一种具有自动进筒和出筒功能的圈条器的制作方法

【】本技术属于纺织机械，涉及梳棉机圈条器的改进，尤其涉及一种圈条器直线式自动进筒装置。

背景技术

0、
背景技术：

1、传统的环锭纺纺纱流程由清花机、梳棉机(圈条器)、并条(或有多道并条)、粗纱机和细纱机组成；气流纺和涡流纺的纺纱流程由清花机、梳棉机、圈条器、并条、气流纺纱机(或涡流纺纱机)组成。

2、在上述各纺织流程中，圈条器都具有起承上启下的功能，它由导棉轮、小压辊装置、圈条装置、换筒装置、切条装置等组成。梳棉机棉条通过导棉轮，经小压辊转移至圈条装置，圈条装置将棉条有规律的均匀圈放在棉条筒内，当棉条生产长度达到设定值后，换筒装置将满筒移出，空筒移入。作用是将散乱的纤维有序地圈放在条筒中，进行储存及物流输送到下游工序的，供后道并条或气流纺纱机使用。其中梳棉机生产的条子称为生条，并条出来的条子是熟条，一般来说，只有并条后的熟条才能供粗纱机或气流纺纱机用。

3、现在广泛使用的圈条器有很多种，根据筒径大小可分为φ400mm、φ450mm、φ500mm、φ550mm、φ600mm、φ900mm、φ1000mm、φ1200mm等的圈条器；根据换筒方式则分为人工换筒和自动换筒的圈条器，根据换筒形式则分为旋转换筒和直线换筒等多种圈条器机型。

4、在现有的圈条器使用场景中，圈条器后道是并条机，且一般圈条器的直径较大，一般直径都大于φ600mm，所能容纳的纤维量也较大，每筒容纳生条长度在4000米到10000米不等，纤维重量在25-80公斤左右，换筒频次在20分-60分钟。为了提高生产效率，降低人工，客户多选择大条筒的圈条器，这样可以，减少换筒次数，减少人为的生条断头，同时也提高质量。

5、随着纺纱技术的进步，新技术、新材料、新工艺的不断应用，特别是新型梳理元件的使用，主机出条速度和产量不断提高，梳棉机已实现了高质高产(出条速度达到(200-350米/分)，在部分场景下(特别是气流纺等)，梳棉机所生产的生条，无论是条干、含杂率、短绒率等各项指标，已能直接达到气流纺纱机使用的要求，也就是说，圈条器里的生条的质量已达到熟条的要求，无需经过并条机处理，可以直接供气流纺使用。但由于气流纺纱机受产量及场地的限制，一般使用的条筒较小，筒直径在φ400mm-φ500mm不等，小条筒的容纳量小，每筒的生产时间也短，一般4-6分钟/筒，换筒的频率加大。目前，市面上的圈条器无论何种形式，都没有自动进筒输送装置和自动出筒输出装置。现有直线自动换筒圈条器如图1、图2所示，在圈条器进筒和出筒都是人工操作，操作人员从上筒导板11上将备用筒推到空筒工位16上，当圈条工位17上的圈条筒绕满棉条后即成满筒，满筒由运筒机构13带动载有备用筒的小车板上的推筒导轮15将满筒推移到出筒工位18上，同时将备用筒推动到圈条工位17上，由限位导轮14对备用筒进行限位，当满筒被同步推移到出筒工位18上后，由人工从出筒工位18将满筒从出筒滑板12拉出，周而复始，如此循环。

6、这种圈条器的缺陷是：由于进筒和出筒工作全部由人工完成，在高速圈条的生产条件下，增加了人工换筒的次数，操作人员的劳动量大增。在劳动力成本不断增高的条件下，如何减少用工量，降低操作者的劳动强度是纺织企业降本增效的关键路径之一，为此，申请人实用新型了一种具有直线自动进筒和出筒功能的圈条器。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型的目的是提供一种具有自动进筒和出筒功能的圈条器，它能一次性放置多个备用筒，每个班次所用的备用筒只要人工投放一次，圈条器开机后就能自动进行进筒和出筒，解决了圈条器频繁人工上筒和出筒造成的生产效率低、工人劳动强度大的缺陷。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种具有自动进筒和出筒功能的圈条器，包括圈条器本体，其特征是：在圈条器本体对应于上筒导板处设有进筒轨道，在出筒滑板处设有出筒轨道，在进筒轨道与圈条器本体连接处一侧设有单向拨筒装置，所述进筒轨道和出筒轨道均为滚动式输送轨道，所述进筒轨道包括左侧边、右侧边、若干个移筒滚动体和支撑脚，所有移筒滚动体均设置在左侧边和右侧边之间，在左侧边、右侧边和移筒滚动体的连接体的外端下方设有支撑脚，进筒轨道的连接端与圈条器本体固定连接，支撑脚的高度能使进筒轨道整体呈现外高内低的斜置状态，便于备用筒能自动滑动进入空筒工位；所述出筒轨道的结构与进筒轨道相同，出筒轨道整体呈现外低内高的斜置状态，便于满筒能自动滑出；所述单向拨筒装置为三杆转动式结构，与现有的单向转动式单人放行转动装置相同。

4、进一步，在左侧边、右侧边之间间隔安装有一排移筒滚动体，移筒滚动体的宽度与左侧边、右侧边的间距宽度相对应。

5、进一步，在左侧边、右侧边之间间隔安装有二排移筒滚动体，二排移筒滚动体之和的宽度与左侧边、右侧边的间距宽度相对应。

6、进一步，所述移筒滚动体包括底板和滚球，在底板上均匀地分布有滚球。

7、进一步，单向拨筒装置包括电机、转盘、拨动杆和机箱，电机驱动转盘，拨动杆沿周向等份地固定安装在转盘上，电机固定在机箱上。

8、更进一步，单向拨筒装置还包括变速箱，电机驱动变速箱的输入轴连接，转盘与变速箱的输出轴相连接。

9、更进一步，单向拨筒装置还包括光电开关，电机由光电开关控制。

10、更进一步，所述转盘与水平面之间的夹角为0～60度，拨动杆沿周向固定安装在转盘上，变速箱固定在机箱上，转盘可转动地安装在机箱上。

11、由于将圈条器本体的上筒导板改进成进筒轨道，将出筒滑板改进成出筒轨道，在进筒轨道与圈条器本体连接处一侧设有单向拨筒装置，所述进筒轨道和出筒轨道均为滚动式输送轨道，进筒轨道整体呈现外高内低的斜置状态，便于备用筒能自动滑动进入空筒工位；出筒轨道整体呈现外低内高的斜置状态，便于满筒从出筒工位自动滑出；所述单向拨筒装置为三杆转动式结构，与高铁、机场等场所用的单向转动式单人放行转动装置相同。在进筒轨道放满备用筒，当需要换筒时单向拨筒装置则会单向转动三根拨杆，从而将进筒轨道上最靠近拨杆的备用筒推向空筒工位，实现备用筒的自动进行空筒工位，当圈条工位上圈条筒绕满后，则由圈条器的运筒机构将圈条筒从圈条工位向出筒工位推移，实现备用筒的自动补给，圈条筒的移出后，满筒能自动沿出筒轨道滑出，使得圈条器的进筒和出筒实现自动化，有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术特征：

1.一种具有自动进筒和出筒功能的圈条器，包括圈条器本体(1)，其特征是：在圈条器本体(1)对应于上筒导板(11)处设有进筒轨道(2)，在出筒滑板(12)处设有出筒轨道(3)，在进筒轨道(2)与圈条器本体(1)连接处一侧设有单向拨筒装置(4)，所述进筒轨道(2)和出筒轨道(3)均为滚动式输送轨道，所述进筒轨道(2)包括左侧边(21)、右侧边(22)、若干个移筒滚动体(23)和支撑脚(24)，所有移筒滚动体(23)均设置在左侧边(21)和右侧边(22)之间，在左侧边(21)、右侧边(22)和移筒滚动体(23)的连接体的外端下方设有支撑脚(24)，进筒轨道(2)的连接端(26)与圈条器本体(1)固定连接，支撑脚(24)的高度能使进筒轨道(2)整体呈现外高内低的斜置状态，便于备用筒能自动滑动进入空筒工位(16)；所述出筒轨道(3)的结构与进筒轨道(2)相同，出筒轨道(3)整体呈现外低内高的斜置状态，便于满筒能自动滑出；所述单向拨筒装置(4)为三杆转动式结构，与现有的单向转动式单人放行转动装置相同。

2.根据权利要求1所述的具有自动进筒和出筒功能的圈条器，其特征是：在左侧边(21)、右侧边(22)之间间隔安装有一排移筒滚动体(23)，移筒滚动体(23)的宽度与左侧边(21)、右侧边(22)的间距宽度相对应。

3.根据权利要求1所述的具有自动进筒和出筒功能的圈条器，其特征是：在左侧边(21)、右侧边(22)之间间隔安装有二排移筒滚动体(23)，二排移筒滚动体(23)之和的宽度与左侧边(21)、右侧边(22)的间距宽度相对应。

4.根据权利要求1所述的具有自动进筒和出筒功能的圈条器，其特征是：所述移筒滚动体(23)包括底板和滚球，在底板上均匀地分布有滚球。

5.根据权利要求1所述的具有自动进筒和出筒功能的圈条器，其特征是：单向拨筒装置(4)包括电机(41)、转盘(42)、拨动杆(43)和机箱(44)，电机(41)驱动转盘(42)，拨动杆(43)沿周向等份地固定安装在转盘(42)上，电机(41)固定在机箱(44)上。

6.根据权利要求5所述的具有自动进筒和出筒功能的圈条器，其特征是：单向拨筒装置(4)还包括变速箱(45)，电机(41)驱动变速箱(45)的输入轴连接，转盘(42)与变速箱(45)的输出轴相连接。

7.根据权利要求5或6所述的具有自动进筒和出筒功能的圈条器，其特征是：单向拨筒装置(4)还包括光电开关(46)，电机(41)由光电开关(46)控制。

8.根据权利要求5所述的具有自动进筒和出筒功能的圈条器，其特征是：所述转盘(42)与水平面之间的夹角为0～60度，拨动杆(43)沿周向固定安装在转盘(42)上，变速箱(45)固定在机箱(44)上，转盘(42)可转动地安装在机箱(44)上。

技术总结
一种具有自动进筒和出筒功能的圈条器，属于纺织机械，在圈条器本体对应于上筒导板处设有进筒轨道，在出筒滑板处设有出筒轨道，在进筒轨道与圈条器本体连接处一侧设有单向拨筒装置，进筒轨道整体呈现外高内低的斜置状态，便于备用筒能自动滑动进入空筒工位；所述出筒轨道的结构与进筒轨道相同，出筒轨道整体呈现外低内高的斜置状态，便于满筒能自动滑出；所述单向拨筒装置为三杆转动式结构，与高铁、机场等场所用的单向转动式单人放行转动装置相同。它能一次性放置多个备用筒，每个班次所用的备用筒只要人工投放一次，圈条器开机后就能自动进行进筒和出筒，解决了圈条器频繁人工上筒和出筒造成的生产效率低、工人劳动强度大的缺陷。

技术研发人员：朱中华,王春平,王刚
受保护的技术使用者：卓郎(常州)纺织机械有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13