基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺的制作方法

本发明涉及造纸工艺，具体涉及基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺。

背景技术：

1、卫生纸，主要是供人们生活日常卫生之用，是不可缺少的纸种之一，适当的长、短纤维配比是制造柔软卫生纸的前提，长纤维浆可赋予卫生纸足够的强度，而短纤维浆则对手感尤其是柔软度影响较大。随着技术的发展制造卫生纸的原料逐步变多，目前常用的有棉浆、木浆、竹浆、草浆等，然而不同的产地的各种原料，乃至相同产地不同时间的相同原料，在相同的生产工艺下，制备的纸浆中长短纤维的配比均不相同，而长短纤维的配比与纸浆的粘度密切相关，因此在验证生产工艺参数时，往往需要消耗大量原料。

技术实现思路

1、本发明意在提供基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺，以节约验证工艺参数时对原料的浪费。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺，包括以下步骤：s1：预试验，以纸浆粘度为检测标准，以碎浆时间、磨浆功率、磨浆浓度、通过量和辅料为影响因素，通过正交试验确定影响因素的工艺参数；s2：试生产，验证生产工艺的稳定性，s3：生产，依据工艺参数进行浆板的生产流程。

3、由于纸浆原料多样，各种材料的长短纤维的配比均不相同，同种原料不同产地，不同季节的长短纤维比例也不相同，导致每次生产前均需要就工艺参数进行调整，耗费大量原料，在长期纸浆制备生产过程中，发明人发现，纸浆制备过程主要包括碎浆和磨(打)浆，碎浆为将原料打碎成浆液，并加入相应的碱性添加剂对产生的酸性物质进行中和，从而将原料中的纤维提取并分解为单根纤维，提取过程中可能出现长纤维断裂为短纤维，磨(打)浆为通过一定的技术手段，对提取出的纤维进行帚化，使得纤维暴露出一些纤维基团，使得纤维之间出现交互作用，增加纤维粘度，而在这一过程中，碎浆时间增加、磨浆功率加大都会导致长纤维断裂为短纤维，磨浆浓度和通过量越大，单位时间内的磨浆效率就会减少，辅料如碱性或打浆酶的添加也会影响纸浆的粘度，因此如何快速确定一批原料的碎浆时间、磨浆功率、磨浆浓度、通过量和辅料的添加量是确定成品纸浆长短纤维配比的关键因素，而纸浆的最终检测参数中，粘度检测可以很直观的表现出长短纤维的配比，因此发明人确定了一种基于纸浆粘度的浆板生产工艺，通过设定碎浆时间、磨浆功率、磨浆浓度、通过量和辅料的添加量的具体参数，从而得到确定粘度范围的纸浆，进而通过纸浆制得浆板，在确定检测指标和影响因素后，为降低试验过程中的原料损耗，发明人采用正交试验表进行试验，从而降低试验过程中的原料损耗，并依据前期工艺积累，确定各工艺参数的数值范围，最终得到本申请的技术方案。

4、本方案的原理及优点是：实际应用时，1.通过正交试验减少试验过程中对原料的损耗，并通过试生产验证生产工艺的稳定性，从而减小生产的风险；2.通过利用粘度仪实验检测出浆板的粘度，制定合适的碎浆、磨浆、用浆方案，充分发挥各浆料优势，利于生产不同品质要求的产品；3.在生产不同纸种时，可以根据不同粘度的浆料，更加合理的利用浆料搭配，达到降低生产成本，提高企业经济效益的目的。

5、优选的，作为一种改进，影响因素中辅料包括液碱和打浆酶的用量，制浆过程中一般使用纯碱作为缓冲剂溶出木素，从而使纤维素分散成为纸浆，然而纯碱与空气接触过程中会吸潮板结，粘连在进料通道内，导致加料不准确，不利于控制加料量，将纯碱替换为液碱可方便进行自动加料，从而提高制浆的自动化，打浆酶能够有效促进纤维细胞壁的分离与破裂，从而有利于纤维的分丝笤帚化，提高纤维的打浆处理效果，在打浆过程中适量添加打浆酶，可有效降低成浆游离度，增加纤维之间结合力，提高成纸物理强度，进而使得磨浆时间缩短，降低磨浆电耗，因此控制液碱和打浆酶的用量可有效控制浆液的粘度，进而控制浆液中长短纤维的配比。

6、优选的，作为一种改进，纸浆粘度的检测方法为铜乙二胺溶液法，铜乙二胺溶液法为国标推荐的纸浆粘度检测方法，操作简便，可靠性高。

7、优选的，作为一种改进，粘度范围为620-650，一般的当纸浆粘度在600-650时，纸浆中长短纤维的配比能够满足造纸需求，但是实践中我们发现，当纸浆粘度在600-620时，生产的纸张物理强度相对较差，抽拉时，容易出现短裂，影响消费者使用体验。

8、优选的，作为一种改进，s1还包括验证试验，通过正交试验得到的工艺参数之后，进行验证试验，从而避免偶然因数，验证试验需要将纸浆制作为卫生纸。出纸后及时测定相关指标，包含成纸拉力，湿强、柔软度、纵横拉力比等方面，另外测定成纸定量的变化，从而逐步确定生产出的纸的强度和柔软度值是否改善，根据情况逐步调整。

9、优选的，作为一种改进，验证试验的批次为三批，检测纸浆粘度并检测成品纸张的质量。通过三批试验，可极大的避免试验过程中的偶然因素带来的误差，从而保障试验结果的可靠性。

技术特征：

1.基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：预试验，以纸浆粘度为检测标准，以碎浆时间、磨浆功率、磨浆浓度、通过量和辅料为影响因素，通过正交试验确定影响因素的工艺参数；s2：试生产，验证生产工艺的稳定性，s3：生产，依据工艺参数进行浆板的生产流程。

2.根据权利要求1所述的基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺，其特征在于：辅料包括液碱和打浆酶的用量。

3.根据权利要求2所述的基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺，其特征在于：纸浆粘度的检测方法为铜乙二胺溶液法。

4.根据权利要求3所述的基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺，其特征在于：粘度范围为620-650。

5.根据权利要求1所述的基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺，其特征在于：s1还包括试验，通过正交试验得到的工艺参数之后，进行验证试验，从而避免偶然因数，验证试验需要将纸浆制作为卫生纸。

6.根据权利要求5所述的基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺，其特征在于：验证试验的批次为三批，检测纸浆粘度并检测成品纸张的质量。

技术总结
本发明涉及造纸工艺技术领域，公开了基于纸浆粘度的卫生纸生产工艺，包括S1：预试验，以纸浆粘度为检测标准，以碎浆时间、磨浆功率、磨浆浓度、通过量和辅料为影响因素，通过正交试验确定影响因素的工艺参数；S2：试生产，验证生产工艺的稳定性，S3：生产，依据工艺参数进行浆板的生产流程。1.通过正交试验减少试验过程中对原料的损耗，并通过试生产验证生产工艺的稳定性，从而减小生产的风险；2.通过利用粘度仪实验检测出浆板的粘度，制定合适的碎浆、磨浆、用浆方案，充分发挥各浆料优势，利于生产不同品质要求的产品；3.在生产不同纸种时，可以根据不同粘度的浆料，更加合理的利用浆料搭配，达到降低生产成本，提高企业经济效益的目的。

技术研发人员：李文俊
受保护的技术使用者：重庆理文卫生用纸制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15