一种PVC发泡T型型材的制作方法

本实用新型涉及简易车库技术领域，具体涉及一种PVC发泡T型型材。

背景技术：

随着我国经济发展、公民社会活动范围不断扩大和频繁，汽车已经走入千家万户，而汽车保养站、车库是存放汽车的一个重要场所。

在许多场合需要搭建简易的车库、汽车保养站等，需要应用到PVC(聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，)型材，市场上的PVC型材较多，但是结构不太合理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种PVC发泡T型型材，强度高、材料省，结构合理。

一种PVC发泡T型型材，包括连接梁，连接梁的右侧设置有L型支臂，连接梁的左侧设置有与L型支臂结构相对于连接梁对称的反L型支臂；

连接梁的上部的L型支臂向内侧伸出第三卡条，连接梁的上部的反L型支臂向内侧伸出第四卡条，第三卡条和第四卡条相对于连接梁左右对称设置，第三卡条、第三卡条与连接梁之间的L型支臂、连接梁、第四卡条与连接梁之间的反L型支臂和第四卡条构成上端开口的第一卡槽；

连接梁的下部的L型支臂向内侧伸出第一卡条，连接梁的下部的反L型支臂向内侧伸出第二卡条，第一卡条和第二卡条相对于连接梁左右对称设置，第一卡条、第一卡条与连接梁之间的L型支臂、连接梁、第二卡条与连接梁之间的反L型支臂和第二卡条构成下端开口的第二卡槽。

优选的，L型支臂的水平段的左端沿长方向设置有第一凹槽，反L型支臂的水平段的右端沿长方向设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对于连接梁对称设置。

优选的，L型支臂沿长方向设置有第一贯通孔，反L型支臂沿长方向设置有第二贯通孔，第一贯通孔和第二贯通孔相对于连接梁对称设置。

优选的，第一贯通孔的宽度大于其两侧的壁厚，第一贯通孔的宽度小于其两侧的壁厚的厚度和。

优选的，第二贯通孔的宽度大于其两侧的壁厚，第二贯通孔的宽度小于其两侧的壁厚的厚度和。

优选的，第一卡条与L型支臂的下部连接处设置为第一弧状连接结构，第二卡条与反L型支臂的下部连接处设置为第二弧状连接结构，第一弧状连接结构与第二弧状连接结构相对于连接梁左右对称设置。

优选的，第一贯通孔的底边为第一弧形边，第一弧形边的开口方向与第一弧状连接结构的开口方向相同。

优选的，第二贯通孔的底边为第二弧形边，第二弧形边的开口方向与第二弧状连接结构的开口方向相同。

优选的，第一弧形边的最底端高于第一卡条最低端，第一弧形边的最底端低于第一卡条最高端。

优选的，第一卡槽和第二卡槽的内壁通过喷丸工艺设置有粒径为160～420nm的氧化铝颗粒。

本实用新型的有益效果是：一种PVC发泡T型型材，包括连接梁，连接梁的右侧设置有L型支臂，连接梁的左侧设置有与L型支臂结构相对于连接梁对称的反L型支臂；连接梁的上部的L型支臂向内侧伸出第三卡条，连接梁的上部的反L型支臂向内侧伸出第四卡条，第三卡条和第四卡条相对于连接梁左右对称设置，第三卡条、第三卡条与连接梁之间的L型支臂、连接梁、第四卡条与连接梁之间的反L型支臂和第四卡条构成上端开口的第一卡槽；连接梁的下部的L型支臂向内侧伸出第一卡条，连接梁的下部的反L型支臂向内侧伸出第二卡条，第一卡条和第二卡条相对于连接梁左右对称设置，第一卡条、第一卡条与连接梁之间的L型支臂、连接梁、第二卡条与连接梁之间的反L型支臂和第二卡条构成下端开口的第二卡槽。左右对称设置的L型支臂和反L型支臂结构对称，能够承受的强度高，两侧的水平段可以卡接到其它结构中，连接梁的上部的第一卡槽和下部的第二卡槽可以卡接不同的物体，很好的节省了材料，可以较好的卡接物体。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的PVC发泡T型型材作进一步说明。

图1是本实用新型的一种PVC发泡T型型材的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种PVC发泡T型型材的俯视图。

图中：

1-连接梁；2-第一卡槽；3-L型支臂；31-第一卡条；32-第一凹槽；33-第三卡条；34-第一贯通孔；341-第一弧形边；4-反L型支臂；41-第二卡条；42-第二凹槽；43-第四卡条；44-第二贯通孔；441-第二弧形边；5-第二卡槽；61-第一弧状连接结构；62-第二弧状连接结构。

具体实施方式

下面结合附图1～2对本实用新型一种PVC发泡T型型材作进一步说明。

一种PVC发泡T型型材，包括连接梁1，连接梁1的右侧设置有L型支臂3，连接梁1的左侧设置有与L型支臂3结构相对于连接梁1对称的反L型支臂4；

连接梁1的上部的L型支臂3向内侧伸出第三卡条33，连接梁1的上部的反L型支臂4向内侧伸出第四卡条43，第三卡条33和第四卡条43相对于连接梁1左右对称设置，第三卡条33、第三卡条33与连接梁1之间的L型支臂3、连接梁1、第四卡条43与连接梁1之间的反L型支臂4和第四卡条43构成上端开口的第一卡槽2；

连接梁1的下部的L型支臂3向内侧伸出第一卡条31，连接梁1的下部的反L型支臂4向内侧伸出第二卡条41，第一卡条31和第二卡条41相对于连接梁1左右对称设置，第一卡条31、第一卡条31与连接梁1之间的L型支臂3、连接梁1、第二卡条41与连接梁1之间的反L型支臂4和第二卡条41构成下端开口的第二卡槽5。

本实施例中，L型支臂3的水平段的左端沿长方向设置有第一凹槽32，反L型支臂4的水平段的右端沿长方向设置有第二凹槽42，第一凹槽32和第二凹槽42相对于连接梁1对称设置。

左右对称设置的L型支臂3和反L型支臂4结构对称，能够承受的强度高，L型支臂3和反L型支臂4的两侧的水平段可以卡接到其它结构中，起到连接固定作用，连接梁1的上部的第一卡槽2和下部的第二卡槽5可以卡接不同的物体，很好的节省了材料，可以较好的卡接物体。

本实施例中，L型支臂3沿长方向设置有第一贯通孔34，反L型支臂4沿长方向设置有第二贯通孔44，第一贯通孔34和第二贯通孔44相对于连接梁1对称设置。

本实施例中，第一贯通孔34的宽度大于其两侧的壁厚，第一贯通孔34的宽度小于其两侧的壁厚的厚度和。

本实施例中，第二贯通孔44的宽度大于其两侧的壁厚，第二贯通孔44的宽度小于其两侧的壁厚的厚度和。

本实施例中，第一卡条31与L型支臂3的下部连接处设置为第一弧状连接结构61，第二卡条41与反L型支臂4的下部连接处设置为第二弧状连接结构62，第一弧状连接结构61与第二弧状连接结构62相对于连接梁1左右对称设置。

本实施例中，第一贯通孔34的底边为第一弧形边341，第一弧形边341的开口方向与第一弧状连接结构61的开口方向相同。

本实施例中，第二贯通孔44的底边为第二弧形边441，第二弧形边441的开口方向与第二弧状连接结构62的开口方向相同。

本实施例中，第一弧形边341的最底端高于第一卡条31最低端，第一弧形边341的最底端低于第一卡条31最高端。

本实施例中，第一卡槽2和第二卡槽5的内壁通过喷丸工艺设置有粒径为160～420nm的氧化铝颗粒。

本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。