一种气流混棉机的制作方法

1.本技术涉及混棉机的技术领域，尤其是涉及一种气流混棉机。


背景技术：

2.气流混棉机是一种纺织行业中常用的机械设备，用于将天然纤维纺织物、人造纤维以及合成纤维纺织物进行混合。气流混棉机常与抓棉机配套使用，能够对抓棉机喂入的原料进行扯松与混和，得到混合纤维材料。由于抓棉机喂入的原料中含有较多杂质，混棉机需要将原料扯送打散，便于杂质去除，进而使得混合更加均匀。
3.公告号为cn215628460u的中国专利公开了充分混合棉料的混棉机，其包括混棉箱箱体，混棉箱箱体上设有进棉口与出棉口，箱体内倾斜设置一个输棉帘，输棉帘的上端设有开松清棉打手，输棉帘上端一侧设有位于输棉帘与开松清棉打手之间的清棉罗拉，进棉口处设有若干个输棉管道，每个输棉管道铰接在箱体上，箱体其中上部设有进棉通道，进棉通道上方固定设置若干个辅助风机。
4.针对上述中的相关技术，开松清棉打手能够对喂入的原料进行开松和除杂，进一步确保棉料均匀混合，但是，去除的杂质落下后依然存在机器内部，且机器运行时箱体内气流不断运动，在机器运行一段时间后，落下的杂质容易被带回棉料中，导致混合不均匀，使得棉料出现色差。因此，存在混合时易混入尘杂导致混合不均匀的问题。


技术实现要素：

5.为了提高棉料的混合均匀程度，本技术提供一种气流混棉机，采用如下的技术方案：
6.一种气流混棉机，包括混棉室、与混棉室连通的输棉管、送风机以及开棉打手，所述混棉室远离输棉管的一端开设有进料口，所述输棉管远离混棉室的一端开设有出料口，所述送风机设置于混棉室靠近进料口的一端，所述开棉打手设置于混棉室中部，还包括与混棉室连通的除尘室，所述混棉室与除尘室之间设置有网眼板，所述网眼板位于开棉打手以及输棉管之间，所述除尘室远离网眼板的一端开设有尘杂出口。
7.通过采用上述技术方案，喂入的棉料从进料口进入混棉室，送风机产生空气负压作用，使得混棉室内形成定向、稳定的气流，棉料顺着气流输送至开棉打手处，经开棉打手扯送后顺着气流经过网眼板处，棉料附带的尘杂通过网眼板进入除尘室后从尘杂出口排出，棉料则进入输棉管并在气流的作用下不断混合，最终从出料口中排出。
8.尘杂落入除尘室中，并通过尘杂出口排出，避免尘杂堆积在混棉室内部，一方面能够防止设备在运行过程中将尘杂重新带入棉料中混合，另一方面能够减轻设备清洁压力。
9.可选的，所述混棉室设置有位于进料口处的给棉罗拉。
10.通过采用上述技术方案，能够实现均匀进料，有利于提高棉料混合的均匀程度。
11.可选的，所述输棉管靠近出料口处设置有集棉罗拉，所述输棉管设置有位于集棉罗拉与出料口之间的出棉罗拉。
12.通过采用上述技术方案，能够实现混合面料的均匀出料。
13.可选的，所述开棉打手包括辊轴、套接于辊轴外侧的辊体以及多个与辊体固定连接的角钉，所述角钉均匀间隔分布。
14.通过采用上述技术方案，辊轴转动使得多个角钉将棉料均匀扯送。
15.可选的，所述辊体开设有吸附槽，所述吸附槽槽底固定连接有磁铁，所述辊体滑动连接有位于吸附槽内的清洁板，所述清洁板开设有对应磁铁的吸附孔。
16.通过采用上述技术方案，在扯送棉料时，磁铁能够将棉料中混有的铁屑吸附至吸附槽中，避免铁屑接触网眼板或设备而造成损伤，同时提高棉料的混合均匀程度；需要清理铁屑时，只需滑动清洁板，即可使得铁屑与吸附槽分离。
17.可选的，所述吸附槽一端连通有供清洁板伸入的固定槽，所述清洁板远离固定槽的一端固定连接有操作件，所述辊轴远离固定槽一端的外侧套接有固定套。
18.通过采用上述技术方案，操作件便于使用者拉动清洁板，带出铁屑；清洁板一端卡入固定槽中进行固定、另一端由固定套进行固定，能够防止清洁板在开棉打手运动过程中脱离辊体而带出铁屑。
19.可选的，所述混棉室内壁靠近网眼板处固定连接有振动装置，所述振动装置包括能够进行匀速圆周运动的驱动柱、与混棉室内壁固定连接的固定板以及与固定板滑动连接的滑动板，所述滑动板开设有供驱动柱卡入的条孔。
20.通过采用上述技术方案，驱动柱进行圆周运动从而带动滑动板与固定板发生相对滑动，使得滑动板朝向网眼板的一端能够对网眼板进行撞击，进而使得挂在网眼板上的纤维脱落，防止挂花现象产生从而影响网眼板的除尘效果，降低网眼板的清洁频率，提高生产效率。
21.可选的，所述滑动板朝向网眼板的一端固定连接有敲击板，所述敲击板与网眼板相匹配。
22.通过采用上述技术方案，对网眼板的振动更加充分，进一步防止挂花现象产生。
23.可选的，所述敲击板朝向网眼板的一端固定连接有防护垫。
24.通过采用上述技术方案，防止驱动板转速过快时，敲击过于频繁而对网眼板造成损伤。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置除尘室、网眼板以及尘杂出口，使得棉料中混入的尘杂能够通过网眼板进入除尘室，再通过尘杂出口排出，避免尘杂堆积在混棉室内部，在运行过程中重新带入棉料中导致混合不均匀，提高棉料混合的均匀程度，同时便于设备清洁；
27.2.通过设置振动装置，防止气流混棉机在运行一段时间后，纤维挂在网眼板上产生挂花现象，影响网眼板的除尘效果，降低对网眼板的清洁频率，提高生产效率；
28.3.通过设置吸附槽和清洁板，便于对铁屑的吸附和清理，防止铁屑接触网眼板以及设备，造成磨损。
附图说明
29.图1是本技术实施例的气流混棉机的剖面图。
30.图2是本技术实施例的开棉打手的结构示意图。
31.图3是本技术实施例的开棉打手的爆炸示意图。
32.图4是本技术实施例的振动装置以及网眼板的结构示意图。
33.附图标记说明：1、混棉室；11、进料口；12、给棉罗拉；2、输棉管；21、出料口；22、集棉罗拉；23、出棉罗拉；3、送风机；4、开棉打手；41、辊轴；42、辊体；43、角钉；44、吸附槽；441、磁铁；45、清洁板；451、吸附孔；452、操作件；46、固定槽；47、固定套；5、除尘室；51、网眼板；52、尘杂出口；6、振动装置；61、驱动柱；62、固定板；63、滑动板；631、条孔；64、敲击板；65、防护垫。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种气流混棉机。
36.参照图1，一种气流混棉机，包括混棉室1、送风机3、开棉打手4、除尘室5、振动装置6以及输棉管2，混棉室1一端开设有进料口11，混棉室1远离进料口11的一端分别与输棉管2和除尘室5连通，输棉管2远离混棉室1的一端开设有出料口21。送风机3、开棉打手4以及振动装置6依照棉料的输送顺序依次设置于混棉室1内，送风机3设置于混棉室1内靠近进料口11处，振动装置6设置于混棉室1内靠近除尘室5处。除尘室5与混棉室1的连接处设置有网眼板51，除尘室5远离网眼板51的一端开设有尘杂出口52。棉料通过进料口11进入混棉室1，经送风机3吹送至开棉打手4处，开棉打手4将棉料扯送；棉料继续顺着气流经过网眼板51处，携带的尘杂通过网眼板51进入除尘室5中，通过尘杂出口52排出；棉料在气流的作用下不断混合并落入输棉管2中，通过出料口21排出。
37.参照图1，混棉室1内壁固定连接有一对位于进料口11处的给棉罗拉12，能够将上一道工序喂入的棉料均匀地送入混棉室1内，有利于棉料在混棉室1中均匀混合。输棉管2内壁靠近出料口21处固定连接有一对集棉罗拉22和一对出棉罗拉23，能够将混合好的棉料进行均匀压缩和均匀出料，防止得到的混合纤维散开，保证得到的混合纤维的均匀程度。
38.参照图2以及图3，开棉打手4包括辊轴41、辊体42、角钉43、清洁板45以及固定套47。辊体42套接于辊轴41外侧；角钉43与辊体42固定连接并均匀间隔设置有多排，每排均匀间隔设置有多个；固定套47一端套接于辊轴41外侧、另一端套接于辊体42一端外侧；辊体42开设有位于相邻两排角钉43之间的吸附槽44，吸附槽44槽底固定连接有用于吸附铁屑的磁铁441。棉料经过开棉打手4处，携带的铁屑被吸附至吸附槽44中，能够防止铁屑与网眼板51接触而损伤网眼板51，影响除尘效果；同时防止铁屑继续与气流混棉机接触摩擦，造成磨损。
39.参照图2以及图3，吸附槽44远离固定套47的一端连通有固定槽46且固定槽46的槽宽小于吸附槽44；清洁板45位于吸附槽44内并开设有对应磁铁441的吸附孔451，清洁板45一端能够伸入固定槽46中、另一端固定连接有操作件452，并且能够与吸附槽44的两侧壁发生相对滑动。使用者能够通过操作件452方便地将清洁板45拉出，从而带动清洁板45伸入固定槽46的一端将铁屑带出，便于清理。
40.参照图1以及图4，振动装置6包括驱动柱61、固定板62、滑动板63以及振动板。固定板62固定连接于混棉室1内壁靠近网眼板51处，本技术中设置有四个两两互相平行的固定板62，在其余实施例中也可设置为相互平行的两个。滑动板63能够在固定板62之间滑动，滑
动板63开设有供驱动柱61卡入的条孔631而形成“中”字型；振动板远离网眼板51的一端与滑动板63固定连接、另一端固定连接有防护垫65。气流混棉机运行过程中，驱动柱61做匀速圆周运动，带动滑动板63水平往返滑动，使得振动板均匀敲击网眼板51，将挂在网眼板51上的纤维振落，防止产生挂花现象。
41.本技术实施例一种气流混棉机的实施原理为：棉料通过进料口11，经给棉罗拉12均匀喂入混棉室1内，送风机3工作使得混棉室1内形成定向且稳定的气流；
42.棉料顺着气流经过开棉打手4，开棉打手4将棉料扯送并吸附铁屑；
43.棉料经过网眼板51处，携带的尘杂通过网眼板51进入除尘室5，通过尘杂出口52排出，振动装置6匀速敲击网眼板51将挂在网眼板51上的纤维振落；
44.棉料顺着气流不断混合，落入输棉管2中，经过集棉罗拉22和出棉罗拉23形成束状的混合纤维并通过出料口21排出，进入下一工序。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。