一种熔喷料斗的制作方法

1.本实用新型涉及纤维纺织技术领域，具体为一种熔喷料斗。


背景技术：

2.熔喷纺丝过程是将熔融性高聚物经过加热熔融，在高速气流牵伸作用下形成纤维，再冷却定型、收集卷绕的一项无纺布制造工艺，而其生产特点是原料简单、生产速度快、添加原料切片频繁。
3.现有熔喷机的上料斗在使用过程中，上料斗的安装高度较高，且垂直在熔喷机上，利用重力将原料送进熔喷机内部，这就导致原料送入上料斗时需要使用螺旋输送机，螺旋输送机使用及布置以及保养的成本较高，使得熔喷机占地面积增大，需要较大的空间放置，降低了空间的有效利用率；
4.由于上料斗垂直在熔喷机上，在上料斗使用过程中，上料斗内剩余原料会无序的进入熔喷机，难以精准控制原料的用量，容易出现原料浪费的问题，导致生产成本增加。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种熔喷料斗，解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种熔喷料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷料斗，包括储料斗，所述储料斗内部设有空腔，所述储料斗表面设有抽管，抽管穿过储料斗与空腔连通，且抽管与储料斗内壁齐平，储料斗下部为锥形，避免原料残存在储料斗内部；
8.密封机构，所述密封机构置于储料斗上端并用于空腔的封闭，密封机构与储料斗为可拆卸连接，方便清洁储料斗；
9.负压机构，所述负压机构置于密封机构上并用于实现空腔的负压，当储料斗内部负压较大时，可以使用抽管自动抽取原料，实现储料斗的自动上料，自化成程度更高；
10.锁紧机构，所述锁紧机构安装在储料斗表面并用于实现密封机构与储料斗的固定连接，使得储料斗被密封的更稳定，避免储料斗出现漏气问题，确保抽取原料的稳定性；
11.定量输出机构，所述定量输出机构置于储料斗下端，定量输出机构可以将原料从储料斗定量排进熔喷机内部，提高熔喷机的加工精度。
12.进一步的，所述密封机构包括盖板，盖板的尺寸大于储料斗，避免盖板陷入储料斗，所述盖板上下表面分别设有锁紧环和定位环，所述定位环插进储料斗内部，定位环的尺寸与储料斗内部直径相同，确保定位环不会在储料斗内晃动，进而避免盖板晃动。
13.进一步的，所述定位环表面套接有胶圈，且胶圈的直径与储料斗相同，所述储料斗与盖板夹紧胶圈，胶圈采用橡胶制成，使得胶圈具有弹性和耐磨性，提高储料斗与盖板连接的密封性，且胶圈使用寿命更长。
14.进一步的，所述负压机构包括负压机，所述负压机表面设有抽吸管，所述抽吸管穿
过密封机构后延伸进空腔中，负压机的排气口位于盖板外部，确保负压机顺利抽取储料斗内部的空气。
15.进一步的，所述抽吸管下端设有连接帽，所述连接帽内部插入有防堵头，防堵头表面具有镂空孔，阻挡物料进入抽吸管内部，确避免负压机被堵塞，降低负压机的故障率。
16.进一步的，所述锁紧机构包括连接耳，所述连接耳表面转动连接有圆杆，所述圆杆表面安装有扒爪和限位环，所述限位环侧面设有把手，连接耳设置两组，且连接耳上具有圆孔，圆杆呈t形设置，确保圆杆卡进圆孔内部，扒爪为l形，且与圆杆滑动连接，扒爪卡在锁紧环表面。
17.进一步的，所述圆杆表面下部设有外螺纹，所述限位环内壁设有与外螺纹匹配的内螺纹，圆杆与限位环螺接，进而可以压紧扒爪紧紧抵在锁紧环表面，防止盖板松脱。
18.进一步的，所述定量输出机构包括球壳，所述球壳表面安装有电机，所述球壳内部活动连接有与电机传动连接的转杆，转杆位于球壳中心处，所述转杆表面设有若干组拨动片，拨动片呈弧形设置，与球壳内壁不接触，相邻拨动片呈v形排布，可以容纳原料。
19.进一步的，所述转杆左端面设有键孔，所述电机的输出端贯穿球壳后插进键孔内部，键孔使得电机与转杆的连接不易出现打滑问题，所述球壳表面设有与球壳连通的出料管。
20.进一步的，所述储料斗下端面安装有与空腔连接的电动阀，所述电动阀下端与定量输出机构连，电动阀可以自动打开和闭合，无需人工操作。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过盖板对储料斗进行密封，电动阀处于关闭状态，使得储料斗内的空腔处于密封状态，负压机抽取空腔内的空气，空腔利用抽管抽取原料，实现原料的自动抽吸，避免使用螺旋输送机，可以节省原料输送成本，且使用管道输送可以减小占用空间，降低了空间占用率，且减少了人工操作的劳动量；
22.通过电机控制转杆以及若干组拨动片转动，原料受到拨动片的阻挡，不会从球壳自动掉落，当拨动片转动时可以循环将原料定量的从球壳中排出，可以控制原料进入熔喷机的量，提高熔喷机出丝的长度，避免原料的浪费；
23.通过转动限位环不再阻挡扒爪移动，使得扒爪与锁紧环分离，然后圆杆以连接耳为中心转动，不再阻挡盖板的拆卸，将盖板拆下后，可以对储料斗内部进行清洁，便于对储料斗进行维护保养，使用更方便。
附图说明
24.图1为本实用新型料斗整体的结构示意图；
25.图2为本实用新型储料斗与胶圈连接的结构示意图；
26.图3为本实用新型负压机与连接帽连接的结构示意图；
27.图4为本实用新型转杆与拨动片连接的结构示意图；
28.图5为本实用新型球壳与拨动片连接的结构示意图；
29.图6为本实用新型圆杆与扒爪连接的结构示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1、储料斗；2、盖板；3、定位环；4、锁紧环；5、负压机；6、抽管；7、胶圈；8、抽吸管；9、
连接帽；10、防堵头；11、球壳；12、出料管；13、电机；14、转杆；15、拨动片；16、键孔；17、连接耳；18、圆杆；19、扒爪；20、限位环；21、把手；22、外螺纹；23、内螺纹；24、电动阀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷料斗，包括储料斗1，所述储料斗1内部设有空腔，空腔用于储存原料，所述储料斗1表面设有抽管6，抽管6可以与外界的软管进行连接，抽管6实现原料的自动抽取；
34.密封机构，所述密封机构置于储料斗1上端并用于空腔的封闭，密封机构可以拆卸下来，进而方便清理储料斗1，避免储料斗1内壁出现残留物，方便清洁储料斗1；
35.负压机构，所述负压机构置于密封机构上并用于实现空腔的负压，利用负压抽取原料，可以实现自动化上料；
36.锁紧机构，所述锁紧机构安装在储料斗1表面并用于实现密封机构与储料斗1的固定连接；
37.定量输出机构，所述定量输出机构置于储料斗1下端，定量输出机构控制原料的有序排出。
38.所述密封机构包括盖板2，所述盖板2上下表面分别设有锁紧环4和定位环3，所述定位环3插进储料斗1内部，盖板2对负压机5进行支撑，并对储料斗1进行封闭，定位环3与储料斗1贴合可以避免盖板2移动，提高密封的可靠性。
39.所述定位环3表面套接有胶圈7，且胶圈7的直径与储料斗1相同，所述储料斗1与盖板2夹紧胶圈7，胶圈7受到储料斗1和盖板2的夹紧而产生变形，对储料斗1与盖板2之间的缝隙填充，防止破坏负压状态。
40.所述负压机构包括负压机5，所述负压机5表面设有抽吸管8，所述抽吸管8穿过密封机构后延伸进空腔中，负压机5工作时可以自动抽出储料斗1中的空气，维持负压状态。
41.所述抽吸管8下端设有连接帽9，所述连接帽9内部插入有防堵头10，连接帽9与防堵头10为卡拆卸连接，方便清理防堵头10，防堵头10阻挡原料吸进抽吸管8，防止原料破坏负压机5的稳定性。
42.所述锁紧机构包括连接耳17，所述连接耳17表面转动连接有圆杆18，所述圆杆18表面安装有扒爪19和限位环20，所述限位环20侧面设有把手21，使用把手21可以省力的转动限位环20。
43.所述圆杆18表面下部设有外螺纹22，所述限位环20内壁设有与外螺纹22匹配的内螺纹23，利用螺纹自锁的特性，避免限位环20松脱。
44.所述定量输出机构包括球壳11，所述球壳11表面安装有电机13，所述球壳11内部活动连接有与电机13传动连接的转杆14，所述转杆14表面设有若干组拨动片15，通过控制电机13的转速控制原料的排出量。
45.所述转杆14左端面设有键孔16，所述电机13的输出端贯穿球壳11后插进键孔16内
部，确保电机13顺利驱动转杆14转动，所述球壳11表面设有与球壳11连通的出料管12，出料管12便于可以外接管道连接。
46.所述储料斗1下端面安装有与空腔连接的电动阀24，所述电动阀24下端与定量输出机构连，打开电动阀24使得物料落到球壳11中。
47.具体的，使用时，抽管6与储存原料的料仓连通，出料管12与熔喷机连通，控制电动阀24关闭，负压机5工作并抽取储料斗1内部空气，此时原料顺着抽管6进入到储料斗1内部，当储料斗1内部原料存满时，负压机5关闭，电动阀24打开，原料落到球壳11中，由于拨动片15的阻挡，原料无法从球壳11中排出，当电机13转动时，转杆14带动拨动片15转动，被拨动片15阻挡的原料随着拨动片15的转动而移动，使得原料顺利从球壳11排到出料管12中，利用电机13实现原料的自动排出；
48.转动限位环20时，限位环20沿着圆杆18移动，圆杆18不再阻挡扒爪19滑动，扒爪19不再压紧锁紧环4，然后以连接耳17为支点使得圆杆18转动，避免圆杆18与储料斗1分离，然后可以将盖板2从储料斗1上拆下来，此时可以对储料斗1、盖板2、防堵头10进行清洁，保养方便快捷。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。