不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固熔炉辊道，确切地说公开了一种不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道。
【背景技术】
[0002]不锈钢异型材的冶炼，由于对加热的特殊要求，加工过程中对温度需进行阶段性控制，即使在高温下移动也务必避免暴露空气中，以免氧化降低加工质量，而室状炉很难满足该型材料的工艺要求，因此，不锈钢异型材的冶炼加工，需要既能够提供不同值的高温满足工艺需要，又能避免高温钢坯在移动中被氧化的风险。目前市场上的固熔炉多在炉壁上采用循环水冷却，以提高固熔炉的使用寿命，但是由于固熔炉内的钢坯需要在高温下不停移动，辊道长期处于高温状态下，极易变形，而且拆装十分不便，生产成本极高，影响产量及产品质量。
【发明内容】
[0003]不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道，就是为解决上述问题，公开了一种新的技术方案，满足了不锈钢异型材的冶炼加工对固熔炉的特殊要求，该方案包括:辊道护板
(1)、辊道(2)、辊轴(3)、辊轴细端(3’)、辊轴头甲(4)、辊轴头乙(4’)、端轴(5)、轴腔(6)、密封盖(7 )、冷水进口( 7 ’)、端轴键槽(8)、辊道销孔(9)、辊道键槽(10 )、螺钉(11)、定位铁
(12)、排水口(13)、辊道内腔(14)及密封圈(15);辊道护板(I)与辊道(2)及辊轴(3)构成本发明；其特征在于:所述的辊道护板(I)为齿状耐高温金属块，该辊道护板(I)固置在辊道
(2)上并靠近辊道(2)的两端部，所述的辊道(2)为轴筒状，该辊道(2)的中部内径较两端部的轴孔内径大2?4cm，形成辊道内腔(14)，且其两端轴孔的径深为10?20cm，在该辊道(2)的一端设置辊道销孔(9);所述的辊轴(3)为一空心圆棒，空心部分为轴腔(6)，该辊轴(3) —端直径较辊轴细端(3’)的一端直径大4?6_，辊轴(3)的端部为辊轴头甲(4)，辊轴头甲(4)的端面设置密封盖(7)，密封盖(7)的圆心处设置冷水进口(7’)，辊轴细端(3’)靠近辊轴头乙(4’)的侧面设置一排水口(13);辊轴细端(3’)的端部固接辊轴头乙(4’)，辊轴头乙(4’)的末端设置二级轴头即端轴(5)，端轴(5)上设置端轴键槽(8)，辊轴细端(3’)与辊轴(3)及辊轴头甲(4)一体成型，辊轴头乙(4’)与端轴(5)及端轴键槽(8)—体成型，辊轴头乙(4’)与辊轴细端(3’)的连接处设置密封圈(15);所述的辊道(2)由辊轴细端(3’)套置在辊轴(3)上，螺钉(11)螺接在辊道销孔(9)及辊道键槽(10)内，将辊道(2)固置在辊轴(3)的中部，并在辊道键槽(10)的外侧，即靠近辊道(2)的端部焊接定位铁(12)。
[0004]本发明的优点在于:1、辊轴内为空心，可以从冷水进口向轴腔内注入冷水，受热后经排水口流出，从而降低了辊道温度，且冷却水循环利用节约水源；2、辊道设置辊道内腔，降低了辊道长期处于固熔炉内因高温而变形的系数，由于辊道在运行中一直处于高温环境下，辊道极易受热膨胀，实心辊道的膨胀容易导致作业面的变形，很难保证高温钢坯在冶炼过程中准确定位，因此，空腔辊道设计，可以使辊道受热后向内部膨胀，且辊轴内循环水制冷，减少了辊道的维修频率，延长使用寿命，降低了固熔炉的生产成本，满足了不锈钢异型材加工工艺中对固溶炉的特殊要求，即温度分阶段控制，将各个流程结合起来，钢坯在不暴露空气中的情况下，边运行边进行各温度阶段的冶炼工艺，打破了室状炉的传统冶炼法，填补了我国不锈钢行业在异型材冶炼加工领域的一项空白。
【附图说明】
[0005]参见附图，是本发明结构示意图。
[0006]本发明性包括:(I)辊道护板、(2)辊道、(3)辊轴、(3’)辊轴细端、(4)辊轴头甲、(4’)辊轴头乙、(5)端轴、(6)轴腔、(7)密封盖、(7’)冷水进口、(8)端轴键槽、(9)辊道销孔、
(10)辊道键槽、(11)螺钉、(12)定位铁、(13)排水口、(14)辊道内腔及(15)密封圈。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图及具体实施例，对本发明的技术特征作进一步说明。
[0008]参见附图，由辊道护板(I)固置在辊道(2)的靠近两端部位置，辊道(2)套置在辊轴
(3)上，构成本发明。
[0009]实施例，将若干个本发明按照固熔炉的设计要求，布置在固熔炉腔内形成高温钢坯输送带，并在冷水进口处连接进水管，启动固熔炉，钢坯在炉腔内边运行边加温，冷水不断注入辊轴，吸收辊道的热量后从排水口排出到蓄水槽冷却后，经循环栗再次利用，保证了辊道在极高温度下不变形，降低了辊道的更换频率，延长了辊道的使用寿命，降低了生产成本，实现了不锈钢异型材对固熔炉温度的特殊要求，整个加工过程均在炉腔内完成，不易氧化。
【主权项】
1.不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道，该方案包括:辊道护板(I)、辊道(2)、辊轴(3)、辊轴细端(3’)、辊轴头甲(4)、辊轴头乙(4’)、端轴(5)、轴腔(6)、密封盖(7)、冷水进口(7’)、端轴键槽(8)、辊道销孔(9)、辊道键槽(10)、螺钉(11)、定位铁(12)、排水口(13)、辊道内腔(14)及密封圈(15);由辊道护板(I)与辊道(2)及辊轴(3)构成本发明；其特征在于:所述的辊道护板(I)为齿状耐高温金属块，该辊道护板(I)固置在辊道(2)上并靠近辊道(2)的两端部，所述的辊道(2)为轴筒状，该辊道(2)的中部内径较两端部的轴孔内径大2?4cm，形成辊道内腔(14)，且其两端轴孔的径深为10?20cm，在该辊道(2)的一端设置辊道销孔(9)02.根据权利要求1所述的不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道，其特征在于:所述的棍轴(3)为一空心圆棒，空心部分为轴腔(6)，该棍轴(3)—端直径较棍轴细端(3’)的一端直径大4?6_，辊轴(3)的端部为辊轴头甲(4)，辊轴头甲(4)的端面设置密封盖(7)，密封盖(7)的圆心处设置冷水进口(7’)，辊轴细端(3’)靠近辊轴头乙(4’)的侧面设置一排水口(13);辊轴细端(3’)的端部固接辊轴头乙(4’)，辊轴头乙(4’)的末端设置二级轴头即端轴(5)，端轴(5)上设置端轴键槽(8)，辊轴细端(3’)与辊轴(3)及辊轴头甲(4)一体成型，辊轴头乙(4’)与端轴(5)及端轴键槽(8)—体成型，辊轴头乙(4’)与辊轴细端(3’)的连接处设置密封圈(15)。3.根据权利要求1所述的不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道，其特征在于:所述的辊道(2)由辊轴细端(3’)套置在辊轴(3)上，螺钉(11)螺接在辊道销孔(9)及辊道键槽(10)内，将辊道(2)固置在辊轴(3)的中部，并在辊道键槽(10)的外侧，即靠近辊道(2)的端部焊接定位铁(12)。
【专利摘要】不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道，实现不锈钢异型材的冶炼加工对固熔炉的特殊要求，主要由：辊道护板、辊道、辊轴构成本发明；辊道护板为齿状耐高温金属块固置在辊道上并靠近辊道的两端部，辊道为轴筒状，该辊道的中部内径较两端部的轴孔内径大2～4cm，形成辊道内腔，且其两端轴孔的径深为10～20cm，辊轴为一空心圆棒，空心部分为轴腔，辊轴的端部为辊轴头甲，辊轴头甲的端面设置密封盖，密封盖的圆心处设置冷水进口，辊轴细端靠近辊轴头乙的侧面设置一排水口辊道套置在辊轴上。辊轴内利用冷水循环降温节约水源，设置辊道内腔降低了辊道变形的系数，延长使用寿命满足不锈钢异型材加工工艺中对固熔炉的特殊要求。
【IPC分类】C21D9/00
【公开号】CN105567932
【申请号】CN201510953048
【发明人】孙同巨, 张本成, 高立国
【申请人】徐州益众不锈钢有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月20日