一种新型的压痕机物件定位装置的制作方法

1.本发明涉及压痕机技术领域，特别涉及一种新型的压痕机物件定位装置。


背景技术：

2.压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，压痕机具有单片压切、连续压切和打开延时三功能。
3.中国发明专利cn110239143a公开了一种压痕机，其包括机架和给纸机构，所述机架上设置有模切压痕机构，所述模切压痕机构包括上模、固定于机架上的下模以及驱使上模竖直位移的驱动机构，所述上模上设置有相互平行的模切刀和压痕刀，所述下模上设有分别与模切刀、压痕刀对应的切槽、压痕条；还包括冷却机构，所述冷却机构包括用于盛放冷却液的储存箱、安装于下模上且套设于模切刀外侧的冷却盒，所述储存箱上设置有分别与冷却盒连通的冷却管一、冷却管二，所述冷却盒上还设置有驱使冷却液沿储存箱、冷却盒内循环的循环机构。本发明具有工作过程中，降低模切刀温度，避免模切刀高温影响瓦楞纸美观度的优点。
4.上述装置通过设置的模切刀和压痕刀进行作业，但是在实际压痕过程中纸张并没有被固定，当纸张由于存放或者运输的原因而弯曲并呈拱形时，上述装置在压痕的过程中就会存在一定的误差，而现有的固定结构在压痕过程中需要将纸张压紧，压痕作业结束后则需要将纸张松开，如此反复，一方面操作不便，另一方面外部的动力单元反复开启会造成能源的浪费。
5.因此，有必要提供一种新型的压痕机物件定位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种新型的压痕机物件定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的模切刀和压痕刀进行作业，但是在实际压痕过程中纸张并没有被固定，当纸张由于存放或者运输的原因而弯曲并呈拱形时，上述装置在压痕的过程中就会存在一定的误差的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括台板以及转动设置于台板顶部的压辊，所述压辊一侧对称设置有两传送带，所述台板的上方设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压痕板；所述压辊上开设有贯穿的通孔，所述通孔内布置有连接轴，所述连接轴与压辊之间通过限位组件相连接，且传送带与连接轴之间通过第二皮带传动连接，当限位组件被挤压偏转时，所述限位组件将连接轴与压辊之间相连接，使得压辊带动连接轴同步转动。
8.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括转动套设于压辊外侧的转动环，压辊的外侧周面上开设有环形凹槽，所述转动环转动设置于环形凹槽内部，所述转动环的一侧设置有压环，压环相对于压辊滑动设置，所述转动环的外侧周面上固定连接有凸块，所述凸块设置于转动环的底端，所述连接轴的外侧开设有卡槽，所述压辊上位于环形凹槽处开
设有圆孔，且圆孔内滑动设置有限位轴，所述圆孔的内部处开设有条形槽，所述限位轴的外侧面上固定连接有与条形槽滑动配合的支撑块，且条形槽内位于支撑块的下方设置有弹簧，所述压环内壁设置有倾斜的挤压面。
9.作为本发明进一步的方案：所述压环以及转动环相对的端面上分别设置有第一磁铁以及第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁交错布置，两所述第一磁铁相对的一面以及两所述第二磁铁相对的一面具有相同的磁极，所述第一磁铁与第二磁铁的外侧面具有不同的磁极。
10.作为本发明进一步的方案：所述压辊的上方设置有支板，支板底面位于压环处开设有滑槽，所述压环的外侧周面上固定连接有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内部，所述滑块与滑槽的横截面均设置为t型。
11.作为本发明进一步的方案：所述支板的底面位于转动环处固定连接有凸台，所述凸台的底面固定连接有弧形的导向块，所述转动环的外侧周面上开设有导向槽，所述导向块转动设置于导向槽内部，所述导向块与导向槽的横截面均设置为t型。
12.作为本发明进一步的方案：所述压辊远离传送带的一侧对称地设置有两挡条，所述挡条相对于台板滑动配合。
13.作为本发明进一步的方案：所述台板的两侧均设置有立板，所述支板固定连接于两立板之间。
14.作为本发明进一步的方案：所述卡槽设置为弧形。
15.作为本发明进一步的方案：所述台板的顶面上固定连接有挡块，所述挡条的外侧面固定连接有导向轴，所述导向轴穿过挡块并与挡块滑动连接，挡条的外侧布置有丝杆，所述丝杆穿过挡块并与其螺纹连接，所述丝杆与挡条转动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待压痕物件放置于两挡条之间，之后向着压辊的方向推送，当物件置于台板与压辊之间时，通过压辊对其的摩擦力可以带动待压痕物件向前移动并置于传送带底部，通过设置的传送带能够将物件的两侧压紧，此装置通过限位组件与传送带的配合，一方面能够将待压痕物件压紧在台板顶部并与其贴合，从而便于提高压痕作业的稳定性，另一方面，通过限位组件的设置避免了反复启动动力单元带动传送带转动，节省了能源，更加节能环保，且操作更加便捷。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的传送带结构示意图；图3是本发明的转动环、压环与压辊结构示意图；图4是本发明的滑块与凸台结构示意图；图5是本发明的压环上第一磁铁以及第二磁铁结构示意图；图6是本发明的转动环上第一磁铁以及第二磁铁结构示意图；图7是本发明的凸块结构示意图；图8是本发明的压辊以及连接轴剖视图；图9是本发明的卡槽结构示意图；
图10是本发明图8的a处放大结构示意图。
18.图中：1、支架；2、液压杆；3、压痕板；4、连接轴；5、转动环；6、压环；7、压辊；8、电机；9、支板；10、第一皮带；11、丝杆；12、挡条；13、台板；14、转动辊；15、传送带；16、安装板；17、第二皮带；18、凸台；19、滑块；20、第一磁铁；21、第二磁铁；22、导向槽；23、限位轴；24、通孔；25、凸块；26、滑槽；27、挤压面；28、卡槽；29、弹簧；30、支撑块；31、导向块。
具体实施方式
19.如图1-2所示，一种新型的压痕机物件定位装置，包括台板13以及转动设置于台板13顶部的压辊7，压辊7主要起到输送的作用，所述压辊7一侧对称地设置有两挡条12，且挡条12滑动设置于台板13顶部，通过调节两挡条12之间的距离，有利于适应不同尺寸的待压痕物件，所述压辊7的另一侧对称地设置有两传送带15，所述传送带15设置于台板13的顶部，当待压痕物件通过压辊7之后便移动至传送带15的底部，通过传送带15能够将纸张或者皮革等待压痕物件压紧，从而便于后期的压痕作业。
20.进一步地，在台板13的上方设置有液压杆2，所述液压杆2的伸缩端固定连接有压痕板3，具体使用时，将待压痕物件放置于两挡条12之间，之后向着压辊7的方向推送，当物件置于台板13与压辊7之间时，通过压辊7对其的摩擦力可以带动待压痕物件向前移动并置于传送带15底部，通过设置的传送带15能够将物件的两侧压紧，一方面对其起到固定的效果，另一方面能够促使物件平铺在台板13的顶部，从而便于后期的压痕作业，并且，通过传送带15有利于将压痕之后的物件向外推送，当物件移动至压痕板3的下方时，通过液压杆2带动压痕板3向下移动进行压痕作业即可。
21.如图3-10所示，上述装置通过设置的传送带15虽然能够对物件进行固定，便于其压痕，但是在压痕的过程中，传送带15需要停止转动，压痕之后传送带15需要再次启动，如此反复，一方面操作较为繁琐，另一方面对于能源也是一种浪费，因此，本方案在压辊7上开设有贯穿的通孔24，且通孔24沿着压辊7的轴线布置，所述通孔24内布置有连接轴4，连接轴4与压辊7之间通过限位组件相连接，且传送带15与连接轴4之间通过第二皮带17传动连接，具体使用时，当纸张移动至压辊7下方并与限位组件相挤压时，通过限位组件能够将连接轴4与压辊7之间相互连接，从而使得压辊7能够带动连接轴4同步转动，进而通过第二皮带17带动传送带15转动，而当纸张与压辊7脱离接触后，限位组件失去作用，此时压辊7能够相对于连接轴4转动。
22.具体地，上述限位组件包括转动套设于压辊7外侧的转动环5，具体地，在压辊7的外侧周面上开设有环形凹槽，而转动环5则转动设置于此环形凹槽内部，所述转动环5的一侧设置有压环6，压环6相对于压辊7滑动设置，且压环6与转动环5的外径均小于压辊7的外径，使得压环6与转动环5能够置于环形凹槽内部，具体的，在压辊7的上方设置有支板9，支板9底面位于压环6处开设有滑槽26，而压环6的外侧周面上固定连接有滑块19，所述滑块19滑动设置于滑槽26内部，且滑块19与滑槽26的横截面均设置为t型，此外，在支板9的底面位于转动环5处固定连接有凸台18，且凸台18的底面固定连接有弧形的导向块31，在转动环5的外侧周面上开设有导向槽22，所述导向块31转动设置于导向槽22内部，且导向块31与导向槽22的横截面均设置为t型，从而避免转动环5与凸台18相脱离。
23.进一步地，在转动环5的外侧周面上固定连接有凸块25，所述凸块25设置于转动环
5的底端，当待压痕的物件移动至凸块25处时会对其挤压，从而带动凸块25向上偏转，进而通过凸块25带动转动环5转动，实际使用时，所述凸块25的底端设置有弧形，且凸块25底端转动设置有一滑轮或者安装有滚珠，以此来减小凸块25与待压痕物件之间的摩擦力。
24.为了连接轴4与压辊7的对接，在连接轴4的外侧开设有弧形的卡槽28，而压辊7上位于环形凹槽处开设有圆孔，圆孔沿着压辊7的直径方向布置，且圆孔内滑动设置有限位轴23，当限位轴23插入至卡槽28内时，压辊7能够带动连接轴4同步转动，在圆孔的内部处开设有条形槽，所述限位轴23的外侧面上固定连接有与条形槽滑动配合的支撑块30，且条形槽内位于支撑块30的下方设置有弹簧29，所述弹簧29固定连接于支撑块30与压辊7之间，所述压环6内壁设置有倾斜的挤压面27，当压环6向着限位轴23的方向滑动时，此挤压面27会与限位轴23接触并带动其向下移动。
25.更进一步地，在压环6以及转动环5相对的端面上分别设置有第一磁铁20以及第二磁铁21，所述第一磁铁20与第二磁铁21交错布置，且两第一磁铁20相对的一面、两第二磁铁21相对的一面具有相同的磁极，且第一磁铁20与第二磁铁21的外侧面具有不同的磁极，初始状态下，压环6与转动环5上的第一磁铁20、第二磁铁21一一对应，通过两者之间的斥力使得压环6远离限位轴23，而当凸块25带动转动环5转动一定角度后，压环6上的第一磁铁20与转动环5上的第二磁铁21相对应，此时通过两者之间的吸力促使压环6向着限位轴23的方向移动，从而通过压环6上的挤压面27对限位轴23造成挤压。
26.具体使用时，将待压痕的物件放置于台板13顶部且位于两挡条12之间，两物件推送至压辊7下方，当压辊7转动时通过压辊7对物件的摩擦力能够带动其向前移动，而待压辊7物件在向前移动时可以将凸块25顶起，使得凸块25发生偏转并且滞留于带压痕物件顶面上，此时通过凸块25能够带动转动环5转动，进而使得转动环5上的第一磁铁20与压环6上的第二磁铁21相对应，利用第一磁铁20与第二磁铁21之间的吸力可以带动压环6向着限位轴23的方向滑动，当压环6移动至限位轴23处时，利用压环6内壁上的挤压面27能够促使限位轴23克服弹簧29的阻力向下移动，而当压辊7带动限位轴23转动至卡槽28处时，限位轴23的底端则会插入至卡槽28内部，此时通过卡槽28与限位轴23的配合，使得压辊7在转动的过程中能够带动连接轴4同步转动，此时通过第二皮带17的传动使得连接轴4能够带动传送带15转动，通过传送带15能够将待压痕物件的两侧压紧，从而对其进行固定，有利于后期的压痕作业，当物件与压辊7脱离接触后，由于凸块25还滞留于物件顶部，因此通过转动的传送带15仍然能够带动物件向前移动一段距离，之后当待压痕物件与凸块25分离后，在凸块25的重力作用下使得转动环5向下转动，从而促使凸块25恢复至初始位置，而在此过程中，转动环5上的第一磁铁20重新与压环6上的第一磁铁20相对应，通过两者之间的斥力，使得压环6向着远离限位轴23的方向移动而与限位轴23错位，此时在弹簧29的作用力下可以带动限位轴23向外滑动而与连接轴4分离，至此，连接轴4停止移动，从而使得传送带15停止转动，此时待压痕物件则被传送带15挤压在台板13上并与台板13相贴合，之后通过液压杆2带动压痕板3向下移动并压紧于待压痕物件顶部进行压痕或者裁切等作业，工作完成后，通过液压杆2的伸缩端带动压痕板3向上移动即可，之后将新的待压痕物件放置于压辊7下方，通过压辊7将新的物件向前推送并再次将凸块25顶起，使得限位轴23重新插入至卡槽28内部，使得压辊7再次带动连接轴4同步转动，通过第二皮带17使得传送带15再次转动，一方面可以将新的待压痕物件进行压紧，另一方面将已压痕的物件向前推送进行下料。
27.综上所述，此装置通过限位组件与传送带15的配合，一方面能够将待压痕物件压紧在台板13顶部并与其贴合，从而便于提高压痕作业的稳定性，另一方面，通过限位组件的设置避免了反复启动动力单元带动传送带15转动，节省了能源，更加节能环保，且操作更加便捷。
28.如图1所示，为了对挡条12进行调节，在台板13的顶面上固定连接有挡块，而挡条12的外侧面上则固定连接有导向轴，所述导向轴穿过挡块并与挡块滑动连接，此外，在挡条12的外侧还布置有丝杆11，丝杆11穿过挡块并与其螺纹连接，且丝杆11与挡条12相连接的一端设置为光杆，使得丝杆11通过此光杆与挡条12转动连接，使用时，是需要转动丝杆11即可对挡条12的位置进行调节。
29.如图1-2所示，所述传送带15的内部两端均设置有转动辊14，而传送带15则套设于两转动辊14的外侧，所述连接轴4延伸至压辊7外侧的一端以及转动辊14的外侧均固定套设有第二带轮，使得第二皮带17套设于此第二带轮的外侧，通过此结构，使得连接轴4转动能够带动第二皮带17转动，进而带动转动辊14以及传送带15转动，此处转动辊14可以通过摩擦力带动传送带15转动，亦可以通过卡齿啮合的方式带动传送带15转动，在台板13的顶部通过螺栓固定有安装板16，而转动辊14则穿过此安装板16并与其转动连接，当需要调节传送带15的位置时，只需要拧下螺栓调节安装板16的位置即可。
30.如图1所示，在台板13的底面固定连接有多个支撑腿，且台板13的两侧均设置有立板，立板固定设置于地面上，所述支板9固定连接于两立板之间，且立板上固定连接有电机8，电机8的输出轴传动连接有驱动轴，且压辊7以及驱动轴的外侧均固定套设有第一带轮，而第一皮带10则套设于第一带轮的外侧，通过此结构使得电机8能够带动压辊7转动，当然，在实际使用过程中也可以通过齿轮啮合的方式使得电机8驱动压辊7转动。
31.为了对压辊7进行安装，在压辊7的两端均转动设置有支撑环，所述支撑环固定连接于台板13顶部，且为了增加压辊7与待压痕物件之间的摩擦力，可以在压辊7的外侧安装橡胶垫，以此来提高摩擦力。
32.如图1所示，在台板13的外侧设置有支架1，而液压杆2则固定设置于支架1的顶部，液压杆2的伸缩端穿过支架1并与其滑动配合，在压痕板3的顶面上固定连接有导向杆，所述导向杆穿过支架1并与其滑动连接，以此提高压痕板3移动时的稳定性。