一种羊毛梳毛机的制作方法

1.本实用新型涉及毛呢面料生产加工技术领域，具体为一种羊毛梳毛机。


背景技术：

2.在生产加工毛呢面料时，羊毛线是主要的纺织原料之一，而羊毛梳毛机指的是对制作羊毛线的主要原料也就是羊毛，进行梳理分解的设备，在对用于生产加工毛呢面料的羊毛线进行梳理加工时，羊毛线的主要原料-羊毛是需要预先得到清洁的，确保后期生产出后的羊毛线的洁净度；
3.常规羊毛梳毛机在将预先清洁后的洁净羊毛撒落到输送带上，进入梳理仓进行梳理加工操作的过程中，由于羊毛本身具有一定的膨胀性及易松散开的特性，在洁净毛样撒落到输送带上实现上料操作时，会存在部分洁净羊毛容易掉落到输送带的边缘夹缝中的问题，这些掉落边缘夹缝中的洁净羊毛会增大后期操作员对整个羊毛梳毛机进行内部清洁的困难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种羊毛梳毛机，以解决上述背景技术中提出在洁净羊毛撒落到输送带上实现上料操作的过程中，受羊毛具有膨胀性及易松散开的特性的影响，部分洁净羊毛会在上料时出现易掉落到输送带边缘夹缝中的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种羊毛梳毛机，包括控制机柜，所述控制机柜的顶端位置固定连接有梳理机仓，且控制机柜的一侧位置固定连接有输送台，所述输送台的上方位置设有输送带本体，且输送带本体的两侧位置均相邻设置有侧挡板，所述侧挡板的侧端面两侧位置均设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的活动端连接有斜板，所述斜板的底端位置固定连接有清扫刷。
7.优选的，所述梳理机仓的内部中下方位置设有锡林组件，且锡林组件的两侧下方位置分别设有道夫组件和刺辊组件，所述梳理机仓的内部上方两侧位置分别设有工作辊组和转移辊组，且工作辊组、转移辊组分别和锡林组件上下位置相邻设置，所述工作辊组、转移辊组、锡林组件、道夫组件、刺辊组件均和梳理机仓转动连接。
8.优选的，所述控制机柜的另一侧位置固定连接有侧托架，且侧托架的后方位置转动连接有卷棉筒本体，所述侧托架呈前后对称结构分布设置，所述卷棉筒本体和梳理机仓的出料端口位置相邻设置。
9.优选的，所述侧托架的中下方位置固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的活动端固定连接有转向接头，所述转向接头的后方位置设有侧卡板，且转向接头的中部位置螺旋安装有限定螺杆，所述限定螺杆和侧卡板之间螺纹连接，所述侧卡板的后方位置固定连接有集料托盘，且集料托盘和卷棉筒本体之间同轴设置，所述集料托盘位于所述卷棉筒本体的正下方位置，且集料托盘通过侧卡板和转向接头相连接，所述侧卡板的一侧端设有和侧托架内侧面开设有的滑槽滑动连接的滑块。
10.优选的，所述清扫刷和斜板均呈对称结构分布设置于输送带本体的上方位置，且输送带本体的顶部和清扫刷的底部之间贴合设置，所述斜板的顶端位置固定连接有水平板，且斜板和水平板的连接构成一90度的夹角，所述斜板和侧挡板之间滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的输送带本体、第一伸缩杆、清扫刷、斜板和侧挡板，在四组第一伸缩杆携带清扫刷和斜板朝着输送带本体的中部位置，实现往复式的横向抽动动作时，会使得部分意外撒落到输送带边缘位置的洁净羊毛，能够被重新推回输送带的中部位置，在避免部分洁净羊毛意外掉落到输送带的边缘夹缝中的同时，也避免这些掉落在边缘夹缝中的洁净毛样不利于后期对整个羊毛梳毛机进行内部清洁的现象；
13.2、本实用新型中，通过设置的侧卡板、第二伸缩杆、集料托盘、卷棉筒本体、限定螺杆和转向接头，在该用于生产毛呢面料的羊毛梳毛机在通过卷棉筒本体对由洁净羊毛分解为羊毛线进行收卷操作时，集料托盘可对部分发生向下掉落的羊毛余料，起到辅助接料、集料的作用，通过能够在对由洁净羊毛分解为羊毛线进行收卷操作的过程中，同时对向下掉落的羊毛余料进行辅助收集，在避免这些羊毛余料直接掉落到地对地面造成污染的同时，也方便后期该用于生产毛呢面料的羊毛梳毛机能够对这些得到集中收集到的余料进行二次利用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型输送台侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型集料托盘结构示意图。
17.图中：1-控制机柜、2-梳理机仓、3-输送台、4-输送带本体、5-第一伸缩杆、6-斜板、7-水平板、8-清扫刷、9-侧挡板、10-侧托架、11-卷棉筒本体、12-第二伸缩杆、13-转向接头、14-侧卡板、15-限定螺杆、16-集料托盘、17-锡林组件、18-道夫组件、19-刺辊组件、20-工作辊组、21-转移辊组。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种羊毛梳毛机，包括控制机柜1，控制机柜1的顶端位置固定连接有梳理机仓2，且控制机柜1的一侧位置固定连接有输送台3，输送台3的上方位置设有输送带本体4，且输送带本体4的两侧位置均相邻设置有侧挡板9，侧挡板9的侧端面两侧位置均设有第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5的活动端连接有斜板6，斜板6的底端位置固定连接有清扫刷8。
21.如图1所示，梳理机仓2的内部中下方位置设有锡林组件17，且锡林组件17的两侧下方位置分别设有道夫组件18和刺辊组件19，梳理机仓2的内部上方两侧位置分别设有工作辊组20和转移辊组21，且工作辊组20、转移辊组21分别和锡林组件17上下位置相邻设置，
工作辊组20、转移辊组21、锡林组件17、道夫组件18、刺辊组件19均和梳理机仓2转动连接；控制机柜1的另一侧位置固定连接有侧托架10，且侧托架10的后方位置转动连接有卷棉筒本体11，侧托架10呈前后对称结构分布设置，卷棉筒本体11和梳理机仓2的出料端口位置相邻设置，在洁净羊毛通过梳理处理被分解成羊毛线，从梳理机仓2的出料端口被带出时，在前后一组侧托架10的辅助连接配合下，处于回旋状态下的卷棉筒本体11能够借助转动过程中产生的收卷作用力，来对从梳理机仓2内部带出的羊毛线进行收卷处理。
22.如图1和图3所示，侧托架10的中下方位置固定安装有第二伸缩杆12，且第二伸缩杆12的活动端固定连接有转向接头13，转向接头13的后方位置设有侧卡板14，且转向接头13的中部位置螺旋安装有限定螺杆15，限定螺杆15和侧卡板14之间螺纹连接，侧卡板14的后方位置固定连接有集料托盘16，且集料托盘16和卷棉筒本体11之间同轴设置，集料托盘16位于卷棉筒本体11的正下方位置，且集料托盘16通过侧卡板14和转向接头13相连接，侧卡板14的一侧端设有和侧托架10内侧面开设有的滑槽滑动连接的滑块，结合在前后一组侧卡板14均通过限定螺杆15与转向接头13的螺旋装配，与一组第二伸缩杆12实现连接的同时，连接侧卡板14的集料托盘16将会恰好被安装到卷棉筒本体11的正下方位置，当该用于生产毛呢面料的羊毛梳毛机在通过卷棉筒本体11的回转，来对由洁净羊毛分解为羊毛线进行收卷操作的过程中，能够借助第二伸缩杆12的向下拉伸，自由调整自身与卷棉筒本体11之间的操作空间大小的集料托盘16，将会在卷棉筒本体11进行卷料过程中，对部分发生向下掉落的羊毛余料，起到辅助接料、集料的作用。
23.如图1和图2所示，清扫刷8和斜板6均呈对称结构分布设置于输送带本体4的上方位置，且输送带本体4的顶部和清扫刷8的底部之间贴合设置，斜板6的顶端位置固定连接有水平板7，且斜板6和水平板7的连接构成一90度的夹角，斜板6和侧挡板9之间滑动连接，当所需梳理且开松过的洁净羊毛被撒落到输送带本体4上进行输送操作时，在一组侧挡板9的辅助连接配合下，内侧面带有斜面的一组斜板6在能够对撒落到输送带本体4上起到导向作用的同时，启动后的四组第一伸缩杆5在借助斜板6和侧挡板9之间的滑动导向，来同时携带清扫刷8和斜板6朝着输送带本体4的中部位置，实现往复式的横向抽动动作的过程中，该用于生产毛呢面料的羊毛梳毛机能够借助往复抽动过程中产生的推送作用力，可使得部分意外撒落到输送带边缘位置的洁净羊毛，能够被重新推回输送带的中部位置。
24.工作流程：当所需梳理且开松过的洁净羊毛在输送带本体4的输送作用下，从右到左被运送到梳理机仓2的内部时，在梳理机仓2的连接和控制机柜1的控制配合下，该用于生产毛呢面料的羊毛梳毛机在启动后，会借助锡林组件17、道夫组件18和工作辊组20回旋时产生的作用力，来对从右到左实现输送槽的洁净羊毛，进行反复的梳理和剥取，逐步将洁净羊毛分解为羊毛线，随后这些羊毛线在从梳理机仓2的内部带出的同时，处于回转状态下的卷棉筒本体11能够借助转动过程中产生的收卷作用力，来对由洁净羊毛分解为羊毛线，起到一定的卷料的作用，配合该用于生产毛呢面料的羊毛梳毛机完成对羊毛的梳理操作，加快后期利用梳理后的羊毛生产毛呢面料后序加工工艺的进度，并且该项结构涉及到的羊毛梳毛机的梳理技术为已公开的现有技术。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。