一种阻燃浸渍纸的制造方法及阻燃浸渍纸饰面生态板与流程

本发明属于人造板材加工技术，具体涉及一种阻燃浸渍纸的制造方法及阻燃浸渍纸饰面生态板。

背景技术：

1、随着人民生活水平的不断提高，高层建筑、宾馆、医院、学校、大型商超等室内装饰发展迅猛，难燃生态板的应用也逐渐增多。

2、现有的木制材料阻燃处理方法主要为浸渍法，即将水溶性的阻燃剂加压浸注到木材内部，使其具有阻燃功能。现有的阻燃剂一般分为磷氮型阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、硼酸盐类阻燃剂、铵盐类阻燃剂、有机硅类阻燃剂，使用水溶性的阻燃剂加压浸注到木材内部的方法，工艺较为复杂，且在潮湿环境下生态板存在吸潮、腐蚀金属部件、降低力学性能等风险。

3、因此有待开发一种新型阻燃浸渍纸饰面生态板，改善阻燃处理工艺，降低难燃生态板生产成本。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中难燃生态板生产工艺复杂，避免浸渍工艺带来的过量吸潮、腐蚀、降低力学性能等问题，提供一种阻燃浸渍纸的制造方法及阻燃浸渍纸饰面生态板，本发明提供了一种阻燃浸渍纸的制造方法，能够制造出具有优异阻燃性能的阻燃浸渍纸，再将阻燃浸渍纸压贴在生态板表面，能够简化难燃生态板的制造工艺，具有优异的阻燃性能，能够避免因使用传统浸渍型阻燃剂造成的吸湿、腐蚀金属构件、力学性能下降等问题。

2、本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种阻燃浸渍纸的制造方法，原料按照重量份数计算，包括以下步骤：

3、步骤a，向反应釜中加入100份质量分数为35%-40%的甲醛溶液并升温至40℃；随后向其中加入30-40份尿素、8份三聚氰胺，并提升温度至80℃，调节反应体系ph值至8.0-8.5，反应30min；

4、步骤b，将反应釜中液体调节ph值至4.5-5.0，保持80℃，然后再次加入30-40份尿素、5份三聚氰胺，反应40min；

5、步骤c，将反应釜中液体调节ph值至7.5-8.0，第三次加入20-25份尿素、5份三聚氰胺，80℃反应40min；

6、步骤d，将反应釜降温至40℃，最后加入15份尿素，冷却后即可得到低粘度三聚氰胺改性脲醛树脂；

7、步骤e，在100份低粘度三聚氰胺改性脲醛树脂中加入5-20份膨胀型阻燃剂，搅拌均匀后形成膨胀型阻燃剂复合胶水；

8、步骤f，将纸与膨胀型阻燃剂复合胶水通过浸胶装置浸胶，干燥后即可获得阻燃浸渍纸。

9、作为优选，所述步骤e、步骤g中的所述的膨胀型阻燃剂包括以下组分：酸源、炭源、气源。

10、作为优选，所述的酸源为低聚合度聚磷酸铵，聚合度＞50且＜1000，添加量占膨胀型阻燃剂总份数的50%-80%。

11、作为优选，所述的炭源为季戊四醇，添加量占膨胀型阻燃剂总份数的10%-25%。

12、作为优选，所述的气源为三聚氰胺，添加量占膨胀型阻燃剂总份数的10%-25%。

13、作为优选，步骤a中加入的尿素为40份，步骤b中加入的尿素为40份，步骤c中加入的尿素为25份，步骤e中加入的膨胀型阻燃剂为15份，且所述膨胀型阻燃剂中三种原材料按照重量比为聚磷酸铵：季戊四醇：三聚氰胺=2:1:1。

14、本发明还提供一种阻燃浸渍纸饰面生态板，在生态板表面压贴有所述的阻燃浸渍纸，该阻燃浸渍纸饰面生态板的压贴过程包括步骤g，在每100份生态板压贴胶水中加入40-60份膨胀型阻燃剂，搅拌均匀后在生态板上布胶，再将生态板与阻燃浸渍纸、科技木皮进行压贴。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

16、1、本发明的生产方法通过使用膨胀型阻燃剂复合胶水与纸浸胶生成阻燃浸渍纸，再将阻燃浸渍纸压贴在生态板表面，进行阻燃，免去生态板的浸渍、晾晒等生产工序，减少工艺步骤，降低工艺复杂度；避免因使用传统浸渍型阻燃剂造成的生态板吸湿、腐蚀金属构件、力学性能下降等问题；

17、2、本发明提供的膨胀型阻燃剂在火灾发生时可以有效降低烟气产量，减少过量烟气造成的人员伤亡；

18、3、可用于饰面人造板基材有很多种，例如细木工板芯、刨花板芯等，其中一部分人造板基材不适用于传统浸渍阻燃法，同时阻燃处理工艺复杂，成本较高；而本发明所提供的阻燃浸渍纸能够适用于各种基材，适用范围更广，可以快速、便捷的对各种基材的饰面人造板进行阻燃处理，避免部分人造板基材阻燃处理困难，成本高的问题；

19、4、本发明提供的阻燃浸渍纸饰面生态板可以应用于各种高层建筑、宾馆、医院、学校、大型商超等室内装饰，具有良好的发展前景。

技术特征：

1.一种阻燃浸渍纸的制造方法，其特征在于，原料按照重量份数计算，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种阻燃浸渍纸的制造方法，其特征在于，所述步骤e、步骤g中的所述的膨胀型阻燃剂包括以下组分：酸源、炭源、气源。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃浸渍纸的制造方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种阻燃浸渍纸的制造方法，其特征在于，所述的炭源为季戊四醇，添加量占膨胀型阻燃剂总份数的10%-25%。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃浸渍纸的制造方法，其特征在于，所述的气源为三聚氰胺，添加量占膨胀型阻燃剂总份数的10%-25%。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃浸渍纸的制造方法，其特征在于，步骤a中加入的尿素为40份，步骤b中加入的尿素为40份，步骤c中加入的尿素为25份，步骤e中加入的膨胀型阻燃剂为15份，且所述膨胀型阻燃剂中三种原材料按照重量比为聚磷酸铵：季戊四醇：三聚氰胺=2:1:1。

7.一种阻燃浸渍纸饰面生态板，其特征在于，在生态板表面压贴有权利要求1-6任一项所述的阻燃浸渍纸。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃浸渍纸饰面生态板，其特征在于，该阻燃浸渍纸饰面生态板的压贴过程包括步骤g，在每100份生态板压贴胶水中加入40-60份膨胀型阻燃剂，搅拌均匀后在生态板上布胶，再将生态板与阻燃浸渍纸、科技木皮进行压贴。

技术总结
本发明针对现有技术中难燃生态板生产工艺复杂，避免浸渍工艺带来的过量吸潮、腐蚀、降低力学性能等问题，提供一种阻燃浸渍纸的制造方法及阻燃浸渍纸饰面生态板，通过制备出膨胀型阻燃剂复合胶水，并浸胶在纸上形成阻燃浸渍纸，再将阻燃浸渍纸压贴在生态板上形成阻燃浸渍纸饰面生态板，能够简化难燃生态板的生产工艺，且具有优异的阻燃性能，能够避免因使用传统浸渍型阻燃剂造成的吸湿、腐蚀金属构件、力学性能下降等问题。

技术研发人员：罗来朋,刘元强,叶交友,沈娟霞,郭广超,孙文举,刘维,陈芳容佳
受保护的技术使用者：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15