本技术涉及锦纶纺丝生产,尤其涉及一种锦纶纺丝生产用加热箱。
背景技术:
1、锦纶为一种合成纤维,锦纶纺丝在生产过程中需要使用加热箱产生热风进行加热原料;
2、而现有技术中的加热箱,加热箱由热风机产生热空气,热空气输入主管道中,再通过主管道上多根分管道输出加热原料,由于多根分管在主管道上的位置不同,热空气在主管道和不同的分管道中的输送距离不同,导致多根分管道排出的热空气存在温度差,使加热箱内部不同的空间中存在温差,致使原料受热不均匀,因此需要提供一种锦纶纺丝生产用加热箱。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的加热箱由热风机产生热空气,热空气输入主管道中,再通过主管道上多根分管道输出加热原料,由于多根分管在主管道上的位置不同,热空气在主管道和不同的分管道中的输送距离不同,导致多根分管道排出的热空气存在温度差,使加热箱内部不同的空间中存在温差,致使原料受热不均匀的问题,从而提出一种锦纶纺丝生产用加热箱。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种锦纶纺丝生产用加热箱,包括外壳以及其正面可拆卸的密封板,所述密封板的中间贯穿固定有密封轴承,密封轴承的中间贯穿固定有转动轴,所述转动轴的一端设置有伺服电机,转动轴的表面固定有多个侧边杆,外壳的顶部嵌入设置有多个第一分流筒,第一分流筒的中间连接有第二分流筒,第二分流筒的中间连接有第三分流筒,三分流筒的中间连接有输送管,输送管的一端套设有大分流筒,大分流筒的中间套设有热风管,热风管的底板固定有热风机。
3、进一步优选的,所述第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒的中间斜向上一体化成型有第三管,第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒内壁的中间均固定有分流板。
4、进一步优选的,所述第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒的底部向上垂直弯曲,第三分流筒的两端均设置有第二分流筒,第二分流筒的两端均设置有第一分流筒。
5、进一步优选的,所述第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒的直径递增,分流板位于第三管的正下方。
6、进一步优选的,所述外壳的内壁配套设置有隔热箱,隔热板和隔热箱的导热系数小于0.1,隔热板卡入隔热箱中。
7、本实用新型的有益效果是:三通管将热空气一分为二进入两根输送管中,输送管中的热空气进入第三分流一分为二,随后热空气进入两个第二分流筒中一分为二,热空气再第一分流筒中一分为二,热空气四次分流分为十六份通过八个第一分流筒排出,并且热空气在第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒中流动的距离一致,确保八个第一分流筒排出热空气的温差非常小,使外壳中各个位置的温差非常小,使原料在外壳中均匀的受热,具有加热均匀的优点。
1.一种锦纶纺丝生产用加热箱,包括外壳(1)以及其正面可拆卸的密封板(2),所述密封板(2)的中间贯穿固定有密封轴承(5),密封轴承(5)的中间贯穿固定有转动轴(6),其特征在于:所述转动轴(6)的一端设置有伺服电机(3),转动轴(6)的表面固定有多个侧边杆(7),外壳(1)的顶部嵌入设置有多个第一分流筒(8),第一分流筒(8)的中间连接有第二分流筒(9),第二分流筒(9)的中间连接有第三分流筒(10),三分流筒(10)的中间连接有输送管(11),输送管(11)的一端套设有大分流筒(12),大分流筒(12)的中间套设有热风管(13),热风管(13)的底板固定有热风机(14)。
2.根据权利要求1所述的锦纶纺丝生产用加热箱,其特征在于,所述第一分流筒(8)、第二分流筒(9)和第三分流筒(10)的中间斜向上一体化成型有第三管(15),第一分流筒(8)、第二分流筒(9)和第三分流筒(10)内壁的中间均固定有分流板(16)。
3.根据权利要求2所述的锦纶纺丝生产用加热箱,其特征在于,所述第一分流筒(8)、第二分流筒(9)和第三分流筒(10)的底部向上垂直弯曲,第三分流筒(10)的两端均设置有第二分流筒(9),第二分流筒(9)的两端均设置有第一分流筒(8)。
4.根据权利要求2所述的锦纶纺丝生产用加热箱,其特征在于,所述第一分流筒(8)、第二分流筒(9)和第三分流筒(10)的直径递增,分流板(16)位于第三管(15)的正下方。
5.根据权利要求1所述的锦纶纺丝生产用加热箱,其特征在于,所述外壳(1)的内壁配套设置有隔热箱,隔热板(4)和隔热箱的导热系数小于0.1,隔热板(4)卡入隔热箱中。