一种增强型pvc结皮发泡型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种增强型PVC结皮发泡型材，所述型材内嵌入与型材本体共挤成型的实心结构的加强筋。能够有效提高型材的结构强度和力学性能，尤其是对轴向长度较大的型材，其抗弯曲变形性能和抗断裂性能都有较大提高；同时结构简单、加工方便；拓展了型材的适用范围，进一步提高了木材替代率，有利于资源的节约和再利用。
【专利说明】
一种増强型PVC结皮发泡型材
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种PVC结皮发泡型材。【背景技术】
[0002]PVC结皮发泡型材是以PVC塑料为主体，加入调节剂、发泡剂等配剂，也可以加入木质纤维，采用结皮发泡工艺通过一定规格的模具挤出生产成各种形式的型材。该种型材耐水火、防腐、耐酸碱、防虫咬，同时使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。
[0003]但是现有PVC结皮发泡型材的强度不够，特别是型材轴向长度较大的情况下，容易出现形变、弯曲、断裂等情况，限制了它的使用范围。
【发明内容】
[0004]为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种增强型PVC结皮发泡型材，具有较高的结构强度。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是， 一种增强型PVC结皮发泡型材，其特征在于，所述型材内嵌入与型材本体共挤成型的实心结构的加强筋。
[0005]上述技术方案中，所述型材本体的截面形状可以是长方形、正方形、梯形、圆形、椭圆形、工字形等形状。所述加强筋材质如钢筋或碳素纤维等。
[0006]优选地，所述加强筋设置于偏离型材本体中心的靠外侧位置。进一步地，所述加强筋设置于型材本体支撑侧。
[0007]型材本体置于支撑物上，外界压力施加时，型材上侧与施压物接触，称为受力侧； 与受力侧相对的型材下侧与支撑物接触，称为支撑侧。加强筋靠近偏离型材本体中心的支撑侧，能有效提高加强筋的结构增强作用。
[0008]优选地，一根加强筋设置于型材本体偏离中心的靠外侧位置，所述外侧是型材本体的支撑侧。对截面为长方形、正方形、梯形、工字形等型材而言，采用上述优选方案，只需一根加强筋就可以达到提高型材结构强度的目的，降低成本。
[0009]为了进一步提高结构强度，优选地，三根加强筋设置于型材本体偏离中心的靠外侧位置，其中二根加强筋位于支撑侧，另一根加强筋位于受力侧。
[0010]为了使得型材各向力学性能一致，无需考虑型材的方向性，使用更为方便。
[0011]优选地，二根加强筋设置于型材本体偏离中心的靠外侧位置，二根加强筋分别位于受力侧和支撑侧。
[0012]优选地，所述型材本体截面为四边形，四根加强筋设置于型材本体偏离中心的靠外侧位置，四根加强筋分别设置于四边形的四角位置。所述四边形如长方形、正方形、梯形等。
[0013]优选地，所述型材本体截面为工字形，四根加强筋设置于型材本体偏离中心的靠外侧位置，四根加强筋分别设置于工字形的四角位置。
[0014]本实用新型的有益效果在于，采用上述技术方案，能够有效提高型材的结构强度和力学性能，尤其是对轴向长度较大的型材，其抗弯曲变形性能和抗断裂性能都有较大提高；同时结构简单、加工方便;拓展了型材的适用范围，进一步提高了木材替代率，有利于资源的节约和再利用。有利于实现绿色建筑和节能降耗。
[0015]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。【附图说明】
[0016]图1?4为实施例1?4型材截面结构不意图(内嵌一根加强筋)；[0〇17]图5?8为实施例5?8型材截面结构不意图(内嵌二根加强筋)；
[0018]图9?12为实施例9?12型材截面结构示意图(内嵌三根加强筋)；[0〇19]图13?16为实施例13?16型材截面结构不意图(内嵌四根加强筋)。【具体实施方式】
[0020]实施例1:参见附图1，所述增强型PVC结皮发泡型材包括型材本体101，型材本体 101的截面形状是长方形，所述型材内嵌入一根与型材本体101共挤成型的实心结构的加强筋102。所述加强筋102的材质如钢筋或碳素纤维等。所述加强筋102设置于偏离型材本体 101中心的靠外侧位置。所述加强筋102设置于型材本体101的支撑侧。
[0021]实施例2:参见附图2,加强筋104同样设置于型材本体103的支撑侧并偏离型本体 103中心。与实施例1的不同之处在于，型材本体103的截面形状是梯形。
[0022]实施例3:参见附图3,加强筋106同样设置于型材本体105的支撑侧并偏离型本体 105中心。与实施例1的不同之处在于，型材本体105的截面形状是圆形。
[0023]实施例4:参见附图4,加强筋108同样设置于型材本体107的支撑侧并偏离型本体 107中心。与实施例1的不同之处在于，型材本体107的截面形状是工字形。[〇〇24]实施例5:参见附图5,二根加强筋202以共挤成型的方式嵌入在型材本体201偏离中心的靠外侧位置，二根加强筋202分别位于受力侧和支撑侧。型材本体201的截面形状是长方形。[〇〇25]实施例6:参见附图6,二根加强筋204以共挤成型的方式嵌入在型材本体203偏离中心的靠外侧位置，二根加强筋204分别位于受力侧和支撑侧。型材本体203的截面形状是圆形。[〇〇26]实施例7:参见附图7,二根加强筋206以共挤成型的方式嵌入在型材本体205偏离中心的靠外侧位置，二根加强筋206分别位于受力侧和支撑侧。型材本体205的截面形状是梯形。[〇〇27]实施例8:参见附图8,二根加强筋208以共挤成型的方式嵌入在型材本体207偏离中心的靠外侧位置，二根加强筋208分别位于受力侧和支撑侧。型材本体208的截面形状是工字形。[〇〇28]实施例9:参见附图9,三根加强筋302以共挤成型的方式嵌入在型材本体301偏离中心的靠外侧位置，其中二根加强筋302位于支撑侧，另一根加强筋302位于受力侧。型材本体301的截面形状是长方形。
[0029]实施例10:参见附图10,三根加强筋304以共挤成型的方式嵌入在型材本体303偏离中心的靠外侧位置，其中二根加强筋304位于支撑侧，另一根加强筋304位于受力侧。型材本体303的截面形状是梯形。
[0030]实施例11:参见附图11，三根加强筋306以共挤成型的方式嵌入在型材本体305偏离中心的靠外侧位置，其中二根加强筋306位于支撑侧，另一根加强筋306位于受力侧。型材本体305的截面形状是圆形。[〇〇31]实施例12:参见附图12,三根加强筋308以共挤成型的方式嵌入在型材本体307偏离中心的靠外侧位置，其中二根加强筋308位于支撑侧，另一根加强筋308位于受力侧。型材本体307的截面形状是工字形。[〇〇32]实施例13:参见附图13,四根加强筋402以共挤成型的方式嵌入在型材本体401偏离中心的靠外侧位置，型材本体401的截面形状是长方形。四根加强筋402分别设置于长方形的四角位置。[〇〇33]实施例14:参见附图14,四根加强筋404以共挤成型的方式嵌入在型材本体403偏离中心的靠外侧位置，型材本体403的截面形状是梯形。四根加强筋404分别设置于梯形的四角位置。四根加强筋404的直径可以不同。[〇〇34]实施例15:参见附图15,四根加强筋406以共挤成型的方式嵌入在型材本体405偏离中心的靠外侧位置，型材本体405的截面形状是圆形。四根加强筋406在圆周面上均匀分布。[〇〇35]实施例16:参见附图16,四根加强筋408以共挤成型的方式嵌入在型材本体407偏离中心的靠外侧位置，型材本体408的截面形状是工字形。四根加强筋408分别设置于工字形的四角位置。[〇〇36]上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种增强型PVC结皮发泡型材，包括型材本体，其特征在于，所述型材内嵌入与型材 本体共挤成型的实心结构的加强筋;所述加强筋设置于偏离型材本体中心的靠外侧位置； 所述加强筋设置于型材本体支撑侧;所述加强筋采用截面形状为圆形的钢筋。2.如权利要求1所述的一种增强型PVC结皮发泡型材，其特征在于，一根加强筋设置于 型材本体偏离中心的靠外侧位置，所述外侧是型材本体的支撑侧。3.如权利要求1所述的一种增强型PVC结皮发泡型材，其特征在于，三根加强筋设置于 型材本体偏离中心的靠外侧位置，其中二根加强筋位于支撑侧，另一根加强筋位于受力侧。4.如权利要求1所述的一种增强型PVC结皮发泡型材，其特征在于，二根加强筋设置于 型材本体偏离中心的靠外侧位置，二根加强筋分别位于受力侧和支撑侧。5.如权利要求1所述的一种增强型PVC结皮发泡型材，其特征在于，所述型材本体截面 为四边形，四根加强筋设置于型材本体偏离中心的靠外侧位置，四根加强筋分别设置于四 边形的四角位置。6.如权利要求1所述的一种增强型PVC结皮发泡型材，其特征在于，所述型材本体截面 为工字形，四根加强筋设置于型材本体偏离中心的靠外侧位置，四根加强筋分别设置于工 字形的四角位置。
【文档编号】F16S5/00GK205592632SQ201620200292
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】刘少雷
【申请人】刘少雷