一种内外锭罐反转式三捻锭子系统的制作方法

本发明涉及一种锭子系统，具体为一种内外锭罐反转式三捻锭子系统。

背景技术：

1、目前市场上加捻的纱线都是采用传统的倍捻技术，即加捻锭子每转1圈，股纱围绕旋转中心加2个捻度的技术，如图1-2所示的，倍捻机包括：倍捻锭罐、锭子轴、锭子座、机架钣金、带轮、驱动装置、驱动盘，所述锭子轴中心设有通孔，其侧面设有穿线孔，所述锭子座安装在机架钣金上，所述锭子轴的上端插装在穿过驱动盘插装在倍捻锭罐中，锭子轴的下端依次穿过锭子座、机架钣金、最后与带轮固定，所述锭子轴与锭子座之间设有轴承，退解纱卷安装在倍捻锭罐中，带轮通过皮带与驱动装置；图1-2中的v1-皮带传动速度，w1-皮带轮转动角速度（或驱动盘角速度），w0-纱线气圈旋转速度，f0-纱线牵伸力，v0-纱线牵伸线速度。

2、退解纱卷被放进倍捻锭罐中，都处于静止状态，退解纱卷上的一束纱线（未加捻）穿过退解纱卷的张力套管，并形成第1个捻度，纱线经过驱动盘的内腔中的纱线通道后，沿着驱动盘的外沿向上，设备外力提供向上f0牵伸力，以v0速度收卷，驱动装置通过皮带驱动带轮以w1角速度旋转，带轮与锭子轴相连，锭子轴与驱动盘相连，带轮带动驱动盘一起以w1速度旋转，纱线以倍捻锭罐为中心，跟随驱动盘高速旋转，形成旋转气圈，速度为w0，这时气圈每转一圈纱线就形成第2个捻度，即为纱线的第2个捻，通过控制带轮、锭子轴和驱动盘的转速即可达到想要的捻度。

3、这种倍捻的一转捻度只有2捻，其加捻的效率不高，单位时间的产出率较长；锭子转速已经达到了旋转极限（有的甚至超过10000r/min），产生的噪音较大，对于需求更高捻度的纱线，2捻/转的加捻效率无法胜任；在加捻高捻度纱线时，由于各传动系统需要提供很高的转速才能实现产出，因此锭子的能耗会比较高，耗电量会很大。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供锭子系统，解决目前倍捻（1转2个捻度）机加捻效率低的困境，通过新锭子结构（1转3个捻度）提升锭子系统在单位时间可形成的捻度，提高加捻生产的效率；另外也解决了在生产高捻度纱线时因需求锭子转速高产生的能耗高问题。

2、技术方案：一种内外锭罐反转式三捻锭子系统，用于对退解纱卷上的纱线进行加捻，包括：倍捻锭罐、锭子轴、锭子座、机架钣金、带轮，所述锭子轴中心设有通孔，其侧面设有穿线孔，所述锭子座安装在机架钣金上，所述锭子轴的上端插装在倍捻锭罐中，锭子轴的下端依次穿过锭子座、机架钣金、最后与带轮固定，所述锭子轴与锭子座之间设有轴承，退解纱卷安装在倍捻锭罐中，带轮通过皮带与外部驱动装置连接，所述倍捻锭罐包括：内侧锭罐以及套装在内侧锭罐外部的外侧锭罐，外侧锭罐直接与锭子轴固定安装在一起，内侧锭罐通过轴承安装锭子轴上，并保证内侧锭罐与外侧锭罐之间设有间隙，所述锭子轴的穿线孔设置在该间隙中，还包括驱动盘、磁铁，所述驱动盘通过轴承安装在锭子轴上，使驱动盘位于外侧锭罐的下方，驱动盘通过皮带与外部驱动装置连接，多个所述磁铁分别安装在驱动盘、内侧锭罐的底部，安装在驱动盘和内侧锭罐上的磁铁的改磁极相反，相互吸引设置，退解纱卷安装在内侧锭罐中，使退解纱卷中的通孔与锭子轴中的通孔对应，退解纱卷上的纱线先穿过退解纱卷中的通孔，在穿入锭子轴中的通孔，然后从锭子轴侧面的穿线孔穿出，最后从内侧锭罐与外侧锭罐之间的间隙中穿出后与外部的牵引装置连接。

3、所述驱动盘通过皮带连接的驱动装置与带轮通过皮带连接的驱动装置的工作方向相反。

4、所述驱动盘和内侧锭罐上的多个磁铁呈圆周分布，可以更好的驱动。

5、进一步的，所述内侧锭罐与外侧锭罐之间的间隙为等距间隙，防止出现偏心，提高整体的稳定性。

6、进一步的，所述外侧锭罐的内壁上还设有穿线孔道，保证纱线的位置，提高加捻效果。

7、进一步的，所述外侧锭罐的材料为非导磁材料，如采用塑料、橡胶等制品，导磁材料如铁，会直接隔绝磁场导致无法驱动内侧锭罐旋转。

8、与现有技术相比，本发明揭示了一种内外锭罐反转式三捻锭子系统，具体有益效果如下：

9、（1）利用此种新型反转式锭子加捻系统在同样的转速，同样的生产材料情况下，由于捻效高、加捻的产量多，因此单位时间的加捻效率更高，提高生产速度，创造的价值更多；

10、（2）由于接触纱线的通道都为封闭式，纱线的处理比较柔和，与空气的接触摩擦很少，因此纱的断头和毛羽要更少，由此系统加捻出的纱线质量比传统的加捻设备要好很多；

11、（3）在实际生产中，由于一转可实现三捻的优势，锭子的转速不需要像2捻锭子一样有效速度达到很高，只要满足2/3的速度即可，由于转速功率的下降，能耗也进行了下降，与传统的锭子相比，锭子能耗下降了30%以上，节能减排优势明显，成本降低效果显著。

技术特征：

1.一种内外锭罐反转式三捻锭子系统，其特征在于：用于对退解纱卷上的纱线进行加捻，包括：倍捻锭罐、锭子轴、锭子座、机架钣金、带轮，所述锭子轴中心设有通孔，其侧面设有穿线孔，所述锭子座安装在机架钣金上，所述锭子轴的上端插装在倍捻锭罐中，锭子轴的下端依次穿过锭子座、机架钣金、最后与带轮固定，所述锭子轴与锭子座之间设有轴承，退解纱卷安装在倍捻锭罐中，带轮通过皮带与外部驱动装置连接，所述倍捻锭罐包括：内侧锭罐以及套装在内侧锭罐外部的外侧锭罐，外侧锭罐直接与锭子轴固定安装在一起，内侧锭罐通过轴承安装锭子轴上，并保证内侧锭罐与外侧锭罐之间设有间隙，所述锭子轴的穿线孔设置在该间隙中，还包括驱动盘、磁铁，所述驱动盘通过轴承安装在锭子轴上，使驱动盘位于外侧锭罐的下方，驱动盘通过皮带与外部驱动装置连接，多个所述磁铁分别安装在驱动盘、内侧锭罐的底部，安装在驱动盘和内侧锭罐上的磁铁的改磁极相反，相互吸引设置，退解纱卷安装在内侧锭罐中，使退解纱卷中的通孔与锭子轴中的通孔对应，退解纱卷上的纱线先穿过退解纱卷中的通孔，在穿入锭子轴中的通孔，然后从锭子轴侧面的穿线孔穿出，最后从内侧锭罐与外侧锭罐之间的间隙中穿出后与外部的牵引装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种内外锭罐反转式三捻锭子系统，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种内外锭罐反转式三捻锭子系统，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种内外锭罐反转式三捻锭子系统，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种内外锭罐反转式三捻锭子系统，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种内外锭罐反转式三捻锭子系统，其特征在于：

技术总结
本发明公开的一种内外锭罐反转式三捻锭子系统，包括：倍捻锭罐、锭子轴、锭子座、机架钣金、带轮，锭子轴中心设有通孔，锭子座安装在机架钣金上，锭子轴的上端插装在倍捻锭罐中，锭子轴的下端依次穿过锭子座、机架钣金、最后与带轮固定，锭子轴与锭子座之间设有轴承，退解纱卷安装在倍捻锭罐中，带轮通过皮带与外部驱动装置连接，倍捻锭罐包括：内侧锭罐、外侧锭罐，外侧锭罐直接与锭子轴固定安装在一起，内侧锭罐通过轴承安装锭子轴上，并保证内侧锭罐与外侧锭罐之间设有间隙，还包括驱动盘、磁铁，驱动盘通过皮带与外部驱动装置连接，多个磁铁分别安装在驱动盘、内侧锭罐的底部，本系统在单位时间的加捻效率更高，提高生产速度。

技术研发人员：施永生,赵波
受保护的技术使用者：江苏英迈杰机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13