一种纸杯生产用淋膜补料装置的制作方法

本发明涉及纸杯加工，尤其涉及一种纸杯生产用淋膜补料装置。

背景技术：

1、纸杯生产过程中，需要在制备内层做pe淋膜，以防纸杯遇水后机械强度变差，但纸杯多为圆锥杯，其侧面展开后为扇形，且纸杯的杯身和杯底之间因需热封处理，导致杯底边缘区域的淋膜受到热封高温影响，淋膜厚度较薄，导致纸杯承载液体一段时间后，杯底与杯身的贴合区域易发生渗透，为此提出一种纸杯生产用淋膜补料装置，来提高纸杯的加工质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸杯生产用淋膜补料装置，解决了现有纸杯杯身和杯底贴合区域易渗透的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种纸杯生产用淋膜补料装置，包括加工座，所述加工座的内顶部开设有多个扇形载料槽，多个所述扇形载料槽沿加工座的周向等距设置，所述加工座的顶部设有转动驱动机构，所述扇形载料槽的内侧设有区域限位机构，所述转动驱动机构位于区域限位机构的顶部，所述扇形载料槽的顶部设有自适应补料机构；

3、所述转动驱动机构包括设置在加工座顶部的电机，所述电机的输出端部固定连接有转动盘，所述转动盘的底壁中心固定连接有转动柱，所述转动柱的底部末端转动安装在加工座的中心。

4、优选的，所述区域限位机构包括固定连接在加工座顶部的多个撑杆，所述撑杆的顶部固定连接有限位轨，所述限位轨设置为连续高低起伏的环形轨，所述限位轨的内顶壁开设有限位槽；

5、多个撑杆均等距固定连接在较高一侧限位轨的底壁，所述限位轨的凸起和凹陷的数量值均与扇形载料槽的数量值保持一致；

6、所述限位槽呈弧形槽，所述限位槽的内部滑动安装有多个限位滑杆，多个所述限位滑杆均与限位槽的紧密贴合。

7、优选的，所述限位滑杆的顶部均设有限位筒，所述限位滑杆的顶部固定连接有第一活塞，所述第一活塞滑动安装在限位筒的内部；

8、所述限位筒的内部开设有密封腔，密封腔的内部填充有液压油，所述密封腔的内部沿横向滑动安装有第二活塞，所述第二活塞的另一端固定连接有限位插杆，所述限位插杆的另一端延伸至自适应补料机构的内部。

9、优选的，所述转动盘的顶部固定连接有多个储料桶，所述自适应补料机构包括固定连接在储料桶的下料管，所述下料管的底部末端固定连接有下料盘，所述下料盘的底壁转动安装有多个补料辊；

10、所述下料管的内部中心开设有下料通道，所述下料通道远离限位插杆的一侧内壁开设有插接槽，所述插接槽和限位插杆相互卡合适配；

11、所述储料桶的数量值与限位滑杆的数量值保持一致。

12、借由上述技术方案，本发明提供了一种纸杯生产用淋膜补料装置，至少具备以下有益效果：

13、1、本发明通过转动驱动机构带动自适应补料机构的同步转动，实现对扇形纸杯底座边缘区域的自适应性补料，同时通过补料量沿扇形中心区域朝着两侧递减，达到了对扇形纸杯底座边缘热封粘合区域的增强补料，有效减少了纸杯底部热封贴合区域因热封导致的淋膜量减少的问题，显著减少了纸杯底部易渗透的现象。

14、2、本发明通过转动盘带动限位滑杆转动过程中沿限位轨内部贴合滑动，实现限位滑杆往复提升和下落，配合自适应补料机构内下料通道的不同程度的开启，达到了对补料量的精准调控，有效提高了补料精度。

15、3、本发明通过限位滑杆提升和下落过程中带动第一活塞同步移动，进而使得第二活塞和限位插杆沿下料通道的横向同步滑动，利用限位插杆和插接槽的间距大小，精准控制下料量，进一步提高了补料过程中补料精度。

16、4、本发明通过限位轨沿扇形载料槽中心区域的连续高低起伏的设计，和使得下料盘每次转动至扇形纸杯底座边缘靠近热封区域的补料增强，具备连续自动作业的能力，能有效提高纸杯的生产质量。

技术特征：

1.一种纸杯生产用淋膜补料装置，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的内顶部开设有多个扇形载料槽(2)，多个所述扇形载料槽(2)沿加工座(1)的周向等距设置，所述加工座(1)的顶部设有转动驱动机构(3)，所述扇形载料槽(2)的内侧设有区域限位机构(4)，所述转动驱动机构(3)位于区域限位机构(4)的顶部，所述扇形载料槽(2)的顶部设有自适应补料机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种纸杯生产用淋膜补料装置，其特征在于：所述区域限位机构(4)包括固定连接在加工座(1)顶部的多个撑杆(40)，所述撑杆(40)的顶部固定连接有限位轨(41)，所述限位轨(41)设置为连续高低起伏的环形轨，所述限位轨(41)的内顶壁开设有限位槽(42)。

3.根据权利要求2所述的一种纸杯生产用淋膜补料装置，其特征在于：多个撑杆(40)均等距固定连接在较高一侧限位轨(41)的底壁，所述限位轨(41)的凸起和凹陷的数量值均与扇形载料槽(2)的数量值保持一致。

4.根据权利要求3所述的一种纸杯生产用淋膜补料装置，其特征在于：所述限位槽(42)呈弧形槽，所述限位槽(42)的内部滑动安装有多个限位滑杆(43)，多个所述限位滑杆(43)均与限位槽(42)的紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种纸杯生产用淋膜补料装置，其特征在于：所述限位滑杆(43)的顶部均设有限位筒(44)，所述限位滑杆(43)的顶部固定连接有第一活塞(431)，所述第一活塞(431)滑动安装在限位筒(44)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种纸杯生产用淋膜补料装置，其特征在于：所述限位筒(44)的内部开设有密封腔(432)，密封腔(432)的内部填充有液压油，所述密封腔(432)的内部沿横向滑动安装有第二活塞(433)，所述第二活塞(433)的另一端固定连接有限位插杆(434)，所述限位插杆(434)的另一端延伸至自适应补料机构(6)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种纸杯生产用淋膜补料装置，其特征在于：所述转动盘(31)的顶部固定连接有多个储料桶(5)，所述自适应补料机构(6)包括固定连接在储料桶(5)的下料管(60)，所述下料管(60)的底部末端固定连接有下料盘(61)，所述下料盘(61)的底壁转动安装有多个补料辊(62)。

8.根据权利要求7所述的一种纸杯生产用淋膜补料装置，其特征在于：所述下料管(60)的内部中心开设有下料通道(63)，所述下料通道(63)远离限位插杆(434)的一侧内壁开设有插接槽(64)，所述插接槽(64)和限位插杆(434)相互卡合适配。

9.根据权利要求7所述的一种纸杯生产用淋膜补料装置，其特征在于：所述储料桶(5)的数量值与限位滑杆(43)的数量值保持一致。

技术总结
本发明涉及纸杯加工技术领域，尤其涉及一种纸杯生产用淋膜补料装置，包括加工座，所述加工座的内顶部开设有多个扇形载料槽，多个所述扇形载料槽沿加工座的周向等距设置，所述加工座的顶部设有转动驱动机构，所述扇形载料槽的内侧设有区域限位机构，所述转动驱动机构位于区域限位机构的顶部，所述扇形载料槽的顶部设有自适应补料机构。本发明通过转动驱动机构带动自适应补料机构的同步转动，实现对扇形纸杯底座边缘区域的自适应性补料，同时通过补料量沿扇形中心区域朝着两侧递减，达到了对扇形纸杯底座边缘热封粘合区域的增强补料，有效减少了纸杯底部热封贴合区域因热封导致的淋膜量减少的问题，显著减少了纸杯底部易渗透的现象。

技术研发人员：储得胜
受保护的技术使用者：怀宁奕宸环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15