纸塑产品冷挤压设备的制作方法

本发明涉及纸塑产品加工设备，特别涉及一种纸塑产品冷挤压设备。

背景技术：

1、纸模塑行业类似于造纸行业，其成型工艺过程都有配浆、成型脱水与干燥定型几个阶段，但纸模塑生产又区别于造纸，人们又称其为立体造纸。在实际加工的过程中，经过热压成型后的纸坯需要在表面附着添加剂，如染料等，但通过一般的合模来对纸坯进行挤压，表面的添加剂无法稳稳地附着在纸坯表面。

2、申请号为cn202010386722.0的发明专利公开的了一种纸浆模塑成型机冷挤压装置，设于纸浆模塑成型机转鼓的上方，包括机架、转轴、连杆和设于所述机架内部的拉杆、导向机构、冷挤压模，所述转轴可转动地设置在所述机架的顶部，所述转轴的两端各铰接一个所述连杆，所述连杆的另一端连接纸浆模塑成型机的驱动机构，所述拉杆的一端连接所述转轴，另一端与所述导向机构铰接，所述冷挤压模设置在所述导向机构的下端。本发明使得正对转鼓的上方设有与转鼓上的凸模相适配的冷挤压模，并保证冷挤压模在垂直方向作往复运动，从而使得产品在成型后及热压前先进行冷挤压，不仅可以挤走湿坯中水分，而且可以去除毛刺、改善产品的厚薄度、提高产品的表面质量。

3、在该公开方案中，冷挤压模利用模具对产品的压力来进行冷挤压，无法解决产品表面的添加剂无法更好附着的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种纸塑产品冷挤压设备，能够更好地保证添加剂附着到产品的表面。

2、根据本发明的第一方面实施例的纸塑产品冷挤压设备，包括机架、上模板、下模板和夹爪，上模板固定在所述机架上，所述上模板连接有输气管；下模板设置在所述上模板下方，所述下模板连接有升降机构，所述上模板和所述下模板能合模，以在所述上模板和所述下模板之间构造出用于内置产品的模腔；夹爪活动连接于所述机架的两侧，所述夹爪的末端设置有勾部，两个所述勾部能分别和所述下模板的两侧卡接，以使所述上模板和所述下模板合模；其中，所述输气管的一端贯穿所述上模板，并伸入至所述模腔，另一端连接有高压气源。

3、根据本发明实施例的纸塑产品冷挤压设备，至少具有如下有益效果：利用合模过程中注入高压气体，使模腔处于高压状态，对产品的表面形成挤压，进而将添加剂更好地附着到产品的表面。

4、根据本发明的一些实施例，所述上模板连接有排气管，所述排气管的一端伸入至所述模腔，另一端设置有排气阀。

5、根据本发明的一些实施例，所述排气阀为电磁阀，所述模腔内置有气压感应器，所述气压感应器和所述电磁阀电连接，以控制所述电磁阀的通断。

6、根据本发明的一些实施例，所述夹爪的一端和所述机架的下端转动连接，另一端设置有所述夹爪，所述夹爪连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述夹爪摆动。

7、根据本发明的一些实施例，所述驱动机构包括升降板、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，升降板可升降地安装在所述机架内；第一连接杆的一端和所述机架的上端转动连接；第二连接杆的一端和所述升降板的一侧转动连接，另一端和所述第一连接杆远离所述机架的一端转动连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆呈夹角；第三连接杆的一端和所述第一连接杆转动连接，另一端和所述夹爪的中部转动连接。

8、根据本发明的一些实施例，在所述机架的同一侧，设置有多个所述夹爪、第一连接杆、第二连接杆和所述第三连接杆，其中：

9、所述机架的上端固定连接有第一同步杆，多个所述第一连接杆和所述第一同步杆转动连接；

10、所述第一连接杆的另一端固定连接有第二同步杆和第三同步杆，多个所述第二连接杆远离所述升降板的一端和所述第二同步杆转动连接，多个所述第三连接杆和所述第三同步杆转动连接；

11、所述机架的下端固定连接有第四同步杆，多个所述夹爪的端部和所述第四同步杆转动连接；

12、多个所述夹爪之间固定连接有第五同步杆，多个所述第三连接杆和所述第五同步杆转动连接。

13、根据本发明的一些实施例，所述升降板连接有用于驱动所述升降板移动的气缸。

14、根据本发明的一些实施例，所述高压气源为的气压为2兆帕。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种纸塑产品冷挤压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纸塑产品冷挤压设备，其特征在于，所述上模板(200)连接有排气管(220)，所述排气管(220)的一端伸入至所述模腔，另一端设置有排气阀。

3.根据权利要求2所述的纸塑产品冷挤压设备，其特征在于，所述排气阀为电磁阀，所述模腔内置有气压感应器，所述气压感应器和所述电磁阀电连接，以控制所述电磁阀的通断。

4.根据权利要求1所述的纸塑产品冷挤压设备，其特征在于，所述夹爪(400)的一端和所述机架(100)的下端转动连接，另一端设置有所述夹爪(400)，所述夹爪(400)连接有驱动机构(500)，所述驱动机构(500)用于驱动所述夹爪(400)摆动。

5.根据权利要求4所述的纸塑产品冷挤压设备，其特征在于，所述驱动机构(500)包括：

6.根据权利要求5所述的纸塑产品冷挤压设备，其特征在于，在所述机架(100)的同一侧，设置有多个所述夹爪(400)、第一连接杆(520)、第二连接杆(530)和所述第三连接杆(540)，其中：

7.根据权利要求5所述的纸塑产品冷挤压设备，其特征在于，所述升降板(510)连接有用于驱动所述升降板(510)移动的气缸(511)。

8.根据权利要求1所述的纸塑产品冷挤压设备，其特征在于，所述高压气源为的气压为2兆帕。

技术总结
本发明公开了一种纸塑产品冷挤压设备，包括机架、上模板、下模板和夹爪，上模板固定在所述机架上，所述上模板连接有输气管；下模板设置在所述上模板下方，所述下模板连接有升降机构，所述上模板和所述下模板能合模，以在所述上模板和所述下模板之间构造出用于内置产品的模腔；夹爪活动连接于所述机架的两侧，所述夹爪的末端设置有勾部，两个所述勾部能分别和所述下模板的两侧卡接，以使所述上模板和所述下模板合模；其中，所述输气管的一端贯穿所述上模板，并伸入至所述模腔，另一端连接有高压气源。利用合模过程中注入高压气体，使模腔处于高压状态，对产品的表面形成挤压，进而将添加剂更好地附着到产品的表面。

技术研发人员：李杰敬,黄吉金
受保护的技术使用者：广东旻洁纸塑智能设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12