一种食品包装盒自动生产装置及生产方法与流程

1.本发明涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种食品包装盒自动生产装置及生产方法。


背景技术：

2.包装盒就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类，比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒等。包装盒可以保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，例如食品包装盒，可以有效对食品进行保护与美化，进而提升用户食用的兴趣。
3.食品包装盒大多都是纸质的，于是在生产过程中，需要将矩形的纸片切割成盒子的纸片模型，然后将纸片模型折叠组装起来即可，而在纸片模型的切割中发现，如果每次切割一张模型，则会影响包装盒的生产效率，如果一次性堆叠多个纸片来切割，切割时纸片与刀具之间的摩擦力较大，从而容易出现卡刀的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中，如果一次性堆叠多个纸片来切割，容易出现卡刀的情况，导致生产包装盒纸质模型时效率低的问题，而提出的一种食品包装盒自动生产装置及生产方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种食品包装盒自动生产装置，包括底座，底座的上端固定连接有加工台，加工台的上端固定连接有顶板，还包括：模型刀具，通过升降组件安装在顶板的下端，其中，模型刀具的两侧均固定安装有分割刀片，加工台的上端设有回收槽，回收槽与刀架的下端对齐；u形推料板，通过上料组件安装在加工台的侧壁，其中，u形推料板的开口朝向回收槽的上端，并且u形推料板的下端面与加工台的上端面相平齐，加工台上固定连接有与u形推料板对应的限位板；两组转动座，分别固定连接在模型刀具的前后两侧，其中，两组转动座上均通过转轴转动连接有推料辊，顶板上设有驱动推料辊转动的联动组件。
6.为了带动模型刀具上下移动完成切割操作，优选地，升降组件包括固定安装在顶板下端的第一伸缩设备，第一伸缩设备的伸缩端固定连接有装置板，其中，装置板的下端通过支架固定连接有刀架，模型刀具固定安装在刀架上。
7.为了自动实现固定厚度的纸片上料工作，优选地，上料组件包括固定安装在底座上的升降机，u形推料板位于升降机的上端，其中，加工台的侧壁固定安装有第二伸缩设备，u形推料板固定在第二伸缩设备的伸缩端。
8.为了自动将废料从模型刀具上分离开来，进一步地，联动组件包括转动连接在转动座上的传动轴，传动轴上固定安装有卷筒，卷筒上缠绕有拉绳，拉绳的末端固定连接在顶板上，其中，传动轴与转动座之间安装有扭簧，传动轴上固定安装有大齿轮，转轴上固定安装有与大齿轮啮合连接的小齿轮。
9.为了自动托住回收槽上的纸片，进一步地，加工台的上端面设有与回收槽连通的
滑槽，滑槽内滑动连接有托板，其中，滑槽的内壁转动连接有螺纹杆，托板还螺纹连接在螺纹杆上，螺纹杆的一端固定安装有从动齿轮，装置板上固定安装有与从动齿轮啮合的齿条。
10.为了压紧待切割的纸片，更进一步地，装置板上固定安装有竖直向下的套管，套管内滑动连接有推杆，其中，推杆与套管的内顶部之间通过抵紧弹簧弹性连接，推杆的下端固定连接有压板。
11.为了对模型刀片进行散热与清理，更进一步地，刀架内固定安装有环形管，环形管上固定安装有朝向模型刀具外壁的多个第一吹气嘴，环形管上还固定安装有朝向模型刀具内壁的多个第二吹气嘴，其中，加工台的下端固定连接有回收箱，回收箱的侧壁设有开口，并且开口内安装有箱门，回收箱的外壁设有与环形管连接的重力供气组件。
12.为了通过纸片的坠落正压力对环形管供气，更进一步地，重力供气组件包括固定套设在回收箱外壁的集气罩，回收箱的内壁设有与集气罩连通的多个排气孔，其中，集气罩通过连接管与环形管固定连接并连通，集气罩内设有与多个排气孔端口相抵的金属球，金属球通过弹性绳连接在回收箱的外壁，集气罩内纵向滑动连接有内磁铁，升降机的升降板侧壁固定安装有与内磁铁相吸的外磁铁。
13.为了方便收集切除的废料，更进一步地，加工台的前后两侧均固定连接有向下倾斜的导向罩，底座上设有两个收集箱，两个导向罩的下端分别朝向两个收集箱的上端口。
14.一种食品包装盒的生产方法，操作步骤如下：步骤1：将堆叠的纸片原料放置到升降机上，通过第二伸缩设备带动u形推料板向加工台方向移动，并使u形推料板及时复位；步骤2：通过第一伸缩设备带动模型刀具向下移动而完成加工台上纸片的切割；步骤3：模型刀具在切割纸片前，压板会首先压到堆叠的纸片上端；步骤4：切割完成后，通过第一伸缩设备带动模型刀具向上移动复位；步骤5：向下顶压的压板会将卡在模型刀具内壁的纸片成品推向回收槽；步骤6：使升降机带动纸片向上移动固定距离，并重复上述操作即可。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种食品包装盒自动生产装置，具备以下有益效果：1、该食品包装盒自动生产装置，通过两侧带有分割刀片的模型刀具可以一次切割多张纸片，保证了包装盒的生产效率，并且切出的废料也不会卡在模型刀具上，间接保证了包装盒的生产效率；2、该食品包装盒自动生产装置，通过向下移动的装置板还会带动套管向下移动，压板则会对堆叠的纸片进行压进定位，防止纸片在受切割时出现局部翘起的情况，即可间接保证包装盒的加工效率，而在装置板带动模型刀具向上抬起时，向下顶压的压板可以将卡在模型刀具内壁的纸片成品推向回收槽，即可保证了模型刀具的工作效率；3、该食品包装盒自动生产装置，通过在装置板带动模型刀具向下移动时，两个推料辊则会将两侧的废料向加工台外推送，即可自动的将切断的废料推出加工台，使用更加的方便，并且在切割时，推料辊推动纸片的边缘，会使纸片具有一定的张力，这样可以使模型刀具切割纸片时更加的高效；4、该食品包装盒自动生产装置，通过向下掉落的纸片下端会产生正压，回收箱内的一部分空气会通过排气孔排进集气罩内，最后从环形管上的第一吹气嘴与第二吹气嘴吹
到模型刀具内壁与外壁，即可对模型刀具进行散热以及纸屑的清理，保证模型刀具的稳定使用；5、该食品包装盒自动生产装置，通过向上移动的升降机会带动外磁铁同步向上移动，外磁铁则会带动与其相吸的内磁铁向上移动，即可保证每次纸片向下掉落时，纸片下端面的正压风力均会通过排气孔高效的排进集气罩内。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种食品包装盒自动生产装置的第一视角轴测结构示意图；图2为本发明提出的一种食品包装盒自动生产装置的第二视角轴测结构示意图；图3为本发明提出的一种食品包装盒自动生产装置的主视剖切结构示意图；图4为本发明提出的一种食品包装盒自动生产装置的图3中局部结构示意图；图5为本发明提出的一种食品包装盒自动生产装置的局部轴测结构示意图一；图6为本发明提出的一种食品包装盒自动生产装置的局部轴测结构示意图二；图7为本发明提出的一种食品包装盒自动生产装置的局部轴测结构示意图三；图8为本发明提出的一种食品包装盒自动生产装置的图3中a部分放大图；图9为本发明提出的一种食品包装盒自动生产装置的图7中b部分放大图；图10为本发明提出的一种食品包装盒自动生产装置的图3中c部分放大图。
17.图中：1、底座；2、加工台；3、顶板；4、装置板；5、第一伸缩设备；6、模型刀具；7、支架；8、回收槽；9、回收箱；10、箱门；11、升降机；12、第二伸缩设备；13、u形推料板；14、限位板；15、分割刀片；16、套管；17、推杆；18、压板；19、刀架；20、抵紧弹簧；21、滑槽；22、托板；23、螺纹杆；24、从动齿轮；25、齿条；26、转轴；27、推料辊；28、传动轴；29、大齿轮；30、卷筒；31、拉绳；32、小齿轮；33、环形管；34、第一吹气嘴；35、第二吹气嘴；36、集气罩；37、收集箱；38、内磁铁；39、排气孔；40、金属球；41、弹性绳；42、连接管；43、外磁铁；44、导向罩；45、转动座。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-图10，一种食品包装盒自动生产装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有加工台2，加工台2的上端固定连接有顶板3，还包括：十字架形的模型刀具6，通过升降组件安装在顶板3的下端，其中，模型刀具6的两侧均固定安装有分割刀片15，加工台2的上端设有回收槽8，回收槽8与刀架19的下端对齐；u形推料板13，通过上料组件安装在加工台2的侧壁，u形推料板13的高度为15cm-20cm，其中，u形推料板13的开口朝向回收槽8的上端，并且u形推料板13的下端面与加工台2的上端面相平齐，加工台2上固定连接有与u形推料板13对应的限位板14；两组转动座45，分别固定连接在模型刀具6的前后两侧，其中，两组转动座45上均通过转轴26转动连接有推料辊27，顶板3上设有驱动推料辊27转动的联动组件。
21.在使用时，通过上料组件带动u形推料板13将固定堆叠高度的纸片推送到加工台2上，并被限位板14限位，通过升降组件带动刀架19与模型刀具6向下移动，模型刀具6即可完
成加工台2上的纸片切割工作，由于模型刀具6的两侧均固定安装有分割刀片15，分割刀片15可以将切出的废料一分为二，从而防止框形的废料卡在模型刀具6上，而在刀架19向下移动时，联动组件会带动推料辊27向下移动的同时，还会带动推料辊27转动，两个推料辊27则会将两侧的废料向加工台2外推送，即可自动的将切断的废料推出加工台2，无需人工清理，使用更加的方便，并且在切割时，推料辊27推动纸片的边缘，会使纸片具有一定的张力，这样可以使模型刀具6切割纸片时更加的高效，切割过程中，模型刀具6可以一次切割多张纸片，保证了包装盒的生产效率，并且切出的废料也不会卡在模型刀具6上，切割好的纸片模型即可自动掉落到回收槽8内。
22.更进一步的是，加工台2的前后两侧均固定连接有向下倾斜的导向罩44，底座1上设有两个收集箱37，两个导向罩44的下端分别朝向两个收集箱37的上端口，从加工台2掉落的废料会通过导向罩44排进收集箱37内，从而便于对废料进行合理的回收。
23.实施例2：
24.参照图1-图8，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了升降组件的具体实施方案。
25.升降组件包括固定安装在顶板3下端的第一伸缩设备5，第一伸缩设备5为液压缸，第一伸缩设备5的伸缩端固定连接有装置板4，其中，装置板4的下端通过支架7固定连接有刀架19，模型刀具6固定安装在刀架19上。
26.在需要切割加工台2上的纸片时，通过第一伸缩设备5带动装置板4向下移动，装置板4即可带动下端的刀架19与模型刀具6向下移动，模型刀具6即可完成加工台2上的纸片切割工作，由于模型刀具6的两侧均固定安装有分割刀片15，分割刀片15可以将切出的废料一分为二，从而防止框形的废料卡在模型刀具6上。
27.更进一步的是，加工台2的上端面设有与回收槽8连通的滑槽21，滑槽21内滑动连接有托板22，其中，滑槽21的内壁转动连接有螺纹杆23，托板22还螺纹连接在螺纹杆23上，螺纹杆23的一端固定安装有从动齿轮24，装置板4上固定安装有与从动齿轮24啮合的齿条25；在装置板4向下移动时，装置板4还会带动齿条25向下移动，齿条25则会通过从动齿轮24带动螺纹杆23正转，螺纹杆23则会带动托板22移动至回收槽8内，从而使模型刀具6向下切割纸片时，托板22可以很好的托住纸片，保证切割效率，在切割结束后，通过第一伸缩设备5带动装置板4向上复位，模型刀具6则会与齿条25同步向上复位，螺纹杆23则会反转，这时托板22则会从而回收槽8内脱离开来，这时切割好的纸片模型即可自动掉落到回收槽8内。
28.更进一步的是，装置板4上固定安装有竖直向下的套管16，套管16内滑动连接有推杆17，其中，推杆17与套管16的内顶部之间通过抵紧弹簧20弹性连接，推杆17的下端固定连接有压板18；在装置板4带动模型刀具6向下移动时，装置板4还会带动套管16向下移动，套管16则会通过推杆17带动压板18向下移动，从而使模型刀具6在切割纸片前，压板18会首先压到堆叠的纸片上端，此时托板22也会同时托在纸片的下端，从而对堆叠的纸片进行压进定位，防止模型刀具6切割纸片期间，纸片出现局部翘起的情况，即可间接保证包装盒的加工效率，而在装置板4带动模型刀具6向上抬起时，向下顶压的压板18可以将卡在模型刀具6内壁
的纸片成品推向回收槽8，避免纸片成品影响模型刀具6的下次切割流程，即可保证了模型刀具6的工作效率。
29.实施例3：
30.参照图1-图3以及图5，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体公开了上料组件的具体实施方案。
31.上料组件包括固定安装在底座1上的升降机11，u形推料板13位于升降机11的上端，其中，加工台2的侧壁固定安装有第二伸缩设备12，第二伸缩设备12为电动伸缩杆，u形推料板13固定在第二伸缩设备12的伸缩端；在使用时，将堆叠的纸片原料放置到升降机11上，然后使升降机11带动纸片向上移动固定距离，然后通过第二伸缩设备12带动u形推料板13向加工台2方向移动，u形推料板13即可将高出加工台2的一叠纸片原料推到加工台2上，然后再通过第二伸缩设备12带动u形推料板13复位，即可完成一次上料工作，当下次上料时，再次使升降机11带动纸片向上移动固定距离，并再次通过第二伸缩设备12带动u形推料板13向加工台2方向移动即可。
32.实施例4：
33.参照图1、图2、图5、图6、图7以及图9，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了联动组件的具体实施方案。
34.联动组件包括转动连接在转动座45上的传动轴28，传动轴28上固定安装有卷筒30，卷筒30上缠绕有拉绳31，拉绳31的末端固定连接在顶板3上，其中，传动轴28与转动座45之间安装有扭簧，传动轴28上固定安装有大齿轮29，转轴26上固定安装有与大齿轮29啮合连接的小齿轮32，大齿轮29的直径是小齿轮32直径的两倍。
35.在装置板4带动模型刀具6向下移动时，还会带动两个推料辊27抵紧在堆叠的纸片上，并且向下移动的模型刀具6会拉动拉绳31，拉绳31则会拉动卷筒30转动，卷筒30则会通过传动轴28带动大齿轮29转动，大齿轮29则会通过与其啮合的小齿轮32带动转轴26转动，转轴26则会带动推料辊27转动，于是持续向下切割的模型刀具6在带动推料辊27向下移动的同时，还会带动推料辊27转动，两个推料辊27则会将两侧的废料向加工台2外推送，即可自动的将切断的废料推出加工台2，无需人工清理，使用更加的方便，并且在切割时，推料辊27推动纸片的边缘，会使纸片具有一定的张力，这样可以使模型刀具6切割纸片时更加的高效，在装置板4向上移动时，拉绳31不再受到拉力，这时扭簧则会带动卷筒30反向转动，即可将拉绳31再次缠绕到卷筒30上。
36.实施例5：
37.参照图1-图4以及图10，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了对模型刀具6进行散热与清理的具体实施方案。
38.刀架19内固定安装有环形管33，环形管33上固定安装有朝向模型刀具6外壁的多个第一吹气嘴34，环形管33上还固定安装有朝向模型刀具6内壁的多个第二吹气嘴35，其中，加工台2的下端固定连接有回收箱9，回收箱9的侧壁设有方便拿取成品纸片的开口，并且开口内安装有箱门10，回收箱9的外壁设有与环形管33连接的重力供气组件；从回收槽8掉落的成品纸片会收集到回收箱9内，而在纸片向下掉落时，重力供气组件会产生正压力，并将正压空气输送到环形管33内，最后从环形管33上的第一吹气嘴34与第二吹气嘴35吹到模型刀具6内壁与外壁，即可对模型刀具6进行散热以及纸屑的清理，
保证模型刀具6的稳定使用。
39.更进一步的是，重力供气组件包括固定套设在回收箱9外壁的集气罩36，回收箱9的内壁设有与集气罩36连通的多个排气孔39，其中，集气罩36通过连接管42与环形管33固定连接并连通，集气罩36内设有与多个排气孔39端口相抵的金属球40，金属球40通过弹性绳41连接在回收箱9的外壁，集气罩36内纵向滑动连接有内磁铁38，升降机11的升降板侧壁固定安装有与内磁铁38相吸的外磁铁43；在纸片向下掉落时，纸片的下端会产生正压，回收箱9内的一部分空气会通过排气孔39排进集气罩36内，然后从集气罩36内通过连接管42输送到环形管33内，最后从环形管33上的第一吹气嘴34与第二吹气嘴35吹到模型刀具6内壁与外壁，即可对模型刀具6进行散热以及纸屑的清理，保证模型刀具6的稳定使用，当升降机11带动堆叠的纸片向上移动固定距离时，升降机11还会带动外磁铁43同步向上移动，外磁铁43则会带动与其相吸的内磁铁38向上移动，内磁铁38则会吸引与其对应高度的多个金属球40，也就是说，内磁铁38位于一个高度，那么同等高度的金属球40就会被吸引，反之其他金属球40则会在弹性绳41的作用下封堵在对应位置的排气孔39内，即可保证每次纸片向下掉落时，纸片下端面的正压风力均会通过排气孔39高效的排进集气罩36内，反之，如果所有排气孔39均位于疏通状态，集气罩36内的正压空气则会从上端的排气孔39排出，即可使每次掉落纸片时，集气罩36内均会产生正压。
40.一种食品包装盒的生产方法，操作步骤如下：步骤1：将堆叠的纸片原料放置到升降机11上，通过第二伸缩设备12带动u形推料板13向加工台2方向移动，并使u形推料板13及时复位；步骤2：通过第一伸缩设备5带动模型刀具6向下移动而完成加工台2上纸片的切割；步骤3：模型刀具6在切割纸片前，压板18会首先压到堆叠的纸片上端；步骤4：切割完成后，通过第一伸缩设备5带动模型刀具6向上移动复位；步骤5：向下顶压的压板18会将卡在模型刀具6内壁的纸片成品推向回收槽8；步骤6：使升降机11带动纸片向上移动固定距离，并重复上述操作即可。
41.本食品包装盒自动生产装置，在使用时，将堆叠的纸片原料放置到升降机11上，然后使升降机11带动纸片向上移动固定距离，然后通过第二伸缩设备12带动u形推料板13向加工台2方向移动，u形推料板13即可将高出加工台2的一叠纸片原料推到加工台2上，然后再通过第二伸缩设备12带动u形推料板13复位，即可完成一次上料工作，然后通过第一伸缩设备5带动装置板4向下移动，装置板4即可带动下端的刀架19与模型刀具6向下移动，模型刀具6即可完成加工台2上的纸片切割工作，由于模型刀具6的两侧均固定安装有分割刀片15，分割刀片15可以将切出的废料一分为二，从而防止框形的废料卡在模型刀具6上，而在装置板4向下移动时，装置板4还会带动齿条25向下移动，齿条25则会通过从动齿轮24带动螺纹杆23正转，螺纹杆23则会带动托板22移动至回收槽8内，从而使模型刀具6向下切割纸片时，托板22可以很好的托住纸片，保证切割效率，在切割结束后，通过第一伸缩设备5带动装置板4向上复位，模型刀具6则会与齿条25同步向上复位，螺纹杆23则会反转，这时托板22则会从而回收槽8内脱离开来，这时切割好的纸片模型即可自动掉落到回收槽8内，切割过程中，模型刀具6可以一次切割多张纸片，保证了包装盒的生产效率，并且切出的废料也不
会卡在模型刀具6上。
42.而在装置板4带动模型刀具6向下移动时，装置板4还会带动套管16向下移动，套管16则会通过推杆17带动压板18向下移动，从而使模型刀具6在切割纸片前，压板18会首先压到堆叠的纸片上端，此时托板22也会同时托在纸片的下端，从而对堆叠的纸片进行压进定位，防止模型刀具6切割纸片期间，纸片出现局部翘起的情况，即可间接保证包装盒的加工效率，而在装置板4带动模型刀具6向上抬起时，向下顶压的压板18可以将卡在模型刀具6内壁的纸片成品推向回收槽8，避免纸片成品影响模型刀具6的下次切割流程，即可保证了模型刀具6的工作效率。
43.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。