一种新型纤维回收装置的制作方法

本技术涉及造纸，更具体地说，它涉及一种新型纤维回收装置。

背景技术：

1、造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。纸厂生产过程中因跑、冒、滴、漏而流失的浆料一般为原料的5％左右。

2、流失的浆料直接排放，增加了造纸企业的生产成本，还会对环境造成污染。如用简单的措施如沉淀和过滤方法就可以回收其大部分，既提高了原料回收，降低生产成本，又减少对环境的污染。现有的纸浆纤维回收装置，设备成本高，回收效率较低，因此，本申请提出一种新型纤维回收装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型纤维回收装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型纤维回收装置，包括回收罐，所述回收罐的顶端上固定安装有进料口，所述回收罐的底端处固定安装有出料口，所述回收罐的内部腔体中固定安装有第一过滤部与第二过滤部，所述第一过滤部与第二过滤部均设置为锥体状，所述第一过滤部与所述第二过滤部的底端上均固定安装有滤管，所述滤管的端部上固定安装有出料管，所述出料管设置在回收罐的外部，所述出料管上固定安装有阀门，所述出料管的底端上可拆卸设置有第二收集瓶，所述出料口上可拆卸设置有第一收集瓶。

3、优选地，所述滤管为向下倾斜设置。

4、优选地，所述回收罐的底端上固定安装有倾斜部。

5、优选地，所述第一收集瓶的顶端上固定安装有第一连接部，所述第一连接部与所述出料口螺纹连接。

6、优选地，所述出料口的外表面上固定安装有出水管，所述出水管的端部上螺纹连接有密封盖。

7、优选地，所述第二收集瓶的顶端上固定连接有第二连接部，所述第二连接部与所述出料管螺纹连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过在回收罐的内部腔体中固定安装有第一过滤部与第二过滤部，第一过滤部与第二过滤部均设置为锥体状，第一过滤部与第二过滤部的底端上均固定安装有滤管，滤管的端部上固定安装有出料管，出料管的底端上可拆卸设置有第二收集瓶，回收罐的底端可拆卸设置有第一收集瓶，该回收装置不仅结构简单，使用成本也极低，且对纤维的回收率也极高，设备成本低，有利于减少企业的生产成本。

9、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种新型纤维回收装置，包括回收罐(1)，所述回收罐(1)的顶端上固定安装有进料口(2)，所述回收罐(1)的底端处固定安装有出料口(3)，其特征在于：所述回收罐(1)的内部腔体中固定安装有第一过滤部(9)与第二过滤部(10)，所述第一过滤部(9)与第二过滤部(10)均设置为锥体状，所述第一过滤部(9)与所述第二过滤部(10)的底端上均固定安装有滤管(11)，所述滤管(11)的端部上固定安装有出料管(12)，所述出料管(12)设置在回收罐(1)的外部，所述出料管(12)上固定安装有阀门(13)，所述出料管(12)的底端上可拆卸设置有第二收集瓶(14)，所述出料口(3)上可拆卸设置有第一收集瓶(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型纤维回收装置，其特征在于：所述滤管(11)为向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型纤维回收装置，其特征在于：所述回收罐(1)的底端上固定安装有倾斜部(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型纤维回收装置，其特征在于：所述第一收集瓶(6)的顶端上固定安装有第一连接部(7)，所述第一连接部(7)与所述出料口(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型纤维回收装置，其特征在于：所述出料口(3)的外表面上固定安装有出水管(4)，所述出水管(4)的端部上螺纹连接有密封盖(5)。

6.根据权利要求1所述的一种新型纤维回收装置，其特征在于：所述第二收集瓶(14)的顶端上固定连接有第二连接部(15)，所述第二连接部(15)与所述出料管(12)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种新型纤维回收装置，涉及造纸技术领域，其技术方案要点是：包括回收罐，所述回收罐的顶端上固定安装有进料口，所述回收罐的底端处固定安装有出料口，所述回收罐的内部腔体中固定安装有第一过滤部与第二过滤部，所述第一过滤部与第二过滤部均设置为锥体状，所述第一过滤部与所述第二过滤部的底端上均固定安装有滤管，所述滤管的端部上固定安装有出料管，所述出料管设置在回收罐的外部，所述出料管上固定安装有阀门，所述出料管的底端上可拆卸设置有第二收集瓶，所述出料口上可拆卸设置有第一收集瓶，效果是不仅结构简单，使用成本也极低，且对纤维的回收率也极高。

技术研发人员：王桂珍,张世芳
受保护的技术使用者：扬州亚华织造有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12