高压发泡型材成型装置制造方法
【专利摘要】高压发泡型材成型装置，由上半模冷却柜、上半模真空柜、上半模、上导轨、上驱动轮、下导轨、下驱动轮、下半模真空柜、下半模冷却柜、支柱、下半模、机架、下转向轮、上转向轮组成，其特征在于机架的两端分别设置支柱，支柱的上端设置上半模冷却柜，支柱的下端设置下半模冷却柜，上半模冷却柜与下半模冷却柜之间的一端上侧设置上转向轮，上半模冷却柜与下半模冷却柜之间的一端下侧设置下转向轮，上半模冷却柜与下半模冷却柜之间的另一端上侧设置上驱动轮，上半模冷却柜与下半模冷却柜之间的另一端下侧设置下驱动轮，本实用新型的有益效果是高压发泡型材成型装置可高发泡生产固定形状、稳定尺寸的产品，故障率低、产品质量稳定。
【专利说明】高压发泡型材成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料机械【技术领域】，更具体地说是一种高压发泡型材成型装置。【背景技术】
[0002]目前，国内有些企业采用AC为发泡剂，进行化学填充发泡，这种PS发泡体发泡倍率低，无法生产高发泡倍率的产品，目前，一些企业采用的是PS物理高发泡，PS物理高发泡无法生产固定形状、稳定尺寸的产品，当采用定型模定型时，由于发泡倍率高，型材强度低，一拉就断，故障率高，无法正常生产。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高发泡生产固定形状、稳定尺寸的产品、故障率低、产品质量稳定的高压发泡型材成型装置，本实用新型的技术方案为:所述的高压发泡型材成型装置由上半模冷却柜、上半模真空柜、上半模、上导轨、上驱动轮、下导轨、下驱动轮、下半模真空柜、下半模冷却柜、支柱、下半模、机架、下转向轮、上转向轮组成，其特征在于机架的两端分别设置支柱，支柱的上端设置上半模冷却柜，支柱的下端设置下半模冷却柜，上半模冷却柜与下半模冷却柜之间的一端上侧设置上转向轮，上半模冷却柜与下半模冷却柜之间的一端下侧设置下转向轮，上半模冷却柜与下半模冷却柜之间的另一端上侧设置上驱动轮，上半模冷却柜与下半模冷却柜之间的另一端下侧设置下驱动轮，上驱动轮与上转向轮之间设置上导轨，下驱动轮与下转向轮之间设置下导轨，上导轨上设置上半模，下导轨上设置下半模，上驱动轮的内侧设置上半模真空柜，下驱动轮的内侧设置下半模真空柜。
[0004]本实用新型所述的上驱动轮、下驱动轮，其特征在于上驱动轮与下驱动轮上下并列设置，上驱动轮与下驱动轮相向转动状态下，上半模与下半模完成合模。
[0005]本实用新型的有益效果是高压发泡型材成型装置可高发泡生产固定形状、稳定尺寸的产品，故障率低、产品质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型的结构示意图；附图1中:
[0007]1.上半模冷却柜，2.上半模真空柜，3.上半模，4.上导轨，5.上驱动轮，6.下导轨，7.下驱动轮，8.下半模真空柜，9.下半模冷却柜，10.支柱，11.下半模，12.机架，13.下转向轮，14.上转向轮。
【具体实施方式】
[0008]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的高压发泡型材成型装置由上半模冷却柜1、上半模真空柜2、上半模3、上导轨4、上驱动轮5、下导轨6、下驱动轮7、下半模真空柜8、下半模冷却柜9、支柱10、下半模11、机架12、下转向轮13、上转向轮14组成，其特征在于机架12的两端分别设置支柱10，支柱10的上端设置上半模冷却柜1，支柱10的下端设置下半模冷却柜9，上半模冷却柜I与下半模冷却柜9之间的一端上侧设置上转向轮14，上半模冷却柜I与下半模冷却柜9之间的一端下侧设置下转向轮13，上半模冷却柜I与下半模冷却柜9之间的另一端上侧设置上驱动轮5，上半模冷却柜I与下半模冷却柜9之间的另一端下侧设置下驱动轮7，上驱动轮5与上转向轮14之间设置上导轨4，下驱动轮7与下转向轮13之间设置下导轨6，上导轨4上设置上半模3，下导轨6上设置下半模11，上驱动轮5的内侧设置上半模真空柜2，下驱动轮7的内侧设置下半模真空柜8。
[0009]本实用新型所述的上驱动轮5、下驱动轮7，其特征在于上驱动轮5与下驱动轮7上下并列设置，上驱动轮5与下驱动轮7相向转动状态下，上半模3与下半模11完成合模。
[0010]本实用新型的有益效果是高压发泡型材成型装置可高发泡生产固定形状、稳定尺寸的产品，故障率低、产品质量稳定。
【权利要求】
1.高压发泡型材成型装置，由上半模冷却柜(I)、上半模真空柜(2)、上半模(3)、上导轨(4)、上驱动轮(5)、下导轨(6)、下驱动轮(7)、下半模真空柜(8)、下半模冷却柜(9)、支柱(10)、下半模(11)、机架(12)、下转向轮(13)、上转向轮(14)组成，其特征在于机架(12)的两端分别设置支柱(10)，支柱(10)的上端设置上半模冷却柜(1)，支柱(10)的下端设置下半模冷却柜(9)，上半模冷却柜(I)与下半模冷却柜(9)之间的一端上侧设置上转向轮(14)，上半模冷却柜(I)与下半模冷却柜(9)之间的一端下侧设置下转向轮(13)，上半模冷却柜(I)与下半模冷却柜(9)之间的另一端上侧设置上驱动轮(5)，上半模冷却柜(I)与下半模冷却柜(9)之间的另一端下侧设置下驱动轮(J)，上驱动轮(5)与上转向轮(14)之间设置上导轨(4)，下驱动轮(7)与下转向轮(13)之间设置下导轨(6)，上导轨(4)上设置上半模(3)，下导轨(6)上设置下半模(11)，上驱动轮(5)的内侧设置上半模真空柜(2)，下驱动轮(7)的内侧设置下半模真空柜(8)。
2.根据权利要求1所述的高压发泡型材成型装置，其特征在于上驱动轮(5)与下驱动轮(7)上下并列设置，上驱动轮(5)与下驱动轮(7)相向转动状态下，上半模(3)与下半模(11)完成合模。
【文档编号】B29C44/02GK203449525SQ201320535450
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张建群, 李勇, 孟凡敏 申请人:山东通佳机械有限公司