)和支撑柱(3076)，所述压带连接板(3072)的表面设有撑带座(3079)，所述压带连接板(3072)和压带顶板(3073)的一端均与压带固定板(3071)的上下端连接，所述压带连接板(3072)与压带顶板(3073)的另一端之间通过支撑柱(3076)连接，所述压带气缸(3074)安装在压带顶板(3073)的顶部，该压带气缸(3074)的活塞杆穿过压带顶板(3073)与压带块(3075)连接，所述压带块(3075)的两端分别设有压带滑杆(3077)，所述压带滑杆(3077)的外部设有压带直线轴承(3078)，且通过压带直线轴承(3078)穿设在后顶板(3033)上。

10.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述张力调节机构(8)包括底板(801)，所述底板(801)上设有滑块(802)，所述滑块(802)的一侧设有接近开关(803)，所述滑块(802)上设有滑座，所述滑座的一侧设有挡片，所述滑座的表面设有调节导轮(804)。

技术总结
本技术公开了一种高精度平板载带成型机，包括机柜，所述机柜上部设有安装板，所述安装板上设有成型机构、预热机构、牵引机构、传动导轮组和导轨机构，所述预热机构和成型机构设于安装板的中间位置上，所述牵引电机与线性模组设于安装板的背面，所述机柜的下部设有放料机构，所述放料机构的一侧设有张力调节机构，所述张力调节机构与传动导轮组对接。新型平板载带成型机，能保证结构稳定的运行，从而产出较高精度的载带产品，同时操作简单，各项模具不易偏摆，减轻调机工程人员的工作量，工艺流程上，去掉冲孔，将片材预热、成型和牵引模块化，成为一台载带成型机的前端,可以灵活的与其他的载带冲孔分切设备搭配使用，适用性较强。

技术研发人员：苟兴宏
受保护的技术使用者：东莞市成同电子科技有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12