轴向直线运动网管成型装置制造方法
【专利摘要】轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的轴向直线运动网管成型装置由机头体、调整支座、芯棒体、支撑板、固定杆、调整座、伺服油缸、支座、丝杆、过渡板、调整活结、机径法兰、外口模、料环、切刀拉杆、支撑套、定径轴、定径套、口模、内口模、切刀模、机头支架、座板、地角板组成，机头支架的上端通过调整支座与支撑板相连接，支撑板通过调整活结与调整支座相连接，支撑板上设置机头体，机头支架的下端设置地角板，机头支架的中部设置座板，本实用新型的有益效果是轴向直线运动网管成型装置，生产的网管强度较强，其抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较好，可广泛应用于机械、化工、电器等行业。
【专利说明】轴向直线运动网管成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料机械【技术领域】，更具体地说是一种轴向直线运动网管成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内、外大多数机械、化工、电器企业一般采用的是三维网、蜂窝板等，由于三维网、蜂窝板或多或少的存在部分缺陷，或波峰波谷立体强度不够，或需要外敷无纺布等，且强度较差，其强韧性、抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较差，使用中很大程度上受到了限制，使用中常常造成较大的经济损失。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴向直线运动网管成型装置，生产的网管强度较强，其抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较好，本实用新型的技术方案为:所述的轴向直线运动网管成型装置由机头体、调整支座、芯棒体、支撑板、固定杆、调整座、伺服油缸、支座、丝杆、过渡板、调整活结、机径法兰、外口模、料环、切刀拉杆、支撑套、定径轴、定径套、口模、内口模、切刀模、机头支架、座板、地角板组成，其特征在于所述的机头支架的上端通过调整支座与支撑板相连接，支撑板通过调整活结与调整支座相连接，支撑板上设置机头体，机头支架的下端设置地角板，机头支架的中部设置座板。
[0004]所述的机头体通过后端的过渡板设置在支撑板上，所述的机头体的一端设置伺服油缸，所述的机头体的中部一侧设置机径法兰。
[0005]所述的伺服油缸通过调整座与支座相连接，所述的支座通过固定杆与机头体固定在一起，所述的伺服油缸的前端设置丝杆。
[0006]所述的丝杆的前端设置芯棒体。
[0007]所述的机头体的前端外侧设置外口模、外口模的内侧设置料环、料环的一侧设置切刀拉环。
[0008]所述的机头体的前端中轴线位置上设置定径轴，定径轴的外侧设置定径套，定径套的内侧设置支撑套。
[0009]所述的机头体的前端设置切刀模，切刀模的内侧设置口模，口模的前侧设置内口模。
[0010]使用时，首先将机头体水平放置，挤出机从侧面输送经过高温熔融的聚乙烯、聚丙烯原料，然后通过控制伺服油缸往复冲孔，使料坯在模具轴线方向上连续形成网管，网管直径可通过更换定型模具调节，网格尺寸可通过调节切刀模位置来调节，通过喷淋冷却水箱及定径套定径，即可完成网管的生产作业。
[0011]本实用新型的有益效果是轴向直线运动网管成型装置，生产的网管强度较强，其抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较好，可广泛应用于机械、化工、电器等行业。【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型的结构示意图，
[0013]附图2是附图1的A-A剖视图，附图中:
[0014]1.机头体，2.调整支座，3.芯棒体，4.支撑板，5.固定杆，6.调整座，7.伺服油缸，8.支座，9.丝杆，10.过渡板，11.调整活结，12.机径法兰，13.外口模，14.料环，15.切刀拉杆，16.支撑套，17.定径轴，18.定径套，19.口模，20.内口模，21.切刀模，22.机头支架,23.座板,24.地角板。
【具体实施方式】
[0015]结合实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的轴向直线运动网管成型装置由机头体1、调整支座2、芯棒体3、支撑板4、固定杆5、调整座6、伺服油缸7、支座8、丝杆9、过渡板10、调整活结11、机径法兰12、外口模13、料环14、切刀拉杆15、支撑套16、定径轴17、定径套18、口模19、内口模20、切刀模21、机头支架22、座板23、地角板24组成，其特征在于所述的机头支架22的上端通过调整支座2与支撑板4相连接，支撑板4通过调整活结11与调整支座2相连接，支撑板4上设置机头体1，机头支架22的下端设置地角板24，机头支架22的中部设置座板23。
[0016]所述的机头体I通过后端的过渡板10设置在支撑板4上，所述的机头体I的一端设置伺服油缸7，所述的机头体I的中部一侧设置机径法兰12。
[0017]所述的伺服油缸7通过调整座6与支座8相连接，所述的支座8通过固定杆5与机头体I固定在一起，所述的伺服油缸7的前端设置丝杆9。
[0018]所述的丝杆9的前端设置芯棒体3。
[0019]所述的机头体I的前端外侧设置外口模13，外口模13的内侧设置料环14，料环14的一侧设置切刀拉环15。
[0020]所述的机头体I的前端中轴线位置上设置定径轴17，定径轴17的外侧设置定径套18，定径套18的内侧设置支撑套16。
[0021]所述的机头体I的前端设置切刀模21，切刀模21的内侧设置口模19，口模19的前侧设置内口模20。
[0022]使用时，首先将机头体I水平放置，挤出机从侧面输送经过高温熔融的聚乙烯、聚丙烯原料，然后通过控制伺服油缸7往复冲孔，使料坯在模具轴线方向上连续形成网管，网管直径可通过更换定型模具调节，网格尺寸可通过调节切刀模21位置来调节，通过喷淋冷却水箱及定径套18定径，即可完成网管的生产作业。
[0023]本实用新型的有益效果是轴向直线运动网管成型装置，生产的网管强度较强，其抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较好，可广泛应用于机械、化工、电器等行业。
【权利要求】
1.轴向直线运动网管成型装置，由机头体(I)、调整支座(2)、芯棒体(3)、支撑板(4)、固定杆(5)、调整座(6)、伺服油缸(7)、支座(8)、丝杆(9)、过渡板(10)、调整活结(11)、机径法兰(12)、外口模(13)、料环(14)、切刀拉杆(15)、支撑套(16)、定径轴(17)、定径套(18)、口模(19)、内口模(20)、切刀模(21)、机头支架(22)、座板(23)、地角板(24)组成，其特征在于机头支架(22)的上端通过调整支座(2)与支撑板(4)相连接，支撑板(4)通过调整活结(11)与调整支座(2)相连接，支撑板(4)上设置机头体(1)，机头支架(22)的下端设置地角板(24 )，机头支架(22 )的中部设置座板(23 )。
2.根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的机头体(I)通过后端的过渡板(10)设置在支撑板(4)上，所述的机头体(I)的一端设置伺服油缸(7)，所述的机头体(I)的中部一侧设置机径法兰(12)。
3.根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的伺服油缸(7)通过调整座(6)与支座(8)相连接，所述的伺服油缸(7)的前端设置丝杆(9)。
4.根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的机头体(I)的前端外侧设置外口模(13)。
5.根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的外口模(13)的内侧设置料环(14)。
6.根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的料环(14)的一侧设置切刀拉环(15)。
7.根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的机头体(I)的前端中轴线位置上设置定径轴(17)。
8.根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的定径轴(17)的外侧设置定径套(18)。
9.根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的定径套(18)的内侧设置支撑套(16)。
【文档编号】B29D23/00GK203460442SQ201320535394
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张建群, 李勇, 汤修峰 申请人:山东通佳机械有限公司