一种纺丝生产线用抽吸装置的制作方法

本技术涉及纺丝生产线，具体为一种纺丝生产线用抽吸装置。

背景技术：

1、目前纺粘非织造布是利用化纤纺丝原量，在聚合物纺丝过程中使连续性长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。

2、授权公开号“cn201420288501.x”记载了“种纺粘非织造布生产线中的单体抽吸装置，包括抽吸头、稳压管和离心风机，所述抽吸头的一端面设有多孔板，所述抽吸头内对应所述多孔板设有导流片，所述抽吸头内还设有若干喇叭状的抽吸流道，所述喇叭状的抽吸流道的大口一端对应所述导流片，所述喇叭状的抽吸流道的小口一端均对应一第一抽吸管，所述抽吸头和稳压管通过若干所述第一抽吸管连通，所述稳压管和所述离心风机通过第二抽吸管连通。本实用新型大大地减少了单体小分子在喷丝板上的积聚，有效地延长了喷丝板的使用周期，保证了纺丝的稳定性，而且通过多孔板和导流板的设置，保证了抽吸气流的稳定，不会对丝束产生不良影响”。

3、上述专利可以有效地延长了喷丝板的使用周期，保证了纺丝的稳定性，而且通过多孔板和导流板的设置，保证了抽吸气流的稳定，不会对丝束产生不良影响，但实际该抽吸装置容易使抽吸的单体小分子吸附在抽吸装置内壁上，导致单体小分子堆积在抽吸装置内壁上，影响吸附效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种纺丝生产线用抽吸装置，通过固定环、延伸块、固定杆和夹紧框，可以在抽吸的过程中，可以防止抽吸的单体小分子吸附在抽吸装置内壁上，影响抽吸装置的抽吸，通过导向框、进气孔、抽吸外框和进风框，可以利用风力带动中心的空气，来达到抽吸的效果，使抽吸更加方便。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺丝生产线用抽吸装置，包括：

3、抽吸内框，所述抽吸内框的内壁延伸设有导向框，所述导向框的外壁呈螺纹，所述抽吸内框的外壁开设有多个进气孔，所述抽吸内框的外壁固定设有抽吸外框，所述抽吸外框的外壁表面延伸设有四个进风框，四个所述进风框的内壁均安装设有风扇电机。

4、作为本实用新型一种纺丝生产线用抽吸装置，根据权利要求所述的一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于：所述抽吸外框的外壁表面固定有固定环，所述固定环的外壁底部延伸设有延伸块。

5、作为本实用新型一种纺丝生产线用抽吸装置，根据权利要求所述的一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于：所述延伸块的内壁转动嵌设有固定杆。

6、作为本实用新型一种纺丝生产线用抽吸装置，根据权利要求所述的一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于：所述固定杆的外壁一侧螺纹设有夹紧框。

7、作为本实用新型一种纺丝生产线用抽吸装置，根据权利要求所述的一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于：所述固定杆的外壁转动套设有两个支撑杆，两个所述支撑杆均处于同一水平面上。

8、作为本实用新型一种纺丝生产线用抽吸装置，根据权利要求所述的一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于：两个所述支撑杆的外壁底部固定设有固定底板。

9、本实用新型提供了一种纺丝生产线用抽吸装置。具备以下有益效果：

10、（1）该纺丝生产线用抽吸装置，通过固定环、延伸块、固定杆和夹紧框，可以在抽吸的过程中，可以防止抽吸的单体小分子吸附在抽吸装置内壁上，影响抽吸装置的抽吸。

11、（2）该纺丝生产线用抽吸装置，通过导向框、进气孔、抽吸外框和进风框，可以利用风力带动中心的空气，来达到抽吸的效果，使抽吸更加方便。

技术特征：

1.一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于：所述抽吸外框（4）的外壁表面固定有固定环（7），所述固定环（7）的外壁底部延伸设有延伸块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于：所述延伸块（8）的内壁转动嵌设有固定杆（9）。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于：所述固定杆（9）的外壁一侧螺纹设有夹紧框（10）。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于：所述固定杆（9）的外壁转动套设有两个支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）均处于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝生产线用抽吸装置，其特征在于：两个所述支撑杆（11）的外壁底部固定设有固定底板（12）。

技术总结
本技术公开了一种纺丝生产线用抽吸装置，涉及纺丝生产线技术领域。包括，抽吸内框，抽吸内框的内壁延伸设有导向框，导向框的外壁呈螺纹，抽吸内框的外壁开设有多个进气孔，抽吸内框的外壁固定设有抽吸外框，抽吸外框的外壁表面延伸设有四个进风框，四个进风框的内壁均安装设有风扇电机。通过固定环、延伸块、固定杆和夹紧框，可以在抽吸的过程中，可以防止抽吸的单体小分子吸附在抽吸装置内壁上，影响抽吸装置的抽吸，通过导向框、进气孔、抽吸外框和进风框，可以利用风力带动中心的空气，来达到抽吸的效果，使抽吸更加方便。

技术研发人员：花春广,花荣继
受保护的技术使用者：扬州荣伟无纺布有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13