本发明涉及生产碳纤维的预氧化炉，尤其涉及一种碳纤维预氧化炉新混风调节系统及方法。
背景技术：
1、预氧化炉是用于对原丝进行氧化热处理制备氧化限位的热处理炉，预氧化炉外设置有若干为原丝导向的导向辊。原丝的基本氧化过程如下：用制备碳纤维用的氧化纤维原丝，例如，聚丙烯腈（pan）基连续纤维，使其在很多导向辊导向作用下，沿z字型路径运行通过热处理腔。原丝在通过热处理腔时会被逐步预氧化处理。
2、在制备高性能碳纤维的整个工艺流程中，预氧化工序是十分重要和关键的步骤，是承接原丝与碳纤维的桥梁。作为预氧化工序的设备，其各项性能的保证是研制预氧化炉的基础。
3、预氧化炉需要保持炉内的温度均匀性及含氧量，来保证原丝的预氧化效果，由于预氧化过程中会消耗炉内的氧气，所以需要向炉内一直引入新风，保持含氧量，而引入新风的过程中，又会对炉内的温度产生影响，所以需要对预氧化炉的新混风进行调节控制。
4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本发明提供了一种碳纤维预氧化炉新混风调节系统及方法，从而有效解决背景技术中的问题。
2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种碳纤维预氧化炉新混风调节系统，包括：
3、新风风道，所述新风风道用于引入新风；
4、热风风道，所述热风风道为预氧化炉内的循环热风；
5、混风风道，所述混风风道一端分别与所述新风风道和热风风道连通，对新风和热风进行混风，另一端与预氧化炉内连通，将混风送入预氧化炉内；
6、其中，所述新风风道和热风风道分别设置有流量控制系统，分别对新风风量和热风风量进行控制，所述混风风道内设置有流量传感器和温度传感器，对混风的流量和温度进行监测。
7、进一步地，所述混风风道包括一变截段，所述变截段在其中一端至另一端截面逐渐减小，所述新风风道和热风风道在所述变截段截面较大的一端与所述混风风道连通。
8、进一步地，所述混风风道与预氧化炉连通的一端设置有恒截段，所述流量传感器和温度传感器设置于所述恒截段。
9、进一步地，所述流量控制系统包括：
10、阀门叶片，所述阀门叶片转动设置，当所述阀门叶片转动至水平时，阀门开度为100%，当所述阀门叶片转动至竖直时，阀门开度为0%；
11、传动结构，所述传动结构与所述阀门叶片传动连接，控制所述阀门叶片进行旋转；
12、驱动电机，所述驱动电机为所述传动结构提供动力。
13、进一步地，所述阀门叶片沿所述新风风道和热风风道设置有多组，多组的所述阀门叶片可独立进行调节阀门开度。
14、进一步地，所述新风风道包括：
15、新风入口，所述新风入口设置有新风滤网；
16、增压涡扇和涡扇电机，所述增压涡扇对新风进行增压，所述涡扇电机对所述增压涡扇进行驱动旋转；
17、空气锁，所述空气锁对所述新风风道与所述混风风道连通的另一端进行气体锁止。
18、进一步地，所述新风滤网设置至少两层，至少两层所述新风滤网与所述新风入口抽拉连接。
19、本发明还包括一种碳纤维预氧化炉新混风调节方法，包括如下步骤：
20、获取预氧化炉工艺的设定温度和设定空气流速；
21、设置混风风道处监测需要的目标温度、目标空气流速和新风风道的预定流量；
22、实时采集数据，判断混风风道处的实际温度、实际流速是否与目标值一致，新风风道的实际流量是否与目标值一致；
23、若实际温度与目标值存在偏差，则调节热风风量，实际温度小于目标值时，增加热风风量，实际温度小于目标值时，减小热风风量；
24、若实际流速与目标值存在偏差，则同步调节新风风量和热风风量，实际流速小于目标值时，同步增加新风风量和热风风量，实际流速大于目标值时，同步减小新风风量和热风风量；
25、若新风风道的实际流量小于目标值，则对新风风量进行补偿。
26、进一步地，所述同步调节新风风量和热风风量中，同角度调整新风风道和热风风道的阀门叶片的旋转角度。
27、进一步地，所述对新风风量进行补偿包括：
28、读取新风风道的阀门叶片的开度，确认新风风道的阀门叶片的转角；
29、根据阀门叶片的转角，对涡扇电机转速进行转速补偿。
30、本发明的有益效果为：本发明通过设置新风风道、热风风道和混风风道，新风风道用于引入新风，热风风道为预氧化炉内循环加热的热风，混风风道用于新风和热风的混合，使氧气分布更均匀，且通过在新风风道和热风风道分别设置有流量控制系统，分别对新风的流量和热风的流量进行控制，通过对新风的流量进行控制从而保证预氧化炉内的含氧量，通过对新风的流量进行控制，保证混风的温度，且混风风道内设置流量传感器和温度传感器，来对混风的流量和温度进行监测，从而保证原丝的预氧化效果。
1.一种碳纤维预氧化炉新混风调节系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的碳纤维预氧化炉新混风调节系统，其特征在于，所述混风风道包括一变截段，所述变截段在其中一端至另一端截面逐渐减小，所述新风风道和热风风道在所述变截段截面较大的一端与所述混风风道连通。
3.根据权利要求2所述的碳纤维预氧化炉新混风调节系统，其特征在于，所述混风风道与预氧化炉连通的一端设置有恒截段，所述流量传感器和温度传感器设置于所述恒截段。
4.根据权利要求1所述的碳纤维预氧化炉新混风调节系统，其特征在于，所述阀门叶片沿所述新风风道和热风风道设置有多组，多组的所述阀门叶片可独立进行调节阀门开度。
5.根据权利要求1所述的碳纤维预氧化炉新混风调节系统，其特征在于，所述新风风道包括：
6.根据权利要求5所述的碳纤维预氧化炉新混风调节系统，其特征在于，所述新风滤网设置至少两层，至少两层所述新风滤网与所述新风入口抽拉连接。
7.一种碳纤维预氧化炉新混风调节方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的碳纤维预氧化炉新混风调节方法，其特征在于，所述同步调节新风风量和热风风量中，同角度调整新风风道和热风风道的阀门叶片的旋转角度。
9.根据权利要求7所述的碳纤维预氧化炉新混风调节方法，其特征在于，所述对新风风量进行补偿包括：