气动穿纱装置的制作方法

本技术涉及一种气动穿纱装置，属于纺织设备。

背景技术：

1、倍捻机是一种加捻设备，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，可增强原纱的性能，新纱上机和断继接头都要进行穿纱工作，穿纱是要将细软的纱线穿过很窄的纱线通道，手工操作很难实现，现依靠气动穿纱实现，包括与压缩空气源连接的喷射器元件，设有进纱孔、出纱孔、以及进气孔的锭子组件，锭子组件上的进纱孔、出纱孔、以及进气孔相连通，喷射器元件的喷气口与锭子组件的进气孔相连，穿纱时，喷射器元件将压缩空气通入锭子组件的进气孔，并从出纱孔射出，通过伯努利原理：气体流速大的地方气压小，反之气体流速小的地方气压大，在进纱孔上形成负压，进纱孔处的纱线会被吸入锭子组件中从出纱孔射出完成穿纱，现有的锭子组件都设置在离地较近的位置，在新纱上机以及断继接头操作时又需要双手操作，因此不方便对喷射器元件进行操作。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动穿纱装置，方便喷射器元件的通关操作，提升穿纱效率，可以解决现有技术的不足。

2、本实用新型的技术方案是：一种气动穿纱装置，包括与压缩空气源连接的喷射器元件，设有进纱孔、出纱孔、以及进气孔的锭子组件，锭子组件内的进纱孔、出纱孔、进气孔相连通，锭子组件上的进气孔位于锭子组件下方，喷射器元件的出气口与锭子组件的进气孔相连，所述喷射器设置于锭子组件下方，包含壳体、阀体、弹性件、脚踏件，所述壳体上设置有进气口与出气口，所述进气口位于壳体侧部与压缩空气源连接，出气口位于壳体顶部与锭子组件的进气孔相连，所述阀体滑接于壳体内沿与所述弹性件相连，所述脚踏件位于壳体外与所述阀体连接，壳体上设有供所述脚踏件穿过的开槽，在外力作用下，阀体可下移至将进气口与出气口连通的下位位置，在此状态下所述弹性件被进一步形变，去掉外力后，弹性件复位使所述阀体上移至将所述进气口与出气口隔断的上位位置。

3、进一步的所述脚踏件连接于阀体的两侧对称位置处。

4、进一步的所述出纱孔呈外小内大的喇叭口状。

5、进一步的所述出纱孔端口处设置有瓷件。

6、进一步的所述进纱孔与进气孔呈转弯弧形。

7、通过实施本实用新型, 倍捻机在正常工作时，阀体在弹性件作用下处于将进气口与出气口隔断的上位位置，喷射器元件不向锭子组件的进气孔喷气，在新纱上机或断继接头需要穿纱工作时，将脚踏在脚踏件上带动阀体下移，使壳体上的进气口与出气口连通，使压缩空气通过喷射器元件的出气口喷出进入锭子组件的进气孔实现穿纱，通过脚踏实现喷射器元件的开关，可解放双手在新纱上机以及断继接头操作，提升穿纱效率。

技术特征：

1.一种气动穿纱装置，包括与压缩空气源连接的喷射器元件，设有进纱孔、出纱孔、以及进气孔的锭子组件，锭子组件上的进纱孔、出纱孔、进气孔相连通，锭子组件内的进气孔位于锭子组件下方，喷射器元件的出气口与锭子组件的进气孔相连，其特征在于：所述喷射器设置于锭子组件下方，包含壳体、阀体、弹性件、脚踏件，所述壳体上设置有进气口与出气口，所述进气口位于壳体侧部与压缩空气源连接，出气口位于壳体顶部与锭子组件的进气孔相连，所述阀体滑接于壳体内沿与所述弹性件相连，所述脚踏件位于壳体外与所述阀体连接，壳体上设有供所述脚踏件穿过的开槽，在外力作用下，阀体可下移至将进气口与出气口连通的下位位置，在此状态下所述弹性件被进一步形变，去掉外力后，弹性件复位使所述阀体上移至将所述进气口与出气口隔断的上位位置。

2.根据权利要求1所述的气动穿纱装置，其特征在于：所述脚踏件连接于阀体的两侧对称位置处。

3.根据权利要求1或2所述的气动穿纱装置，其特征在于：所述出纱孔呈外小内大的喇叭口状。

4.根据权利要求3所述的气动穿纱装置，其特征在于：所述出纱孔端口处设置有瓷件。

5.根据权利要求3所述的气动穿纱装置，其特征在于：所述进纱孔与进气孔呈转弯弧形。

技术总结
本技术公开了一种气动穿纱装置，设有进纱孔、出纱孔、以及进气孔的锭子组件，锭子组件上的进纱孔、出纱孔、进气孔相连通，喷射器设置于锭子组件下方，包含壳体、阀体、弹性件、脚踏件，壳体上设置有进气口与出气口，进气口位于壳体侧部与压缩空气源连接，出气口位于壳体顶部与锭子组件的进气孔相连，所述阀体滑接于壳体内沿与所述弹性件相连，脚踏件位于壳体外与所述阀体连接，壳体上设有供所述脚踏件穿过的开槽，在外力作用下，阀体可下移至将进气口与出气口连通的下位位置，去掉外力后，弹性件复位使所述阀体上移至将所述进气口与出气口隔断的上位位置。本技术提供了一种便喷射器元件的通关操作、提升穿纱效率的气动穿纱装置。

技术研发人员：刘永江,刘树婷
受保护的技术使用者：绍兴市上虞宇翔线业有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12