一种手袋制作用胶合工艺及设备的制作方法

本发明涉及手袋加工设备，尤其涉及一种手袋制作用胶合工艺及设备。

背景技术：

1、手袋一般用于盛放信封、纸质文件、轻质商品等。在一些特定手袋制作领域，如水电账单、保险单据的信封袋制作过程中，需要事先将盛放物放置到手袋中，操作过程中需要将手袋的一端预先封口，信件装入手袋后，再将手袋的另一端封口粘合。

2、根据公告号：cn218171585u一种用于手袋制作的封口装置，属于手袋制作技术领域，包括基板；所述基板一端的两侧均转动安装有转轴，一对所述转轴共同固定连接有压合板，所述基板的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动轴与所述转轴固定连接，所述压合板上设置有限位组件，所述限位组件包括固定在所述压合板下表面远离所述基板一侧的壳体，所述壳体内部底壁上竖直固定有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有推板，所述推板上表面固定连接有挡块，所述挡块贯穿所述压合板。该用于手袋制作的封口装置，利用压合板的转动压合，能够实现对手袋的快速封口；

3、现有技术中在对纸质手袋进行生产时仍存在一些不足：

4、1、上述技术方案通过对手袋一端整体进行压合，然而并不能对手袋的粘接处进行压合，以此在对手袋进行压合时，容易出现粘接不牢的问题；

5、2、目前在对手袋进行粘合时，不能对手袋整体进行定位，以此在实际生产过程中，容易导致整体手袋成型效果差的问题。

6、针对上述问题，本发明文件提出了一种手袋制作用胶合工艺及设备。

技术实现思路

1、本发明提供了一种手袋制作用胶合工艺及设备，解决了现有技术中不能对粘接处进行精准的压合以及在对手袋进行生产时，容易导致手袋出现变形的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种用于手袋制作用胶合工艺，包括以下步骤：

4、s1、首先将用于制作手袋的原料进行拆切；

5、s2、将拆切好的原料的四角进行切角处理；

6、s3、沿着原料上的切口将，原料的四边进行90°压边处理；

7、s4、将原料的四边上均匀涂布粘接剂；

8、s5、预先将用于制作手袋各部分预先进行粘接；

9、s6、将预粘接好的手袋放入压合机内进行进一步压合；

10、s7、将压合后的手袋取出。

11、一种手袋制作用胶合工艺的设备，压合机包括工作台，工作台的顶部固定安装有两个安装板，两个安装板上固定安装有同一个加工箱，该压合机还包括：

12、移动机构，移动机构分别与两个安装板的一侧相连接，用于对进行压合的手袋进行承托；

13、动力机构，动力机构安装在工作台的底部，动力机构的顶部延伸至工作台的上方并与工作台的顶部相连接，动力机构与移动机构相连接，用于对移动机构进行驱动，带动手袋移入加工箱内；

14、两个支撑机构，两个支撑机构对称安装在加工箱的一侧内壁，两个支撑机构的一侧连接有同一个挡板，用于对手袋进行支撑；

15、压合机构，压合机构安装在挡板的一侧，加工箱的两侧内壁上均开设有安装孔，安装孔内转动连接有挡轮，压合机构分别与两个挡轮相配合，用于对手袋的粘接处进行粘接；

16、顶出机构，顶出机构安装在加工箱的一侧，顶出机构的一侧贯穿挡板并与挡板相连接，可将压合好的手袋移出加工箱。

17、在一种可能的设计中，所述移动机构包括分别固定安装在两个安装板一侧的l型导轨，两个l型导轨呈对称设置，两个l型导轨上滑动连接有同一个l型托板，用于对手袋进行承托，l型导轨上开设有穿孔，动力机构分别贯穿两个穿孔并分别与l型托板的两侧底部相连接，在将需要进行压合的手袋放置在l型托板上，此时可在动力机构的动力传动作用下，能够将l型托板向加工箱内，即可能够将需要进行压合的手袋移入加工箱内，方便利用压合机构对手袋内侧的粘接缝进行压合。

18、在一种可能的设计中，所述动力机构包括固定安装在工作台底部的驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至工作台的上方，驱动电机的输出轴上固定套设有位于工作台上方的蜗杆，工作台的顶部转动连接有位于l型托板下方的传动轴，传动轴上固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，工作台的顶部对称安装有两个齿轮组件，两个齿轮组件分别位于两个l型导轨相互远离的一侧，传动轴的两端分别与对应的齿轮组件相连接，齿轮组件的一侧贯穿对应的穿孔并与l型托板的一侧底部相连接，通过启动驱动电机带动蜗杆进行转动，此时在蜗轮的啮合传动作用下，能够带动传动作用下能够带动传动轴进行转动，以此能够带动两个齿轮组件进行同步运行，即可对l型托板提供驱动力，使得l型托板能够沿着两个l型导轨进行横向移动。

19、在一种可能的设计中，所述齿轮组件包括转动连接在工作台顶部的转轴，转轴上固定套设有从动伞齿轮，从动伞齿轮上啮合传动有主动伞齿轮，主动伞齿轮固定安装在传动轴的一端，转轴的顶端固定安装有传动齿轮，传动齿轮的一侧贯穿对应的穿孔并啮合有齿条，齿条与l型托板的一侧固定连接，在主动伞齿轮随着传动轴进行转动，此时能够在与从动伞齿轮的啮合传动作用下，可带动转轴进行转动，以此可使得传动齿轮随着转轴进行同步转动，在传动齿轮进行转动时，可在与齿条的啮合传动作用下，能够为l型托板进行移动提供动力，使得l型托板能够沿着两个l型导轨进行横向移动。

20、在一种可能的设计中，所述支撑机构包括固定安装在加工箱一侧内壁上的支撑管，支撑管内滑动连接有支撑杆，支撑杆的一端延伸至加工箱内并与挡板的一侧固定连接，支撑杆上套设有位于加工箱内的压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与支撑管的一端和支撑杆的一端固定连接，利用支撑管和支撑杆构成的滑动结构能够对挡板进行横向滑动支撑，并且在利用压缩弹簧能够对挡板提供弹性的支撑力，以此可在对手袋的底部进行压合时，能够提供弹力的支撑力，使得在对手袋进行压合时，避免手袋受到的压力过大。

21、在一种可能的设计中，所述压合机构包括固定安装在挡板一侧的气动管，气动管内对称连接有两个活塞组件，挡板的一侧对称固定安装有两个限位板，限位板的顶部滑动连接有移动架，两个活塞组件分别延伸至气动管的两侧并分别与对应的移动架相连接，移动架内转动连接有压辊，用于对手袋内侧的粘接处进行压合，气动管内对称固定安装有两个挡环，气动管的顶部内壁的中心位置上固定安装有输气管，输气管的顶端延伸至气动管的上方并固定安装有气筒，气筒与挡板的一侧固定连接，气筒内密封滑动连接有活塞板，挡板的一侧固定安装有位于气筒上方的固定板，固定板的底部固定安装有气缸，气缸的输出端延伸至气筒内并与活塞板的顶部固定连接，所述移动架上还固定有辅助内撑机构，所述辅助内撑机构配合固定在l型托板上的承台对手袋内部进行支撑以及对压辊前后进行抚平，通过气动气缸带动活塞板向下移动，此时位于活塞板下方的气体可由输气管输送至气动管内，在气动管内的气体增多后，此时能够同时驱动两个活塞组件进行运动，即可带动压辊进行移动，利用压辊对手袋内侧的粘接处进行压合，以便能够提升手袋粘接强度。

22、在一种可能的设计中，所述活塞组件包括密封滑动连接在气动管内的推板，推板的一侧固定安装有推动杆，推动杆的一端延伸至加工箱内并与移动架的一侧固定连接，在气体由输气管注入气动管内后，此时可在气压的推力下，能够带动推板进行横向移动，以此通过推动杆能够带动移动架进行横向移动，从而能够利用压辊对手袋的粘接处进行压紧。

23、在一种可能的设计中，所述限位板的顶部固定安装有限制板，推动杆贯穿限制板并与限制板滑动连接，推动杆上套设有位于限制板和移动架之间的复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限制板的一侧和移动架的一侧固定连接，在对手袋压合结束后，此时在气动气缸带动活塞板向上移动，气动管内的气压便会降低，此时处于受力状态的复位弹簧能够拉动移动架反向复位移动，解除对手袋的夹紧作用，以便能够将手袋移出。

24、在一种可能的设计中，所述顶出机构包括固定安装在加工箱一侧的电动推杆，电动推杆的输出轴延伸至加工箱内，电动推杆的输出轴上滑动套设有连接架，连接架贯穿挡板并与挡板滑动连接，连接架的一侧固定安装有推动垫，电动推杆输出轴的端部固定安装有连接盘，电动推杆的输出轴上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与连接架的一侧内壁和连接盘的一侧固定连接，在对手袋的粘接处进行压合完成后，此时可启动电动推杆，通过拉伸弹簧能够带动连接架向加工箱的外侧进行移动，此时在推动垫的推动下，能够将手袋由加工箱内移出，以便能够将粘合完成后的手袋取出。

25、本发明中，将预粘合好的手袋放置在l型托板上，之后可气动驱动电机带动蜗杆进行转动，此时在与蜗轮的啮合传动作用下，能够带动传动轴进行转动，在传动轴进行转动时，能够带动两个主动伞齿轮进行转动，此时在两个从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动转轴进行转动，在转轴进行转动时，可带动传动齿轮进行转动，并且两个传动齿轮的转动方向相反，以此可在与对应的齿条的啮合传动作用下，能够将l型托板向加工箱内进行移动，即可将手袋移入加工箱内，对手袋进行位置调节，方便对手袋内侧的不同位置的粘接缝进行压合，通过启动气缸带动活塞板向下移动，以此可将活塞板下方的气体经过输气管输送至气动管内，此时位于两个推板之间的气压会增大，即可推动两个推板相互远离，以此通过两个推动杆能够带动两个压辊相互远离，可在将手袋的一侧移入加工箱内后，可使得两个压辊分别与手袋内侧的两条粘接缝进行压紧，并且在随着手袋进行移动的过程中，能够实现对手袋的两条粘接缝全面的施加压力，以便能够使得粘接缝紧密的粘接，在手袋底部与推动垫接触后，此时在l型托板继续移动时，能够利用两个压缩弹簧的支撑弹力，通过挡板对推动垫进行弹性支撑，以此能够在配合l型托板对手袋的底部进行压合时，可避免产生过大的压力，避免在对手袋的底部进行压合时造成手袋受到的压力过大造成损坏，在对手袋压合完成后，启动驱动电机进行反向运动，以此能够将l型托板移出，接着可启动电动推杆带动连接架进行移动，此时能够将推动垫移出加工箱，所以可在推动垫的推动作用下，能够将手袋由挡板上移出，以便能够将粘接好的手袋取出。

26、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

27、本发明中，将预粘合好的手袋放置在l型托板上，之后可气动驱动电机带动两个传动齿轮进行同时转动，并且两个传动齿轮的转动方向相反，以此可在与对应的齿条的啮合传动作用下，能够将l型托板向加工箱内进行移动，即可将手袋移入加工箱内，对手袋进行位置调节，方便对手袋内侧的不同位置的粘接缝进行压合；

28、本发明中，通过启动气缸可驱动两个压辊能够相互远离，可在将手袋的一侧移入加工箱内后，可使得两个压辊分别与手袋内侧的两条粘接缝进行压紧，并且在随着手袋进行移动的过程中，能够实现对手袋的两条粘接缝全面的施加压力，以便能够使得粘接缝紧密的粘接；

29、本发明中，在手袋底部与推动垫接触后，此时在l型托板继续移动时，能够利用两个压缩弹簧的支撑弹力，通过挡板对推动垫进行弹性支撑，以此能够在配合l型托板对手袋的底部进行压合时，可避免产生过大的压力，避免在对手袋的底部进行压合时造成手袋受到的压力过大造成损坏；

30、本发明中，在对手袋压合完成后，启动驱动电机进行反向运动，以此能够将l型托板移出，接着可启动电动推杆带动连接架进行移动，此时能够将推动垫移出加工箱，所以可在推动垫的推动作用下，能够将手袋由挡板上移出，以便能够将粘接好的手袋取出。

31、本发明在将预粘合的手袋放置在l型托板上后，此时通过启动驱动电机在将手袋移入加工箱内时，能够对手袋的边角接缝的粘接处进行压合，以此能够使得手袋稳定紧密的粘接，并且在对手袋粘接完成后，可方便将手袋取出，以此可在实际生产过程中，能够提供良好方便性。