一种包装盒折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及折边装置技术领域，具体为一种包装盒折边装置。


背景技术：

2.在包装盒加工的过程中，需要使用折边装置对包装盒进行折边使其弯折，便于对包装盒进行粘接封闭；包装盒在折边加工时，一般使用气缸推动包装盒板，使其周边弯折，比如公告号为cn215921396u的实用新型专利公开了一种包装盒生产用折边装置，包括加工箱，加工箱设有底座，加工箱设有推动机构以及折边机构；推动机构包括第一气缸、第一支撑板、支撑组件、第二气缸以及第二支撑。
3.但是现有包装盒折边装置在对包装盒进行折边时，用于尺寸的原因，很容易卡在装置内，不方便下料，影响下个包装盒的折边效率，另外，仅能对单一尺寸的包装盒进行折边，适应性较低。因此，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装盒折边装置，解决了现有包装盒折边装置在对包装盒进行折边时，由于尺寸的原因，很容易卡在装置内，不方便下料，影响下个包装盒的折边效率，另外，仅能对单一尺寸的包装盒进行折边，适应性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒折边装置，包括机座，所述机座的内侧设置有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有推块，所述推块的表面接触有协同块，所述协同块上固定连接有夹套，所述夹套上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部滑动套接有连接座，所述连接座内设置第一弹簧，所述连接座上设置有顶料机构，所述顶料机构上设置有物料放置板。
6.优选的，所述机座上设置有支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有压板。通过压板，可以对包装盒的板材进行施压。
7.优选的，所述物料放置板的底部固定连接有行程块，所述行程块为不锈钢材质。通过行程块设计，可以决定物料放置板移动的行程。
8.优选的，所述第一弹簧的一端与所述支撑杆固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接与连接座的内表面。通过第一弹簧的设计，可以将反作用力同时作用在支撑杆以及连接座上。
9.优选的，所述协同块上固定连接有燕尾块，所述燕尾块与所述推块滑动连接。通过燕尾块的设计，便于推块与协同块之间的联动。
10.优选的，所述顶料机构包括套筒、滑杆和第二弹簧，所述套筒与所述连接座固定连接，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述物料放置板固定连接，所述套筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述滑杆固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。通过顶料机构的设计，便于折边的包装盒的下料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在机座内设置电动机，电动机可以驱动螺纹轴转动，从而使得螺纹套产生垂直方向的位移，然后螺纹套带动推块移动，而协同块则通过与推块间的配合，可以使得夹套间的距离产生变化，从而可以对不同长度的包装盒进行折边，增加适用性。
13.2、本实用新型通过在两个夹套上设置联动的连接座，连接座则通过顶料机构固定物料放置板，这样气缸推动压板与物料放置板以及夹套配合，可以进行包装盒的折边，而且顶料机构可以将折边后的产品顶出，防止卡在夹套内，便于下料。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的图1的局部结构正视剖视图；
16.图3为本实用新型的图2的顶料机构放大图。
17.图中：1、机座；2、电动机；3、螺纹轴；4、螺纹套；5、推块；6、协同块；7、夹套；8、顶料机构；9、支撑杆；10、连接座；11、第一弹簧；12、燕尾块；13、物料放置板；14、行程块；15、支架；16、气缸；17、压板；81、套筒；82、滑杆；83、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2，一种包装盒折边装置，包括机座1，机座1的内侧设置有电动机2，电动机2的输出轴上固定连接有螺纹轴3，螺纹轴3的外部通过螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4上固定连接有推块5，推块5的表面接触有协同块6，协同块6上固定连接有燕尾块12，燕尾块12与推块5滑动连接，通过燕尾块12的设计，便于推块5与协同块6之间的联动，协同块6上固定连接有夹套7，夹套7上固定连接有支撑杆9，支撑杆9的外部滑动套接有连接座10，连接座10内设置第一弹簧11，第一弹簧11的一端与支撑杆9固定连接，第一弹簧11的另一端固定连接与连接座10的内表面，通过第一弹簧11的设计，可以将反作用力同时作用在支撑杆9以及连接座10上。
20.请参阅图1、图2，连接座10上设置有顶料机构8，顶料机构8上设置有物料放置板13，物料放置板13的底部固定连接有行程块14，行程块14为不锈钢材质，通过行程块14设计，可以决定物料放置板13移动的行程，机座1上设置有支架15，支架15上设置有气缸16，气缸16的活塞杆上固定连接有压板17。通过压板17，可以对包装盒的板材进行施压。
21.请参阅图2、图3，顶料机构8包括套筒81、滑杆82和第二弹簧83，套筒81与连接座10固定连接，套筒81内滑动连接有滑杆82，滑杆82与物料放置板13固定连接，套筒81内设置有第二弹簧83，第二弹簧83的一端与滑杆82固定连接，第二弹簧83的另一端固定连接于套筒81的内表面。通过顶料机构8的设计，便于折边的包装盒的下料。
22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将包装盒的板材放置在物料放置板13上，然后启动气缸16，气缸16的活塞杆向下推动压板17，压板17抵触到包装盒的板材，并且给包
装盒的板材施压，随后包装盒的板材将压力传递到物料放置板13上，并且带动物料放置板13向下移动，并且对顶料机构8中的第二弹簧83进行压缩，而当物料放置板13底部的行程块14抵触到连接座10时，物料放置板13停止移动，并且将反作用力作用会包装盒的板材，而此时包装盒的板材的侧边被压入到两个夹套7内，进行折边，折边后，气缸16回缩，压板17与包装盒的板材脱离接触，而第二弹簧83复位，并且通过滑杆82将物料放置板13回顶复位，从而使得夹套7内的产品顶出，便于下料。如此往复可以进行批量生产；
23.另外，如需调节折边的长度，只需启动电动机2，电动机2带动螺纹轴3转动，螺纹轴3通过与螺纹套4的螺纹运动而产生垂直方向的位移，螺纹套4随后调动推块5移动，推块5则通过燕尾块12带动协同块6横移，从而带动夹套7移动，使得夹套7之间的距离可以进行调节，从而可以对不同长度的包装盒进行折边，增加适用性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。