一种3D云母板制作工艺的制作方法

本发明涉及云母板制作，尤其涉及一种3d云母板制作工艺。

背景技术：

1、云母是一种造岩矿物，通常呈假六方或菱形的板状、片状、柱状晶形。可以分为白云母、绢云母、黑云母、金云母等，在工业上用得最多的是白云母，其次为金云母，通过加工，可制作成云母带和云母板。

2、目前国内开发中的新能源电动汽车，其核心部件为锂电池包，锂电池在工作过程中会散发大量的热量，以及在极端条件下会产生高温，对车辆和人身造成安全隐患，因此在锂电池的表面往往会组装一种以云母为材料的云母板。这种云母板最主要的特点是超强的耐高温能力和优良的绝缘性能。电动汽车在异常工作时可能产生高温，云母板的这个性能可以有效阻止高温直接作用于车辆驾驶室和后排座，从而给车内人员足够的逃生时间。

3、目前的云母板制造行业，很少涉及到3d云母板，其加工制造方法也很少见，因此有必要研究这种新型结构的云母板，以满足日益变化的新能源电动汽车市场的需求，因此，需要一种3d云母板制作工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3d云母板制作工艺，该制作工艺简单可靠，能有效满足市场的生产需求。

2、为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种3d云母板制作工艺，包括以下具体步骤：

3、步骤s1、根据云母板产品的外形长宽尺寸，将大张的云母纸原材料按尺寸要求裁切成多张小尺寸的云母纸，然后根据云母板产品的厚度要求，将多张云母纸堆叠起来，形成第一云母纸原材料和第二云母纸原材料；

4、步骤s2、将第一云母纸原材料和第二云母纸原材料通过热压机热压，热压完成以后形成了第一云母板和第二云母板，所述第一云母板和第二云母板是具有一定厚度的板状结构；

5、步骤s3、对所述第二云母板进行机加工，根据云母板产品的盲孔形状大小及位置要求，通过机加工制作通孔，通孔的正面投影形状、位置要求与云母板产品的盲孔正面投影相同，在机加工完成以后，形成了带通孔的第三云母板；

6、步骤s4、将单片的第一云母板和单片的第三云母板，按照云母板产品的尺寸要求叠放在一起，放入热压机热压，将所述第一云母板和第三云母板热压形成一个整体，即获得了带盲孔的第四云母板；

7、步骤s5、对所述第四云母板的外形进行机加工，即可得到需要的带盲孔的云母板产品。

8、作为上述技术方案的进一步描述：在所述步骤s1中，所述第一云母纸原材料和第二云母纸原材料的厚度依据成品的规格而定。

9、作为上述技术方案的进一步描述：在所述步骤s2和步骤s4中，热压机的热压温度设定在100℃到300℃之间，压力设定在0到40mpa之间，热压时间设定在0.1小时到20小时之间。

10、作为上述技术方案的进一步描述：在所述步骤s2和步骤s3中，所述第二云母板的厚度等于云母板产品的盲孔的深度。

11、作为上述技术方案的进一步描述：在所述步骤s3和步骤s5中，所述第二云母板机加工制作通孔的方式或所述第四云母板的外形机加工的方式包括冲压、激光切割、或铣床雕刻等等但不限于这些方式(甚至可以使用化学腐蚀等非机加工的方式实现)。

12、作为上述技术方案的进一步描述：在所述步骤s4中，热压时，热压机可以在一个压层上加工一片第四云母板。

13、本发明提供了还有一种3d云母板，采用上述一种3d云母板制作工艺制作而成，所述3d云母板包括实心的a云母板和设有不同通孔的b云母板，所述b云母板叠放并热压连接在a云母板的表面，形成一个整体，所述b云母板上的通孔与a云母板之间分别形成有第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述a云母板和b云母板堆叠热压形成的整体的四角设置圆形倒角。

15、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一盲孔等间隔设有三个，所述第二盲孔和第三盲孔均设有两个，且所述第二盲孔和第三盲孔分别对称设置在第一盲孔之间，所述第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔分别设为长形盲孔、方形盲孔和圆形盲孔。

16、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

17、1、该种3d云母板制作工艺，简单可靠，方便操作实施，采用热压机堆叠热压和机加工的方式，有效提高了3d云母板的质量，能够实现3d云母板的流水线作业，提高了制作效率和产品良率，适合大批量生产；

18、2、采用该种3d云母板制作工艺制作而成的3d云母板产品，结构简单，具有良好的防火性、耐热性、阻燃性和电绝缘性以及较轻的质量和易加工性，能够有效提高云母板的质量，通过3d云母板上盲孔的设计，方便安装在新能源电动汽车锂电池的表面，可以有效阻止高温直接作用于车辆驾驶室和后排座，具有良好的防护作用，满足日益变化的新能源电动汽车市场的需求。

技术特征：

1.一种3d云母板制作工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种3d云母板制作工艺，其特征在于：在所述步骤s1中，所述第一云母纸原材料和第二云母纸原材料的厚度依据成品的规格而定。

3.根据权利要求2所述的一种3d云母板制作工艺，其特征在于：在所述步骤s2和步骤s4中，热压机的热压温度设定在100℃到300℃之间，压力设定在0到40mpa之间，热压时间设定在0.1小时到20小时之间。

4.根据权利要求3所述的一种3d云母板制作工艺，其特征在于：在所述步骤s2和步骤s3中，所述第二云母板的厚度等于云母板产品的盲孔的深度。

5.根据权利要求4所述的一种3d云母板制作工艺，其特征在于：在所述步骤s3和步骤s5中，所述第二云母板机加工制作通孔的方式或所述第四云母板的外形机加工的方式包括冲压、激光切割、或铣床雕刻等等但不限于这些方式。

6.根据权利要求5所述的一种3d云母板制作工艺，其特征在于：在所述步骤s4中，热压时，热压机在一个压层上加工一片第四云母板。

7.一种3d云母板，采用权利要求1-6任意一项所述的一种3d云母板制作工艺制作而成，其特征在于：所述3d云母板包括实心的a云母板(1)和设有不同通孔的b云母板(2)，所述b云母板(2)叠放并热压连接在a云母板(1)的表面，形成一个整体，所述b云母板(2)上的通孔与a云母板(1)之间分别形成有第一盲孔(3)、第二盲孔(4)和第三盲孔(5)。

8.根据权利要求7所述的一种3d云母板，其特征在于：所述a云母板(1)和b云母板(2)堆叠热压形成的整体的四角设置圆形倒角。

9.根据权利要求8所述的一种3d云母板，其特征在于：所述第一盲孔(3)等间隔设有三个，所述第二盲孔(4)和第三盲孔(5)均设有两个，且所述第二盲孔(4)和第三盲孔(5)分别对称设置在第一盲孔(3)之间，所述第一盲孔(3)、第二盲孔(4)和第三盲孔(5)分别设为长形盲孔、方形盲孔和圆形盲孔。

技术总结
本发明涉及云母板制作技术领域，公开了一种3D云母板制作工艺，简单可靠，方便操作实施，采用热压机堆叠热压和机加工的方式，有效提高了3D云母板的质量，能够实现3D云母板的流水线作业，提高了制作效率和产品良率，采用该种3D云母板制作工艺制作而成的3D云母板产品，结构简单，具有良好的防火性、耐热性、阻燃性和电绝缘性以及较轻的质量和易加工性，能够有效提高云母板的质量，通过3D云母板上盲孔的设计，方便安装在新能源电动汽车锂电池的表面，可以有效阻止高温直接作用于车辆驾驶室和后排座，具有良好的防护作用，满足日益变化的新能源电动汽车市场的需求。

技术研发人员：陈绍军,曹飞飞,武小培
受保护的技术使用者：深圳市腾鑫精密电子芯材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1