用于纺织纱线的两个相对末端部分的无结气动捻接的设备的制作方法

本发明涉及一种用于纺织纱线的两个相对末端部分的无结气动捻接的设备。

背景技术：

1、本发明基于从例如同一申请人名下的us6199360和us5680751已知的这种类型的设备。

2、这些已知设备通过该设备的可动构件被机械和/或气动致动的事实而联系在一起。通常，设有控制鼓，所述控制鼓由电动步进马达驱动旋转，并且在所述控制鼓的侧表面上获得一组凸轮轨道。每条凸轮轨道均借助于对应的杆来控制该设备的可动构件的运动，所述可动构件包括：锁定夹具的可动构件和用于切割待捻接的纱线的末端部分的端部的剪刀的可动构件；分配滑阀的阀芯，所述分配滑阀对压缩空气至准备器和混合室(“捻接室”)中的注入进行调节；和缩回杆，所述缩回杆用于使被切割和准备的纱线末端部分的端部在引入混合室中的方向上缩回。

3、类似地，在这些已知设备中，在捻接阶段期间覆盖混合室的可能的盖由机械或气动构件移动，例如通过如us568751或it102011901911281中描述的控制鼓的凸轮轨道，或者通过将加压空气供给到准备器和混合室中的相同滑阀而气动地移动，也由例如在us6199360中所述的凸轮鼓机械致动。

4、然后，将相应的成形板固定到盖的相对侧，所述成形板对引入到混合室中的纱线的末端部分实施干预并且在捻接本身期间保持所述纱线的末端部分。

5、在如上所述的已知类型的设备中，在没有重新设计以及更换凸轮鼓的情况下盖或室盖的运动被预先确定(prefixed)且不可修改。因此，不能改变盖关闭和打开的时间，也不能调整盖可以采取的极限位置(除非通过手动调整)。

6、因此，混合室的盖或室盖不能被致动，例如在需要时提前或推迟其打开和/或关闭，和/或在不需要时抑制其干预和/或在不同时刻和/或在不同于最初设计时所规定的时间内干预纱线末端部分，除非重新设计所述控制构件、特别是通过替换凸轮轨道以及因此替换在其上获得所述凸轮轨道的相关鼓，这伴随着高昂的安装以及设计时间和成本。

7、这样的捻接设备也是已知的：在所述捻接设备中，室盖的关闭和打开独立于凸轮鼓和/或滑阀将空气分配到准备器和混合室。特别地，已知这样的设备：在所述设备中借助于由电磁阀致动的气缸活塞而气动地控制室盖的关闭和打开，而所述电磁阀由驱动板控制，所述驱动板设置有电子单元，所述电子单元用于控制其上安装有该设备的纺织机并且使得室盖的关闭/打开与凸轮鼓的运动同步。

8、在这种情况下，理论上可以修改室盖的打开和关闭时间，但是不能管理两个极限打开和关闭位置之间的中间位置。

9、此外，各种机械部件之间的联接间隙会在定位各种可动构件(其中特别是盖)时引入公差，从而导致捻接的不可重复性以及可动部件的磨损。

10、此外，由于关闭时的撞击所导致的室盖磨损经常发生。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于纺织纱线的两个相对末端部分的无结气动捻接的设备，所述设备克服了现有技术的缺点。

2、本发明的目的是提供一种设备，所述设备使用灵活并且能够根据纱线类型和/或影响捻接过程的其他参数方便快捷地调整以适应于执行相互不同的捻接循环。

3、本发明的目的是提供一种设备，所述设备允许根据不同的处理要求以及特别是根据不同的纱线类型方便快捷地修改捻接循环，从而最大限度地减少机械部件的更换和/或重新配置并且还将该设备安置在安装所述设备的纺织机上，以便允许对多种不同的纱线执行捻接，由此最小化机上维护人员对机器所进行的干预。

4、本发明的另一个目的是提供一种设备，所述设备允许以高精度和可重复性执行捻接循环，甚至彼此不同的捻接循环，从而确保在执行捻接循环的任何时刻都对设备的可动部件的位置进行高精度控制。

5、本发明的另一个目的是提供一种允许获得高质量且可重复捻接的设备。

6、本发明的另一个目的是制造一种设备，所述设备允许减少手动调整的干预，特别是减少对设备的可动部件的校准，以便减少反映在捻接的美观和质量上的错误和篡改。

7、本发明的另一个目的是制造一种设备，所述设备允许减少用于执行每个捻接循环的时间，由此提高可以安装有该设备的机器的生产率。本发明的另一个目的是制造一种简单且实用的设备。

8、通过制造如权利要求1所述的用于纺织纱线的两个相对末端部分的无结气动捻接的设备来实现根据本发明的这些目的。

9、在从属权利要求中提供了另外的特征。

技术特征：

1.用于纺织纱线的两个相对的末端部分的无结气动捻接的设备(1)，所述设备包括：

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述第一机械传动装置(22)包括齿轮系。

3.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述第一致动器(23)包括电动步进马达，所述电动步进马达与用于确定所述电动步进马达的角位置的装置、与用于确定所述电动步进马达的旋转速度的装置以及与用于确定由所述电动步进马达传递的扭矩的装置相关联。

4.根据权利要求2和3所述的设备(1)，其特征在于，所述齿轮系包括驱动齿轮(35)，所述驱动齿轮与所述第一致动器(23)的驱动轴成一体并且与联接到所述盖(6)的从动齿轮(36)的齿啮合。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述控制构件包括：

6.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，所述第二致动器(19)和第三致动器(21)中的每个都是电动步进马达，所述电动步进马达与用于确定所述电动步进马达的角位置的装置、与用于确定所述电动步进马达的旋转速度的装置以及与用于确定由所述电动步进马达传递的扭矩的装置相关联。

7.根据权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个第二机械传动装置(18)和所述至少一个第三机械传动装置(20)中的每个均为齿轮式。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备包括其自身的电子处理和控制单元(24)，所述电子处理和控制单元设置有其自身的软件并且被配置成根据捻接循环的运行参数来控制被配置成联接到所述控制构件的所述至少一个致动器、所述至少一个第一致动器(23)和所述压缩空气注入装置(17)。

9.一种用于纺织纱线的两个相对的末端部分的无结气动捻接的系统，所述系统包括：

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述电子处理和控制单元被配置和/或编程为还根据待捻接的纱线的至少一个特征参数来控制所述电动步进马达的旋转速度和/或由所述电动步进马达产生的所述扭矩，所述至少一个特征参数选自至少包括所述纱线的性质、支数、捻度、弹性的组。

技术总结
纺织纱线的两个相对末端部分的无结气动捻接的设备，包括：主体，混合室安装在其上，纺织纱线的相对末端可插入混合室；一对准备器；一对锁定夹具；一对剪刀，用于切割从混合室离开的纱线末端的端部；使得纱线末端从准备器缩回的一对缩回杆；盖，其能在混合室的打开位置和关闭位置之间移动；注入装置，用于将压缩空气注入准备器和混合室；用于控制缩回杆、夹具和剪刀的控制构件，控制构件联接到至少一个致动器，设备包括机械传动装置，其配置成联接到第一致动器且联接到盖，机械传动装置和第一致动器配置成在打开和关闭位置之间移动盖并将盖定位在打开和关闭位置之间的任何位置，机械传动装置和第一致动器独立于控制构件和联接到控制构件的致动器。

技术研发人员：F·拉格诺里,A·贝尔塔齐
受保护的技术使用者：美斯丹(意大利)公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27