生态洞酿车间和酿酒系统的制作方法

本实用新型涉及酿酒建筑领域，具体而言，涉及一种浓香型白酒的生态洞酿车间和酿酒系统。

背景技术：

浓香型白酒的发酵过程是多菌种耦合双边发酵的过程。在发酵过程中，一方面需提供给有益微生物适宜的生存环境，诸如温度、湿度；另一方面需要抑制杂菌对发酵过程的影响，减少杂菌对淀粉的消耗，降低糟醅发酵产生的酸，同时促进主体香味物质的生成，提升基酒的品质和风格。在传统的浓香型白酒生产过程中，由于夏季的环境温度过高，导致窖池内温度偏高，此时糟醅入窖的温度达不到浓香型白酒生产工艺上要求的低温入窖要求，过高的入窖温度容易导致窖池内杂菌迅速生长，而有益微生物无法形成生长优势，导致淀粉被杂菌大量消耗，糟醅发酵产生的酸大大增加，出酒率降低，导致基酒的质量下降，使成品酒的风格差，严重的降低了成品酒的品质。

传统的浓香型白酒生产过程中安全度夏的方法均是采用延长发酵周期的压排生产，但是使用压排生产安全度夏仍有以下几个缺点无法避免：

1、压排生产会使糟醅酸度过高，使出酒率下降20％左右；并且转排后需要花费大量的人力、物力来降低糟醅的酸度；糟醅酸度处理不当时会对后期正常生产造成严重的不良影响。

2、延长发酵期会破坏窖池内有益微生物的适宜生存环境。发酵期延长使有益微生物生长繁殖所需的营养源得不到及时补充，有益微生物大量死亡；同时延长发酵期后糟醅酸度的升高也会使微生物的生长受到抑制，导致原有的窖池内微生物生态体系遭到破坏。

3、夏季的高温环境促使酿酒车间内杂菌大量繁殖，降低有益微生物菌种的数量优势。在生产过程中，糟醅受杂菌感染增多，入池后窖池内杂菌基数增大，且杂菌会在短时间内大量繁殖，导致糟醅发酵产生的酸增多，过高的酸度抑制有益微生物的生长繁殖，使基酒品质和风格得不到保证。

因此，需要一种能够保证窖池安全度夏和保障窖池内有益微生物适宜生长环境的酿造车间和酿酒系统，从而提高基酒质量，保证风格稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生态洞酿车间，其能保证酿酒车间内温度常年恒定在20-25℃，湿度在75-85％，在夏季高温时保障酿酒车间内温度、湿度恒定，使糟醅能够低温入窖，有利于酿酒有益微生物的生长繁殖，抑制杂菌生长，从而保证浓香型基酒的质量稳定以及夏季的连续生产。

本实用新型的另一目的在于提供一种生态酿酒系统，其能够在酿酒过程、发酵过程和储存过程中保证酿酒所需微生物有适宜的生存环境，富集有益微生物，提升基酒品质和风味。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种生态洞酿车间，其包括设于山体内部的发酵车间，发酵车间内设有多个酿酒窖池，发酵车间与山体表面通过至少一条通风道连通，山体表面设有用于遮挡通风道的挡雨组件，发酵车间连通有集水池，集水池的海拔高度低于发酵车间的海拔高度。

在本实用新型较佳的实施例中，发酵车间与山体表面之间依次设有泥土层和植被层。

在本实用新型较佳的实施例中，发酵车间被隔离成若干个相互连通的酿酒单元，每个酿酒单元内均设有温湿度监测装置和至少一个酿酒窖池，发酵车间内还设有控制装置和报警装置，控制装置用于接收温湿度监测装置传递的信号，并控制报警装置报警。

在本实用新型较佳的实施例中，挡雨组件包括与通风道连通的挡雨屋体，挡雨屋体的两侧侧壁分别设有采光玻璃。

在本实用新型较佳的实施例中，酿酒窖池的内壁依次敷设有泥土层和窖泥层，酿酒窖池的内侧壁还插设有多根竹钉，竹钉的两端分别插设于泥土层和窖泥层内。

本实用新型还提供了一种酿酒系统，其包括上述发酵车间，发酵车间通过设有防火门的通道连通有酿酒车间，酿酒车间的顶部设有与山体表面连通的通风口。

在本实用新型较佳的实施例中，酿酒车间为双层结构，酿酒车间的上层铺设有隔热层，酿酒车间的下层依次铺设有泥土层、砂土层和青石层。

在本实用新型较佳的实施例中，酿酒车间设有多个蒸汽底锅和与蒸汽底锅对应的甑桶，每个蒸汽底锅分别通过铺设于泥土层内的蒸汽管道连通有蒸汽锅炉；青石层还设有地漏及与地漏连通的污水排放管。

在本实用新型较佳的实施例中，酿酒车间内还设有摊晾机及用于将甑桶内糟醅倒入摊晾机的行车。

在本实用新型较佳的实施例中，发酵车间还连通有基酒储存车间。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的生态洞酿酿酒车间在山体内部设有发酵车间，发酵车间与山体表面通过通风道连通，能够有效的避免车间内部温度和湿度的变化，使车间内部温度常年恒定在20-25℃，湿度在75-85％，使糟醅在夏季高温天气能够低温入窖，保证夏季的连续生产，提高基酒生产质量。本实用新型还提供了一种酿酒系统，其包括设于山体内部的发酵车间和基酒储存车间，能够使发酵作业和储存作业均在温湿度恒定的环境下进行，保障酿酒所需微生物的适宜生存环境，富集有益微生物，从而有效的提升成品酒的品质和风味。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的生态洞酿车间的纵截面剖视图；

图2为本实用新型实施例1提供的生态洞酿车间的横截面剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的挡雨组件的纵截面剖视图；

图4为本实用新型实施例1提供的酿酒窖池的纵截面剖视图；

图5为本实用新型实施例2提供的酿酒系统的纵截面剖视图；

图6为本实用新型实施例2提供的酿酒车间的纵截面剖视图；

图7为本实用新型实施例2提供的酿酒系统的横截面剖视图。

图中：001-生态洞酿车间；002-酿酒系统；100-发酵车间；101-楼梯通道；110-酿酒窖池；111-泥土层；112-窖泥层；113-竹钉；120-通风道；130-通风系统；140-集水池；141-排水渠；150-酿酒单元；151-温湿度监测装置；160-控制装置；170-报警装置；180-通道；181-防火门；200-挡雨组件；210-挡雨屋体；220-采光玻璃；300-酿酒车间；310-通风口；320-隔热层；330-泥土层；331-蒸汽管道；340-砂土层；350-青石层；351-地漏；352-污水排放管；360-蒸汽底锅；370-甑桶；380-摊晾机；390-行车；400-蒸汽锅炉；500-基酒储存车间。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供了一种生态洞酿车间001，包括设于山体内部的发酵车间100，发酵车间100内设有多个酿酒窖池110，发酵车间100与山体表面通过至少一条通风道120连通，山体表面设有用于遮挡通风道120的挡雨组件200，发酵车间100连通有集水池140，集水池140的海拔高度低于发酵车间100的海拔高度。具体的，发酵车间100为人工开挖自然的山体，并在山体内部建造形成的，发酵车间100建造完后在其顶部回填泥土形成回填泥土层，随后在回填泥土层上种植植物形成植被层，泥土层的厚度在5-6m之间。该发酵车间100与山体表面的海拔高度差为6m，发酵车间100与山体表面通过10条通风道120连通，发酵车间100内设有600个酿酒窖池110，每条通风道120与山体表面的连通处均设有一个挡雨组件200，发酵车间100通过排水渠141连通有集水池140，该集水池为与发酵车间100相距1km的景观湖，该发酵车间100还通过楼梯通道101与山体表面连通。

本实施例提供的生态洞酿车间将发酵车间100设于山体内部，可以使发酵车间100常年保持20-25℃的温度和75-85％的湿度，从而克服了夏季气温上升时酿酒窖池110必须停产的缺陷，提高了酿酒窖池110的利用率，降低了生产成本。由于发酵车间100位于地下容易出现渗水情况，过多的渗水容易使发酵车间100内产生积水，导致糟醅在发酵过程中产生淹水现象，为了克服这一缺陷，在与发酵车间100相距0.5-5km范围的低洼处内建造面积为0.5-5km²的景观湖，将发酵车间100与景观湖通过排水渠连通，该景观湖在美化环境的同时可以调节地下水的水位线，避免地下水渗透并在发酵车间100内聚积。

其中，位于山体内部的发酵车间100不仅可以使用人工开挖山体建造后回填的方法得到，也可对位于地下的天然洞穴进行人工改造形成，发酵车间100与山体表面的海拔高度差为6-20m时最佳，此时发酵车间100可以很好的与外界隔绝，保证其温度和湿度恒定不变，获得稳定的发酵环境。为了保证工作人员必须的通风环境，在发酵车间100的顶部设有与山体表面连通的若干条通风道120，通风道120的长度在2.5m以上，通风道120的宽度在2.0m以上，为了避免雨水通过通风道120进入发酵车间100，通风道120与山体表面的连通处设有遮雨的挡雨组件200，为了方便搬运物料和进一步加强通风，发酵车间100还通过楼梯通道101与山体表面连通。

如图1、图2和图3所示，发酵车间100被隔离成若干个相互连通的酿酒单元150，每个酿酒单元150内均设有温湿度监测装置151和至少一个酿酒窖池110，发酵车间100内还设有控制装置160和报警装置170，控制装置160用于接收温湿度监测装置151传递的信号，并控制报警装置170报警。具体的，发酵车间100的长度为50-200m，宽度为20-100m，高度为2-5m。本实施例中发酵车间100的长度为160m，宽度为60m，高度为2.5m，使用钢筋混凝土墙将发酵车间100隔离成相互隔离的10个酿酒单元150，每道钢筋混凝土墙上均设有用于连通相邻的酿酒单元150的密封门，每个酿酒单元150内设有60个酿酒窖池110，温湿度监测装置151为温湿度传感器。各个酿酒单元150分别连接通过对应的通风系统130连通有通风道120，该通风系统130包括鼓风机，挡雨组件200包括与通风道120连通的挡雨屋体210，挡雨屋体210的两侧侧壁分别设有采光玻璃220。

将发酵车间100分隔成多个酿酒单元150，将酿酒窖池110均匀的设置于各个酿酒单元150中，能够方便工作人员对数量众多的酿酒窖池110进行管理。在每个酿酒单元150中均设有温湿度监测装置151，能够对酿酒单元150内的环境温湿度监测，并将信号输送到控制装置160(微处理器)，控制装置160检测到某个酿酒单元150的温湿度过高或过低时控制报警装置170(警报灯)报警，提醒工作人员进行查看和处理。

如图4所示，酿酒窖池110的纵截面为上宽下窄的梯形，酿酒窖池110的侧壁与铅垂线的夹角为10-15度。酿酒窖池110的内壁依次敷设有泥土层111和窖泥层112，酿酒窖池110的内侧壁还插设有多根竹钉113，竹钉113的两端分别插设于泥土层111和窖泥层112内。具体的，酿酒窖池110的长度为2.5m，宽度为2.0m，深度为3.5m，酿酒窖池110的侧壁与铅垂线的夹角为10度，酿酒窖池110的内壁为泥土层111制成，酿酒窖池110底壁的泥土层111上铺设有厚度在30cm以上的窖泥层112，随后向酿酒窖池110的内侧壁上插入长度为20cm，宽度5cm的竹片作为竹钉113，最后向酿酒窖池110的内侧壁铺设窖泥使得池壁的窖泥层112的厚度在10cm以上，并使竹钉113的两段分别插设于泥土层111和窖泥层112。竹钉113有利于窖泥层112中发酵微生物的生长和老熟，窖泥层112采用泥土、老窖泥、大曲粉以及培养菌液混合培养而成，适合发酵微生物的快速繁殖和发酵作用。

本实用新型提供的生态洞酿车间001将发酵车间100设置在山体内部，并将发酵车间100通过通风道120与山体表面连通，能够有效的避免温度和湿度的变化影响发酵过程，并且酿酒窖池110内的恒温恒湿环境保证了在夏季高温天气情况下糟醅的低温入窖，从而在夏季保持连续生产，提高了窖池的利用率，降低了生产成本，减小了糟醅的酸度，提高出酒率和基酒质量。

实施例2

如图5、图6和图7所示，本实施例提供了一种酿酒系统002，其包括实施例1提供的生态洞酿车间001，该生态洞酿车间001的发酵车间100通过设有防火门181的通道180连通有酿酒车间300，酿酒车间300的顶部设有的通风口310。

发酵车间100通过设有防火门181的通道180连通酿酒车间300，可以避免火灾蔓延，对发酵车间100和酿酒车间300进行保护，同时酿酒车间300的顶部设有与山体表面连通的通风口310，该通风口310可以对酿酒车间300进行良好的通风，避免酿酒车间300中的酿酒时产生的蒸汽无法排放。

如图6所示，酿酒车间300为双层结构，酿酒车间300的上层铺设有隔热层320，酿酒车间300的上层两端分别设有通风口310，酿酒车间300的下层依次铺设有泥土层330、砂土层340和青石层350，酿酒车间300的下层设有多个蒸汽底锅360和与蒸汽底锅360对应的甑桶370。酿酒车间300的上层两端分别设有通风口310，两个通风口310相对设置形成对流能够提高通风的效率，酿酒车间300的下层是酿酒区域，酿酒车间300的下层依次铺设有泥土层330、砂土层340和青石层350，在良好排水的基础上方便了工作人员进行作业。酿酒车间300下层设置的蒸汽底锅360和相应的甑桶370对糟醅进行蒸馏时，蒸汽可以通过酿酒车间300顶部两侧设置的通风口310排出，酿酒车间300的上层铺设的隔热层320可以延长其使用寿命。

各个蒸汽底锅360分别通过铺设于泥土层330内的蒸汽管道331连通有蒸汽锅炉400；青石层350还设有地漏351及与地漏351连通的污水排放管352。蒸汽锅炉400通过铺设在泥土层330的蒸汽管道331将蒸汽输送到蒸汽底锅360中对甑桶370进行蒸制，可以避免管道中蒸汽泄露对工作人员造成损伤，青石层350还设有地漏351及与地漏351连通的污水排放管352，用于将青石层350集聚的水分通过污水排放管352排出，避免废水堆积和流淌影响作业。

酿酒车间300内还设有摊晾机380和用于将甑桶370内糟醅倒入摊晾机380的行车390。为了提高作业效率，在酿酒车间300内还设有摊晾机380和行车390，通过行车390将糊化完毕的甑桶370内的糟醅倒入摊晾机380进行晾晒，为发酵作业做准备。

发酵车间100还连通有基酒储存车间500。在地下建有基酒储存车间500，将勾调完成后的成品酒装入陶坛密封，置于基酒储存车间500中进行贮存，利用地下空间内形成的恒温恒湿环境，加上陶坛的独特多孔结构，让环境中成分和成品酒之间产生交互，加快酒体老熟，提高成品酒风格。

本实施例提供的酿酒系统002集酿酒车间300、发酵车间100和基酒储存车间500为一体，能够完成白酒制备过程中的蒸馏、发酵和储存的流水线作业，利用车间内天然优势环境使有益微生物在适宜环境下不断富集，使自然环境中有益微生物对窖池不断产生作用，从而有效的提升基酒的品质和风格。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。