本技术涉及包装纸箱生产用,具体为一种包装纸箱生产用上料装置。
背景技术:
1、纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号,纸箱常用的有三层、五层和七层,但七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着容装、保护产品。
2、目前市场上现有的包装纸箱板在上料时往往会使的纸箱板从成堆的底部开始放料,反复的夹持-释放-夹持纸箱板堆,容易对纸箱板产生夹持痕迹,甚至对纸箱板边缘造成损坏,影响包装纸箱板折叠成纸箱后的密封性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种包装纸箱生产用上料装置,以解决上述背景技术中提出的现有的包装纸箱板在上料往往因反复夹持放料纸箱板堆而对包装纸箱板造成损坏的问题。
2、为解决上述的技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种包装纸箱生产用上料装置,包括箱体,所述箱体一侧固定连接有操作室,所述操作室的底部固定连接有支撑柱,所述操作室的内部设置有用于推动包装纸箱上料的上料组件,所述箱体的另一侧开设有出料口,所述出料口底部开设有滑动槽,所述滑动槽内设置有用于控制出料量的调节组件;
4、所述上料组件包括滑动插设在箱体一侧的推板,所述推板的一侧固定连接有剪叉伸缩机构,所述剪叉伸缩机构上固定套设有控制件,所述控制件上固定安装有齿牙;
5、所述操作室的内壁固定连接有连接座,所述连接座上转动安装有转轴,所述转轴上固定连接有齿轮,所述齿轮与控制件上表面的齿条啮合传动。
6、优选的,所述控制件的底部开设有中空槽,所述剪叉伸缩机构的端部固定安装有连接杆,所述连接杆滑动插设在中空槽内,且连接杆的端部与操作室固定连接。
7、优选的,所述操作室的内部开设有轨道槽,所述控制件滑动安装在轨道槽上。
8、优选的,所述调节组件包括滑动插设在滑动槽内的挡板,所述挡板的侧视截面呈直角梯形,所述挡板上对称开设有两组滑槽。
9、优选的,所述箱体一侧对称开设有两组调节槽,所述调节槽上滑动插设有限位杆,所述限位杆的一端滑动插设在滑槽内,所述限位杆的另一端固定连接有固定块。
10、优选的,所述箱体的底部固定安装有升降台。
11、借由上述技术方案,本实用新型提供了一种包装纸箱生产用上料装置,至少具备以下有益效果:
12、1、该包装纸箱生产用上料装置,通过设置上料组件和升降台,改变了常规的上料方式,取消了对包装纸箱板堆的夹持,并能有序的推动单个纸箱板依次上料,避免了对包装纸箱板产生多余痕迹,有利于保证纸箱板的完好性。
13、2、该纸箱生产用上料装置,通过设置调节组件,调节挡板的高度使得出料口的开口适配单件包装纸箱板的厚度,控制包装纸箱的上料量,避免因推动单件包装纸箱板而带动下层包装纸箱板一同被推出。
1.一种包装纸箱生产用上料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)一侧固定连接有操作室(2),所述操作室(2)的底部固定连接有支撑柱(201),所述操作室(2)的内部设置有用于推动包装纸箱上料的上料组件(3),所述箱体(1)的另一侧开设有出料口(102),所述出料口(102)底部开设有滑动槽(103),所述滑动槽(103)内设置有用于控制出料量的调节组件(4);
2.根据权利要求1所述的包装纸箱生产用上料装置,其特征在于:所述控制件(303)的底部开设有中空槽(3031),所述剪叉伸缩机构(302)的端部固定安装有连接杆,所述连接杆滑动插设在中空槽(3031)内,且连接杆的端部与操作室(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的包装纸箱生产用上料装置,其特征在于:所述操作室(2)的内部开设有轨道槽(202),所述控制件(303)滑动安装在轨道槽(202)上。
4.根据权利要求1所述的包装纸箱生产用上料装置,其特征在于:所述调节组件(4)包括滑动插设在滑动槽(103)内的挡板(401),所述挡板(401)的侧视截面呈直角梯形,所述挡板(401)上对称开设有两组滑槽(402)。
5.根据权利要求4所述的包装纸箱生产用上料装置,其特征在于:所述箱体(1)一侧对称开设有两组调节槽(403),所述调节槽(403)上滑动插设有限位杆(404),所述限位杆(404)的一端滑动插设在滑槽(402)内,所述限位杆(404)的另一端固定连接有固定块(405)。
6.根据权利要求1所述的包装纸箱生产用上料装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部固定安装有升降台(101)。