具有纤维喂入量自调匀功能的梳理机的制作方法

本发明属于无纺织机械，具体涉及一种具有纤维喂入量自调匀功能的梳理机。

背景技术：

1、梳理机也称梳棉机，是成套无纺织产品生产设备中的一个重要部分。如业界所知，成套无纺织产品如无纺布或无纺织毡生产线主要包括开包机、开松机、棉箱、梳理机、铺网机和针刺机（也可使用水刺机），梳理机的功用是将由前道工位的开松机开松的无纺织纤维进行梳理，梳理后由属于梳理机的结构体系的纤维输出机构输送给后道的铺网机铺叠成所需克重的无纺织纤维棉网，而后供给前述的针刺机或水刺机实施针刺或水刺。

2、在公开的中国专利文献中可大量见诸属于无纺织机械范畴的梳理机的技术信息，颇为代表性的如cn206089904u（梳理机）和cn202466005u（非织造梳理机），等等。更具代表性的如cn206109623u推荐的“非织造梳理机”和cn113046866a提供的“纯棉罗拉式梳理机”。

3、仍如业界所知，在梳理机的结构体系的喂入帘向梳理机主体喂入无纺织纤维的过程中，往往会不可避免地出现喂棉量即纤维喂入量有失均匀的问题，所谓的纤维喂入量有失均匀是指由喂入帘喂入的无纺织纤维存在忽多忽少的情形，从而导致由梳理机主体梳理后的无纺织纤维的量也不均匀，结果导致后道的铺网机铺出的无纺织纤维棉网层的克重不一致，最终影响由针刺机或水刺机刺制而成的无纺织产品的质量（克重不均匀）。由此可知，只有尽可能地消除喂入帘喂棉不均匀的问题，才能使最终的无纺织产品的质量达到人们期望的要求。

4、在公开的中国专利文献中可见诸与自调匀功能相关的梳理机的技术信息，典型的如cn206828701u推荐的“一种梳理机的自调匀整喂料机构”和cn210262115u提供有“一种自调匀整梳理装置”。前述两项专利存在治标而非治本的通弊，因为都是通过对喂入帘喂入的无纺织纤维棉层的合理施加压力而使厚薄趋向于均匀的，并不能对纤维以增量或减量的技术手段来达到喂入的纤维量的一致，于是最终的无纺织产品的克重的不一致因素不足以消除。

技术实现思路

1、本发明的任务在于提供一种有助于自动地以加快或降低喂入帘对纤维喂入的速度而达到使由喂入帘喂送给梳理机主体的纤维量的均匀程度而最终保障无纺织产品的克重的整体一致性效果的具有纤维喂入量自调匀功能的梳理机。

2、本发明的任务是这样来完成的，一种具有纤维喂入量自调匀功能的梳理机，包括一梳理机主体和用于向梳理机主体喂入无纺织纤维的并且对应于梳理机主体的左侧的梳理机主体进棉口的部位的一纤维喂入量自调匀机构，特征在于所述纤维喂入量自调匀机构包括前墙板、后墙板、纤维喂入帘驱动机构、纤维喂入帘、喂入帘工作状态响应轮、喂入帘工作状态响应轮信号采集器、前左称重传感器、前右称重传感器、后左称重传感器、后右称重传感器、前支架和后支架，前墙板与后墙板彼此前后对应，纤维喂入帘驱动机构设置在后墙板背对前墙板的一侧，纤维喂入帘的左端套置在纤维喂入帘主动传动辊上，而纤维喂入帘的右端套置在纤维喂入帘从动传动辊上，纤维喂入帘主动传动辊的纤维喂入帘主动传动辊前轴头转动地支承在前墙板的左端并且伸展到前墙板的前方，纤维喂入帘主动传动辊的纤维喂入帘主动传动辊后轴头转动地支承在后墙板的左端并且伸展到后墙板的后方，所述纤维喂入帘驱动机构与纤维喂入帘主动传动辊后轴头传动连接，纤维喂入帘从动传动辊的纤维喂入帘从动传动辊前轴头转动地支承在纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座上，而该纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座与所述前墙板的右端前侧连接，纤维喂入帘从动传动辊的纤维喂入帘从动传动辊后轴头转动地支承在纤维喂入帘从动传动辊后轴头支承轴承座上，而该纤维喂入帘从动传动辊后轴头支承轴承座与所述后墙板的右端后侧连接，喂入帘工作状态响应轮固定在所述纤维喂入帘主动传动辊前轴头上，喂入帘工作状态响应轮信号采集器在对应于喂入帘工作状态响应轮的右侧的位置设置在所述前墙板的前侧，前左称重传感器设置在前支架的左端朝向上的一侧，前右称重传感器设置在前地的右端朝向上的一侧，后左称重传感器设置在后支架的左端朝向上的一侧，后右称重传感器设置在后支架的右端朝向上的一侧，在前墙板的左端前侧固定有一前左称重传感器左支座，该前左称重传感器左支座支承并固定在所述前左称重传感器的上部，在前墙板的右端前侧固定有一前右称重传感器右支座，该前右称重传感器右支座支承并固定在所述前右称重传感器的上部，在后墙板的左端后侧固定有一后左称重传感器左支座，该后左称重传感器左支座支承并固定在所述后左称重传感器的上部，在后墙板的右端后侧固定有一后右称重传感器右支座，该后右称重传感器右支座支承并固定在所述后右称重传感器的上部。

3、在本发明的一个具体的实施例中，所述前左称重传感器与所述后左称重传感器处于前后对应的同一直线上；所述前右称重传感器与所述的后右称重传感器处于前后对应的同一直线上。

4、在本发明的另一个具体的实施例中，所述纤维喂入帘驱动机构包括电机、减速箱、传动带、主动轮和从动轮，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在所述后墙板背对所述前墙板的一侧，传动带的一端套置在主动轮上，另一端套置在从动轮上，主动轮固定在减速箱的减速箱输出轴上，而从动轮固定在所述纤维喂入帘主动传动辊的纤维喂入帘主动传动辊后轴头上。

5、在本发明的又一个具体的实施例中，所述喂入帘工作状态响应轮信号采集器为信号采集传感器，在使用状态下该信号采集传感器与外部电气控制器电气连接；所述的前左称重传感器、前右称重传感器、后左称重传感器以及后右称重传感器在使用状态下同样与外部电气控制器电气连接。

6、在本发明的再一个具体的实施例中，在所述前墙板的右端前侧设置有一用于对所述纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座左右调整而使所述纤维喂入帘从动传动辊的前端的位置改变并且使所述纤维喂入帘的涨紧程度相应改变的支承轴承座前调整装置，在所述后墙板的右端后侧设置有一用于对所述纤维喂入帘从动传动辊后轴头支承轴承座左右调整而使所述纤维喂入帘从动传动辊的后端的位置改变并且使所述纤维喂入帘的涨紧程度相应改变的支承轴承座后调整装置。

7、在本发明的还有一个具体的实施例中，所述支承轴承座后调整装置的结构是与所述支承轴承座前调整装置的结构相同的，该支承轴承座前调整装置包括一左右位移调整板、左右位移调整固定座和左右位移调整螺栓，在左右位移调整板上间隔开设有一组调整孔，在对应于该组调整孔的位置各配设调整固定螺栓，该调整固定螺栓与前墙板连接，左右位移调整固定座在对应于左右位移调整板的左端的位置与前墙板的前侧固定，左右位移调整螺栓设置在左右位移调整固定座上并且与左右位移调整板的左端连接；所述的纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座与所述左右位移调整板的右端连接；所述的纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座与所述左右位移调整板的右端连接，所述纤维喂入帘从动传动辊后轴头支承轴承座与所述支承轴承座后调整装置的连接方式是与所述纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座与所述左右位移调整板的右端固定连接的方式相雷同的。

8、在本发明的更而一个具体的实施例中，所述主动轮以及所述从动轮为皮带轮，所述传动带为传动皮带。

9、在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的电机为变频调速电机。

10、在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述喂入帘工作状态响应轮为在轮缘的圆周方向上具有响应轮齿的响应齿轮，并且各两相邻的响应轮齿之间的距离是相等的。

11、在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述前墙板的前侧并且在对应于所述喂入帘工作状态响应轮信号采集器的位置固定有一信号采集器固定座，所述喂入帘工作状态响应轮信号采集器固定在该信号采集器固定座上。

12、本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于可由喂入帘工作状态响应轮信号采集器对喂入帘工作状态响应轮采集纤维喂入帘处于工作与否的工作状态的信号并将信号反馈给电气控制器，由电气控制器向前左、右称重传感器以及后左、右称重传感器发出相应工作与否的信号；又由于当纤维喂入帘的左端因纤维量多而由前、后左称重传感器称出重量显著超过设定的重量值程度时，并且同时由前、后右称重传感器称出重量显著小于（轻于）设定的重量值程度时，则由前、后左称重传感器以及前、后右称重传感器将信号反馈给电气控制器，由电气控制器向纤维喂入帘驱动机构发出加快电机转速的信号，反之同例，从而有助于加快或降低纤维喂入帘对纤维喂入的速度而达到使纤维喂入帘喂送给梳理机主体的纤维量的均匀程度，最终保障无纺织产品克重的整体一致性效果。