一种除纤维丝状物的除杂装置的制作方法

本技术涉及除杂装置领域，尤其涉及一种除纤维丝状物的除杂装置。

背景技术：

1、现有纤维丝状物分离方法主要是振动筛分离和静态钩取分离两种。第一种方法中的振动筛主要对不同粒径的物料分离效果明显，丝状物在振动筛分离过程中仍然混合在大粒径筛余物中，无法去除，且丝状物在振动筛中的通过率较高，随着筛分时间的增长，会有大量丝状物透过筛孔进入物料中，筛分失效。第二种方法主要是在物料行进过程中物料通过由若干静态钩齿，钩齿钩住纤维丝状物，一段时间后，需人工清理钩齿，主要弊端是若清理不及时，会钩取失效，原来已经钩住的丝状物，也会被物料带走，且清理或更换钩齿过程中，清理停滞。基于此，本实用新型提出了一种除纤维丝状物的除杂装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种除纤维丝状物的除杂装置，解决上述提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种除纤维丝状物的除杂装置，包括除杂装置总成，所述除杂装置总成的上方位置设置有一号皮带输送机，下方设置有纤维丝状物收集槽；所述纤维丝状物收集槽的下方设置有二号皮带输送机；所述除杂装置总成包括等距分布的若干组除杂机构，所述除杂机构包括左右对称设置的尼龙毛刷辊清扫器和针刺辊，所述针刺辊靠近所述一号皮带输送机的输出端；所述针刺辊上螺旋分布有若干个异型钩钉；所述尼龙毛刷辊清扫器的下端设置有梳理器；

4、物料通过一号皮带输送机输送并抛掷分散后接触除杂装置总成，被除杂机构除去纤维丝状物，其中纤维丝状物被分离到纤维丝状物收集槽，除去纤维丝状物的物料落到二号皮带输送机上运输走。

5、进一步的，所述异型钩钉包括钢钉以及螺旋分布在所述钢钉上的若干个螺旋鳍片。

6、进一步的，若干个所述异型钩钉在所述针刺辊上长短交替布置。

7、进一步的，所述针刺辊与物料下落方向相向转动，所述尼龙毛刷辊清扫器与针刺辊相向转动。

8、进一步的，所述除杂装置总成通过顶部的转轴以及底部的角度调节螺栓安装在罩壳上，所述罩壳的底部开设有用于安装所述角度调节螺栓的呈弧形的长圆孔。

9、进一步的，若干组所述除杂机构通过同步齿形带连接着变频电动机。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

11、该实用新型一种除纤维丝状物的装置，通过安装有异型钩钉的针刺辊，与流动的物料充分接触，钩取物料中的纤维丝状物，纤维丝状物通过针刺辊的转动，被转移到其后方，被安装在针刺辊后方的尼龙毛刷辊清扫器捕获，清扫器将纤维丝状物抛掷到收集槽中；而少量粘到毛刷辊清扫器上的丝状物，会被清扫器梳理器梳理掉，这样就达到了可调节、自动、不间断对纤维丝状物进行清理除杂的目的。

技术特征：

1.一种除纤维丝状物的除杂装置，其特征在于：包括除杂装置总成(1)，所述除杂装置总成(1)的上方位置设置有一号皮带输送机(2)，下方设置有纤维丝状物收集槽(4)；所述纤维丝状物收集槽(4)的下方设置有二号皮带输送机(5)；所述除杂装置总成(1)包括等距分布的若干组除杂机构(12)，所述除杂机构(12)包括左右对称设置的尼龙毛刷辊清扫器(10)和针刺辊(9)，所述针刺辊(9)靠近所述一号皮带输送机(2)的输出端；所述针刺辊(9)上螺旋分布有若干个异型钩钉(8)；所述尼龙毛刷辊清扫器(10)的下端设置有梳理器(11)。

2.根据权利要求1所述的除纤维丝状物的除杂装置，其特征在于：所述异型钩钉(8)包括钢钉(17)以及螺旋分布在所述钢钉(17)上的若干个螺旋鳍片(18)。

3.根据权利要求1所述的除纤维丝状物的除杂装置，其特征在于：若干个所述异型钩钉(8)在所述针刺辊(9)上长短交替布置。

4.根据权利要求1所述的除纤维丝状物的除杂装置，其特征在于：所述针刺辊(9)与物料(6)下落方向相向转动，所述尼龙毛刷辊清扫器(10)与针刺辊(9)相向转动。

5.根据权利要求1所述的除纤维丝状物的除杂装置，其特征在于：所述除杂装置总成(1)通过顶部的转轴(15)以及底部的角度调节螺栓(16)安装在罩壳(3)上，所述罩壳(3)的底部开设有用于安装所述角度调节螺栓(16)的呈弧形的长圆孔。

6.根据权利要求1所述的除纤维丝状物的除杂装置，其特征在于：若干组所述除杂机构(12)通过同步齿形带(14)连接着变频电动机(13)。

技术总结
本技术公开了一种除纤维丝状物的除杂装置，属于除杂装置领域，包括除杂装置总成，除杂装置总成的上方位置设置有一号皮带输送机，下方设置有纤维丝状物收集槽；纤维丝状物收集槽的下方设置有二号皮带输送机；除杂装置总成包括等距分布的若干组除杂机构，除杂机构包括左右对称设置的尼龙毛刷辊清扫器和针刺辊；针刺辊上螺旋分布有若干个异型钩钉，尼龙毛刷辊清扫器的下端设置有梳理器；物料通过一号皮带输送机输送并抛掷分散后接触除杂装置总成，被除杂机构除去纤维丝状物。本技术达到了可调节、自动、不间断对纤维丝状物进行清理除杂的目的。

技术研发人员：张瑞振,张利平
受保护的技术使用者：河北易高生物燃料有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12