一种熔喷布喷丝板送风装置的制作方法

本发明涉及熔喷布生产，尤其是涉及一种熔喷布喷丝板送风装置。

背景技术：

1、熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。熔喷布是口罩最核心的材料。

2、制造熔喷布的时候，需要大量的热空气，空气加热器加热后的空气通过模具进气口进入熔喷布喷丝板送风装置的热风通道内，熔喷布的常见制备过程中，最重要的一环是在获得高温熔融状态材料后，使用高温、高速的热气流将从喷丝板中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维。这些纤维被收集后，利用自身余热互相粘接成熔喷布。这一环节中，需要热气流恒温恒压在最佳范围值(风压为0.045mpa，风温根据熔喷布相应要求在200℃-250℃之间)，才能生产合格的产品，但是将热气流通入到热风通道后，往往出现端部温度高中间温度低、端部风压高中间风压低的情况，从而喷丝模头内温度风压不达标，导致生产出来的熔喷布质量不一，过滤效果较差。

3、因此，有必要对现有技术中的熔喷布喷丝板送风装置进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种熔喷布喷丝板送风装置，可以避免热风通道端部温度高中间温度低、端部风压高中间风压低的现象，保证喷丝板内温度以及风压一致，从而保证从喷丝板喷出的纤维均一致，提高熔喷布的良品率。

2、为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种熔喷布喷丝板送风装置，包括喷丝组件以及用于向所述喷丝组件送风的送风组件，所述喷丝组件包括用于引导熔体流动的流道板，所述流道板设置有热风通道，所述流道板的侧壁设置有若干个与所述热风通道相通的热风进口；所述送风组件包括热风源、用于将所述热风源输出的风混合均匀的混合箱，所述混合箱设置有出风口，所述出风口与所述热风进口一一对应，所述出风口与所述热风进口之间通过输送管相通设置。

3、优选的技术方案为，所述混合箱内设置有搅拌器，所述搅拌器设置有若干个，所述混合箱固定设置有用于驱动所述搅拌器转动的电机，所述混合箱设置有若干个入风口。

4、优选的技术方案为，还包括用于控制通过所述输送管风流量的控制组件。

5、优选的技术方案为，所述输送管为柔性管，所述控制组件包括用于挤压所述柔性管、改变其直径大小的挤压件。

6、优选的技术方案为，所述挤压件包括设置于所述输送管两侧的固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与所述混合箱固定连接；还包括用于驱动所述活动夹板向所述固定夹板靠近或远离的驱动件。

7、优选的技术方案为，所述驱动件包括与所述混合箱固定连接的气缸；所述控制组件还包括设置于所述热风进口处的风压传感器，所述风压传感器与所述气缸的控制器电连接。

8、优选的技术方案为，所述喷丝组件还包括过滤网、喷丝板、风道板以及密封板，所述流道板、过滤网、喷丝板以及风道板沿熔体的流通方向依次设置；两块所述流道板相配合形成供熔体通过的流道；所述喷丝板间隔设置有若干个喷丝孔；两块所述风道板分设与所述喷丝孔的两侧，所述风道板的引风斜面与所述喷丝板的喷丝尖嘴间隔设置有拉丝风道；所述密封板固定设置于所述流道板、喷丝板和风道板的两侧。

9、优选的技术方案为，所述流道板的下壁设置有若干个与所述热风通道相通的热风出口，所述喷丝板设置有热风道，所述热风道与所述热风出口以及拉丝风道相通设置。

10、优选的技术方案为，所述热风出口的直径小于所述热风进口的直径。

11、优选的技术方案为，所述风道板的引风斜面与所述喷丝板的喷丝尖嘴之间的距离为0.8mm。

12、本发明的优点和有益效果在于：本发明熔喷布喷丝板送风装置结构合理，通过在流道板的侧壁设置多个热风进口，混合箱将进入热风进口前的热风在混合箱中混合均匀，使每处的风温以及风压一致，随后通过输送管进入热风进口；与现有技术相比，可以避免热风通道端部温度高中间温度低、端部风压高中间风压低的现象，保证喷丝板内温度以及风压一致，从而保证从喷丝板喷出的纤维均一致，提高熔喷布的良品率。

技术特征：

1.一种熔喷布喷丝板送风装置，其特征在于，包括喷丝组件以及用于向所述喷丝组件送风的送风组件，所述喷丝组件包括用于引导熔体流动的流道板(1)，所述流道板(1)设置有热风通道(11)，所述流道板(1)的侧壁设置有若干个与所述热风通道(11)相通的热风进口(12)；所述送风组件包括热风源、用于将所述热风源输出的风混合均匀的混合箱(2)，所述混合箱(2)设置有出风口(21)，所述出风口(21)与所述热风进口(12)一一对应，所述出风口(21)与所述热风进口(12)之间通过输送管(3)相通设置。

2.根据权利要求1所述的熔喷布喷丝板送风装置，其特征在于，所述混合箱(2)内设置有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)设置有若干个，所述混合箱(2)固定设置有用于驱动所述搅拌器(4)转动的电机(41)，所述混合箱(2)设置有若干个入风口(22)。

3.根据权利要求1所述的熔喷布喷丝板送风装置，其特征在于，还包括用于控制通过所述输送管(3)风流量的控制组件。

4.根据权利要求3所述的熔喷布喷丝板送风装置，其特征在于，所述输送管(3)为柔性管，所述控制组件包括用于挤压所述柔性管、改变其直径大小的挤压件。

5.根据权利要求4所述的熔喷布喷丝板送风装置，其特征在于，所述挤压件包括设置于所述输送管(3)两侧的固定夹板(51)和活动夹板(52)，所述固定夹板(51)与所述混合箱(2)固定连接；还包括用于驱动所述活动夹板(52)向所述固定夹板(51)靠近或远离的驱动件。

6.根据权利要求5所述的熔喷布喷丝板送风装置，其特征在于，所述驱动件包括与所述混合箱(2)固定连接的气缸(53)；所述控制组件还包括设置于所述热风进口(12)处的风压传感器，所述风压传感器与所述气缸(53)的控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的熔喷布喷丝板送风装置，其特征在于，所述喷丝组件还包括过滤网(6)、喷丝板(7)、风道板(8)以及密封板(9)，所述流道板(1)、过滤网(6)、喷丝板(7)以及风道板(8)沿熔体的流通方向依次设置；两块所述流道板(1)相配合形成供熔体通过的流道(13)；所述喷丝板(7)间隔设置有若干个喷丝孔(71)；两块所述风道板(8)分设与所述喷丝孔(71)的两侧，所述风道板(8)的引风斜面(81)与所述喷丝板(7)的喷丝尖嘴(72)间隔设置有拉丝风道(82)；所述密封板(9)固定设置于所述流道板(1)、喷丝板(7)和风道板(8)的两侧。

8.根据权利要求7所述的熔喷布喷丝板送风装置，其特征在于，所述流道板(1)的下壁设置有若干个与所述热风通道(11)相通的热风出口(14)，所述喷丝板(7)设置有热风道(73)，所述热风道(73)与所述热风出口(14)以及拉丝风道(82)相通设置。

9.根据权利要求8所述的熔喷布喷丝板送风装置，其特征在于，所述热风出口(14)的直径小于所述热风进口(12)的直径。

10.根据权利要求7所述的熔喷布喷丝板送风装置，其特征在于，所述风道板(8)的引风斜面(81)与所述喷丝板(7)的喷丝尖嘴(72)之间的距离为0.8mm。

技术总结
本发明公开了一种熔喷布喷丝板送风装置，包括喷丝组件以及用于向所述喷丝组件送风的送风组件，所述喷丝组件包括用于引导熔体流动的流道板，所述流道板设置有热风通道，所述流道板的侧壁设置有若干个与所述热风通道相通的热风进口；所述送风组件包括热风源、用于将所述热风源输出的风混合均匀的混合箱，所述混合箱设置有出风口，所述出风口与所述热风进口一一对应，所述出风口与所述热风进口之间通过输送管相通设置。上述熔喷布喷丝板送风装置结构合理，可以避免热风通道端部温度高中间温度低、端部风压高中间风压低的现象，保证喷丝板内温度以及风压一致，从而保证从喷丝板喷出的纤维均一致，提高熔喷布的良品率。

技术研发人员：吕伟南,任小伟,任小华
受保护的技术使用者：江苏迦蓝德环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15